怎样对双锥回转真空干燥机进行清洁及清洗工作?

双锥回转真空干燥机用于工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。双锥回转真空干燥机可以减少物料染菌的机会，可以保证原材料的纯洁度。其次，它的维修工作很简单，因为它的结构比较简单，以及它的体积也较少的原因，让它的维修工作显得非常地简单。然而想要杜绝产品安全危害，需保证双锥回转真空干燥机的清洁卫生。 　　双锥回转真空干燥机的化学清洗就是通过化学反应的方法，除去表面的污垢，使金属还原本来的面目。然后再通过化学处理，使之生成致密的保护层，使干燥机表面达到防锈或其他下道工序所要求的状态。这一化学处理方法一般为磷化与钝化。 　　双锥回转真空干燥机金属材料在使用数量方面，以钢铁为最。钢铁表面处理要达到的目的是:除油、除锈、磷化、钝化。当钢铁表面有少量油污时，可以同时加入表面活性剂，以达到除油的目的。经过化学清洗，物理覆盖层及生物覆盖层一般也随着铁锈层剥落下来，这样就达到了清洗的目的。 　　怎样对双锥回转真空干燥机进行清洁及清洗工作呢，下面详细介绍： 　　1、首先用刷子将双锥回转真空干燥机内外存在的杂质刷干净。 　　2、其次用干毛巾擦干净。 　　3、再次用沾酒精的毛巾对双锥回转真空干燥机里外擦干净。 　　4、同时用沾酒精的毛巾对锅口和阀门擦干净。 　　5、用沾酒精的毛巾将双锥回转真空干燥机内的真空吸口处擦干净。备注：（清洁标准：干燥机表层和里层无油污、无灰尘、无杂质，无锈斑，清洁干净。）（清洁用具：毛巾、酒精）。 　　6、采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，借助专业清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。清洗除垢能提高设备换热效率，节约能源。 · 行业聚焦： 在炼油和石油化学工业生产过程中，据称催化过程占90％以上。60年代，FAV型沸石应用于催化裂化，不仅带来了惊人的经济效益，而且有力地促进催化裂化技术突跃性发展，进入21世纪后催化技术对石化工业的发展和经济效益的提高仍有至关重要的作用。就全球炼油催化剂市场而言，预计到2005年加氢处理催化剂的销售额将达到9.65亿美元，催化裂化剂8.04亿美元，加氢裂化催化剂1.34亿美元，重整催化剂1.34亿美元，其他各种催化剂，如异构化、醚化、制氢、硫磺回收等为6.43亿美元。如此博大的市场，作为催化剂的生产厂家，如何选择合理的造粒技术尤为重要。 　　1 成型造粒技术 　　成型造粒技术是各类粉体热风循环烘箱设备 　　目前还有许多制药企业，使用的都是蒸汽式热风循环烘箱和远红外线热风循环烘箱。因能耗大，效率低，对工作环境影响大（温湿度和粉尘），近几年逐渐被微波热风循环烘箱灭菌机所取代。微波热风循环烘箱灭菌机，以能耗低、效率高、对环境影响小等特点，被越来越多的企业所采用。微波灭菌热风循环烘箱机在前处理阶段、主要有3项功能：热风循环烘箱、灭菌、破壁。 　　微波加热的原理：一是通过“介电损耗”（介电加热）近年来我国干燥企业推出的新型干燥设备技术 　　1.牧草干燥技术 　　最近研制成功6CM－6E型茶叶微波杀青干燥设备，并投入生产试验。该机应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法，杀青时间短，受热均匀，能较好地保证茶叶自然舒展，外形美观。所制成的绿茶水分含量有所降低，水浸出物、茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加，色泽更加翠绿，香气怡人，提高了茶叶的品质。 　　2.新型离心干燥设备 　　Rieter公司推出的新型C喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。 　　1喷雾造粒干燥机原理及组成 　　造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进空气干燥机；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是空气干燥机发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的空气干燥机，如冷冻除湿机、转轮除湿机和空气冷冻干燥机等。 　　空气干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能空气干燥机等；还要发展空气干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进空气干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。

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