用于速溶茶粉生产的喷雾干燥设备在生产过程中应该避免的问题

目前国内用于速溶茶粉生产的喷雾干燥设备不尽相同，生产出的产品质量也有所差别。茶粉颜色的好坏与茶叶质量、热处理次数、热处理时间的长短及生产工艺过程的不同而不同。喷雾干燥是速溶茶粉生产中一道关键设备。就喷雾干燥设备生产中应注意的几个问题进行阐述。 　　一 喷雾干燥设备型式的确定 　　用于速溶茶粉生产的喷雾干燥设备有压力与离心喷雾干燥两种，国内采用压力喷雾干燥生产速溶茶粉较多。压力喷雾干燥系统的结构、型式不完全相同，选择确定出比较适合生产速溶茶粉是关键。茶粉的特点是容量较小，粉的颗粒较小，尤其排风携带的粉尘颗粒更小，回收比较困难。且此粉暴露在空气中极易吸潮。经过多家的应用，证明采用旋风加袋滤器的型式回收排风系统夹带的粉尘得率接近100%，效果较好。速溶茶粉一般厂家也希望粉的颗粒大些好冲调，有的喷雾干燥系统中设有细粉附聚造粒及二次附聚造粒装置。从使用的结果看颗粒确实大。粒径大多在50-80?m之间，冲调也特别好。不过，颗粒太大对有容积及重量要求的速溶茶粉或茶多酚粉包装而言，装入量减少就不适合。卧式振动流化床可作二次加热用也可作为冷却床用(可实现二次附聚造粒)。粉从塔内排出水分含量是97%-98%之间。粉的温度为40℃。因此作为速溶茶粉生产流化床应用意义不大。 　　二 茶粉色泽的变化与喷雾干燥的关系 　　速溶茶粉生产是一个热加工处理过程。各家生产工艺虽然不完全相同，但目前热浸提、浓缩、最终喷雾干燥仍然是热加工过程。茶的浸汁液是属于热敏性物料，热加工的温度高低、时间长度均会对其中有益元素产生不同程度的破坏，从粉的色泽上也能看到这一变化。最大限度的保持粉中有益元素不被破坏及其颜色不产生特别大的变化，这是生产厂家所期望的。这样，在生产设备上要控制其热加工温度及时间。从喷雾干燥系统来看，主要是加热温度控制不宜过高，加热温度控制在120-160℃之间比较适宜;进料浓度不宜控制过高，温度过高粉的颜色加深，料液浓度控制在25%-35%之间为宜。料液浓度、喷嘴孔径、高压泵压力三者的关系是，选择适合喷嘴孔径与压力，料液浓度越高粉的颗粒越大，粉的颜色相对较深。一般的旋风分离器中的粉经过旋转出料阀由罗茨风机从干燥塔顶部送人塔中并与正在雾化的料液接触粘结、聚集再造粒，对于茶粉来说，只要塔的结构设计合理工艺参数控制合理其粉的颗粒都可满足需要。喷雾干燥塔内温度最高为塔的上部，多在100℃左右，为防止塔上高温使茶粉变性颜色加深可将细粉管道从塔的锥体进人塔中，塔锥体温度在45-50℃之间，对这一部分细粉质量影响不大。减少粉在塔内受热时间的方法是适当降低塔的有效高度，增大塔的有效直径。 　　三 要有足够的换热面积及稳定的工作压力作保证 　　速溶茶粉不同于其它如奶粉的喷雾干燥设备生产，速溶茶粉生产的进料浓度多为20%-30%，即进行喷雾干燥生产，浓度较低，而奶粉生产的进料浓度为38%-45%，要比茶粉生产浓度高。换热面积不足生产能力降低，一个蒸发量为500kg/h的塔其实际换热面积为1020m2，大约是理论值的1.5倍。由于换热面积不足而使塔生产能力达不到设计值在实际应用中是出现过的，需要说明的是有预热的干燥塔其换热面积计算值一般不计人主换热面积计算值中，这主要是为了保持良好的换热效果而考虑。其次是使用蒸汽压力必须稳定，压力波动偏低会造成产品水分含量超标，短时间内就可能导致处理量降低，一般塔的使用蒸汽压力不低于0.8Mpa，有的就是为了获得一个稳定的给热热量，采用电加热与蒸汽加热相接合的方式进行加热。其次是加热器中不得积水，积水加热温度降低热效率降低。 　　四 袋滤器中粉的颜色问题 　　无论生产何种粉，袋滤器中粉的颜色与塔内粉的颜色都有差别，如奶粉生产塔中粉为淡黄色，袋滤器中的粉呈现灰白色，而生产茶粉对绿茶来说塔中粉为棕黄色，袋滤器中为淡黄绿色(黄中带有绿色)要比塔中粉的颜色淡。其主要原因是，料液在雾化干燥过程中体现的是湿球温度，随着料液中水分的不断蒸发实现粉与水分的分离，粉在塔中沉降水分则由排风机经过旋风分离器、袋滤器排至大气中，而排风携带一少部分细粉，这部分细粉由于颗粒太小来不尽沉降即进人排风过滤系统，生产速溶茶粉排风温度一般不超过75℃，而细粉实际温度40℃左右，由于细粉被排风携带至过滤器中始终从较低湿空气中分离，分离后粉的温度应不超过40℃，因此粉的颜色呈淡黄色较淡。 　　