用于速溶茶粉生产的喷雾干燥设备在生产过程中应该避免的问题

目前国内用于速溶茶粉生产的喷雾干燥设备不尽相同，生产出的产品质量也有所差别。茶粉颜色的好坏与茶叶质量、热处理次数、热处理时间的长短及生产工艺过程的不同而不同。喷雾干燥是速溶茶粉生产中一道关键设备。就喷雾干燥设备生产中应注意的几个问题进行阐述。 　　一 喷雾干燥设备型式的确定 　　用于速溶茶粉生产的喷雾干燥设备有压力与离心喷雾干燥两种，国内采用压力喷雾干燥生产速溶茶粉较多。压力喷雾干燥系统的结构、型式不完全相同，选择确定出比较适合生产速溶茶粉是关键。茶粉的特点是容量较小，粉的颗粒较小，尤其排风携带的粉尘颗粒更小，回收比较困难。且此粉暴露在空气中极易吸潮。经过多家的应用，证明采用旋风加袋滤器的型式回收排风系统夹带的粉尘得率接近100%，效果较好。速溶茶粉一般厂家也希望粉的颗粒大些好冲调，有的喷雾干燥系统中设有细粉附聚造粒及二次附聚造粒装置。从使用的结果看颗粒确实大。粒径大多在50-80?m之间，冲调也特别好。不过，颗粒太大对有容积及重量要求的速溶茶粉或茶多酚粉包装而言，装入量减少就不适合。卧式振动流化床可作二次加热用也可作为冷却床用(可实现二次附聚造粒)。粉从塔内排出水分含量是97%-98%之间。粉的温度为40℃。因此作为速溶茶粉生产流化床应用意义不大。 　　二 茶粉色泽的变化与喷雾干燥的关系 　　速溶茶粉生产是一个热加工处理过程。各家生产工艺虽然不完全相同，但目前热浸提、浓缩、最终喷雾干燥仍然是热加工过程。茶的浸汁液是属于热敏性物料，热加工的温度高低、时间长度均会对其中有益元素产生不同程度的破坏，从粉的色泽上也能看到这一变化。最大限度的保持粉中有益元素不被破坏及其颜色不产生特别大的变化，这是生产厂家所期望的。这样，在生产设备上要控制其热加工温度及时间。从喷雾干燥系统来看，主要是加热温度控制不宜过高，加热温度控制在120-160℃之间比较适宜;进料浓度不宜控制过高，温度过高粉的颜色加深，料液浓度控制在25%-35%之间为宜。料液浓度、喷嘴孔径、高压泵压力三者的关系是，选择适合喷嘴孔径与压力，料液浓度越高粉的颗粒越大，粉的颜色相对较深。一般的旋风分离器中的粉经过旋转出料阀由罗茨风机从干燥塔顶部送人塔中并与正在雾化的料液接触粘结、聚集再造粒，对于茶粉来说，只要塔的结构设计合理工艺参数控制合理其粉的颗粒都可满足需要。喷雾干燥塔内温度最高为塔的上部，多在100℃左右，为防止塔上高温使茶粉变性颜色加深可将细粉管道从塔的锥体进人塔中，塔锥体温度在45-50℃之间，对这一部分细粉质量影响不大。减少粉在塔内受热时间的方法是适当降低塔的有效高度，增大塔的有效直径。 　　三 要有足够的换热面积及稳定的工作压力作保证 　　速溶茶粉不同于其它如奶粉的喷雾干燥设备生产，速溶茶粉生产的进料浓度多为20%-30%，即进行喷雾干燥生产，浓度较低，而奶粉生产的进料浓度为38%-45%，要比茶粉生产浓度高。换热面积不足生产能力降低，一个蒸发量为500kg/h的塔其实际换热面积为1020m2，大约是理论值的1.5倍。由于换热面积不足而使塔生产能力达不到设计值在实际应用中是出现过的，需要说明的是有预热的干燥塔其换热面积计算值一般不计人主换热面积计算值中，这主要是为了保持良好的换热效果而考虑。其次是使用蒸汽压力必须稳定，压力波动偏低会造成产品水分含量超标，短时间内就可能导致处理量降低，一般塔的使用蒸汽压力不低于0.8Mpa，有的就是为了获得一个稳定的给热热量，采用电加热与蒸汽加热相接合的方式进行加热。其次是加热器中不得积水，积水加热温度降低热效率降低。 　　四 袋滤器中粉的颜色问题 　　无论生产何种粉，袋滤器中粉的颜色与塔内粉的颜色都有差别，如奶粉生产塔中粉为淡黄色，袋滤器中的粉呈现灰白色，而生产茶粉对绿茶来说塔中粉为棕黄色，袋滤器中为淡黄绿色(黄中带有绿色)要比塔中粉的颜色淡。其主要原因是，料液在雾化干燥过程中体现的是湿球温度，随着料液中水分的不断蒸发实现粉与水分的分离，粉在塔中沉降水分则由排风机经过旋风分离器、袋滤器排至大气中，而排风携带一少部分细粉，这部分细粉由于颗粒太小来不尽沉降即进人排风过滤系统，生产速溶茶粉排风温度一般不超过75℃，而细粉实际温度40℃左右，由于细粉被排风携带至过滤器中始终从较低湿空气中分离，分离后粉的温度应不超过40℃，因此粉的颜色呈淡黄色较淡。 　　