五 袋滤器过滤面积的计算及材料的选择 　　袋滤器滤袋过滤面积按下式计算 　　F=Q/W 　　式中：F-袋滤器过滤面积，m2 　　Q-通过气体流量，m3/h 　　W-滤布上单位负荷，m3/m2·h，在喷雾干燥设备中取w=100-200m3/m2·h 　　如蒸发量为500kg/h的塔其袋滤器过滤面积为203m2。设计滤袋时必须考虑适当的阻力，在任何情况下应不超过100mmH20，排风携带的茶粉颗粒小难以捕集且易吸潮，极易吸附于滤袋表面，滤袋的材料多采用光面纤维或单侧带毛的纤维，在实际应用中不跑粉效果好，这类材料目数不低于200。 · 行业聚焦： 产品技术水平不断提升 　　根据市场反馈显示，我国化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构。干燥设备行业内的专家指出，要达到这一要求，就必须进一步加强基础研究，同时在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新与创新。这也是我国干燥设备行业做大做强的必由之路。 　　近年来，国内不少干燥设备生产企业已经意识到这一点，加大了科技投入和新品开发的步伐，并取得了不错的成绩。制药机械是制药工业发展的重要保障，制药机械在制药工业中将起主导作用。所以制药机械发展潜力巨大。作为制药机械制造业，如何抓住这难得的机遇，大展宏图？混合机是制药机械中的一种，混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中，混合机械将紧跟着市场的发展。 　　混合机适用范围： 　　混合机适用于轻工、电子.制药、食品、化工、等行业对粉末、颗粒状微波萃取技术是食品和中药有效成分提取的一项新技术。世界上微波技术应用于有机化合物萃取的第一篇文章发表于1986年，国外有专家发现将样品放置于普通家用微波炉里只需短短的几分钟就可萃取传统加热需要几个小时甚至十几个小时的目标物质。通过十几年来的努力和发展，微波萃取技术现已应用到香料、调味品、天然色素、中草药、化妆品和土壤分析等领域。 　　1、微波萃取机理 　　微波萃取是高频电磁波穿透萃取媒质，到达被萃取物料的内部，微波能迅速转化为热能使细胞内部温度快速上升，当细胞内部压力超过细胞壁承受能力，细胞破裂，细胞内有效成分自由流出，在较低的温度下溶解于萃取媒质再通过进一步过滤和分离，便获得萃取我国变性淀粉的研制开发与应用近10多年来呈现快速发展的良好态势，特别我国加入WTO以来，随着市场的进一步开放，变性淀粉在食品、造纸、纺织、饲料、医药、建筑、环保等诸多领域得到更加广泛的应用。同时市场的多样化要求也促使变性淀粉开发出现多种新趋势，其中各种化学变性的淀粉直接进行预糊化复合变性的生产工艺与应用开发是值得推广的符合我国新型工业化形势要求的好方法。 　　根据化学变性工艺技术特性各异，产品在反应后的物料状态也不同，我们在实际应用时采用两大类不同的辊筒干燥机：即单辊筒干燥机和双辊筒干燥机。两种工艺设备的前提条件和产品都不同，但通过合理选择，可以大大提高产品的品质，最大限度适应不同的化学R>　　多层流化床干燥机适用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉、饲料、塑料、粮食等粉粒状物料的干燥 　　3．卧式多室流化床干燥机 　　卧式多室流化床干燥机克服了多层流化床结构复杂、层床阻力等缺点湿料由加料机连续加入干燥器的第一室，由于物料处于流化状态，所以可自由地由前一室向后一室。干燥后的物料由最后干燥室卸料口卸出，可干燥各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，并逐渐推广到粉状物料。 　　这类干燥机适用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、肝粉、糖粉、柠檬酸、草酸、氯化橡胶等物料的干燥。

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