五 袋滤器过滤面积的计算及材料的选择 　　袋滤器滤袋过滤面积按下式计算 　　F=Q/W 　　式中：F-袋滤器过滤面积，m2 　　Q-通过气体流量，m3/h 　　W-滤布上单位负荷，m3/m2·h，在喷雾干燥设备中取w=100-200m3/m2·h 　　如蒸发量为500kg/h的塔其袋滤器过滤面积为203m2。设计滤袋时必须考虑适当的阻力，在任何情况下应不超过100mmH20，排风携带的茶粉颗粒小难以捕集且易吸潮，极易吸附于滤袋表面，滤袋的材料多采用光面纤维或单侧带毛的纤维，在实际应用中不跑粉效果好，这类材料目数不低于200。 · 行业聚焦： 早在20世纪60年代，我国已开发出真空冷冻干燥设备，当时主要用于制药行业。为了拓宽应用范围，我国又开发出大型真空冷冻干燥设备，计划用于保健品和农产品加工领域。但由于当时国内市场需求不旺，因此，60年代末至80年代初，真空冷冻干燥设备行业一直处于低潮。 　　1998年开始，真空冷冻干燥设备行业的市场形势趋于好转，销势开始回升，处于一个较好的状态。我国食品、保健品及医药行业所用的大型真空冷冻干燥设备，主要是从国外进口的产品，价格十分昂贵。虽然国内有少数企业生产此类设备，但由于存在技术、工艺、质量方面的问题，使这类国产设备很难推广，这些问题主近年来我国干燥企业推出的新型干燥设备技术 　　1.牧草干燥技术 　　最近研制成功6CM－6E型茶叶微波杀青干燥设备，并投入生产试验。该机应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法，杀青时间短，受热均匀，能较好地保证茶叶自然舒展，外形美观。所制成的绿茶水分含量有所降低，水浸出物、茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加，色泽更加翠绿，香气怡人，提高了茶叶的品质。 　　2.新型离心干燥设备 　　Rieter公司推出的新型C目前，我国生产制药装备的企业已发展到800余家，产品品种规格超过3000种，据不完全统计，年产值约150亿元人民币，产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及保健品厂需求外，还远销60多个国家和地区业内有关专家分析认为，市场亟待整合和产品亟待创新是我国制药装备行业当前最急需破解的难题。整个行业需要进一步加强行业洗牌,达到药品行业的发展要求. 　　专家指出，我国制药装备行业虽然取得了很大的成绩，但不少企业在技术水平上基本上仍处于仿制、改进及组合阶段，没有达到创新或超过世界同类产品的水平。现阶段，我国制药装备同国外制药装备水平相比整体上要差10年以上，造成我国制药装备技术水平发展缓慢的原因主要有目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。 　　喷雾干燥机 喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 　　旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。 　　压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。，越短说明公司反映快。生产技术强。 　　3.问产品质量：感知振动-离心机振动越小质量越好，停机越平稳越好。 　　听噪音－－离心机的噪音对实验室人员是一种干扰，长时间在高分贝噪音下工作会使人容易出错。选择离心机的噪音越低的越好。离心时声音是判断问题的指标之一，当声音异常时就要立即停止离心以免对人员和财产造成损失。看外形和颜色－－是最后考虑的因素。离心机体积越小容量越大的当然越受欢迎；颜色，可选择白色等浅色外观的，一旦离心机污染其他试剂容易发现，从而引起注意保证安全。了解电机和压缩机的质量和品牌 　　4.问售后服务－－-良好的售后服务是离心机公司对产品信心的体现，是对用户的关怀。

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