振动干燥机的技术改进研究(一)

在硬质合金的生产中，振动干燥机一直是混合料制备工艺(以下简称制粉)中的主要配套设备，就是在科学技术迅速发展的今天，新型的真空搅拌干燥器和先进的喷雾干燥制粒工艺等都已应用于硬质合金制粉生产的情况下，振动干燥机仍以结构简单，造价低廉、工效高、体积小、重量轻等优点，在目前的硬质合金行业的制粉工艺中，仍然占有一定的地位，某厂仅用于生产的就有20多台。       从生产实践和发展的情况看，用一台相同功率的电机难以满足不同品牌合金的制粉要求。株洲硬质合金厂在生产过程中经过长期的不断探索试验，有了很大改进。由于规格尺寸未统一定型，以致在70年代初曾一度在制造过程中出错，造成经济损失，也给维修带来诸多不便，亟待统一改进，设计出能适应粗、中、细颗粒的钨钴、钨钴钛合金等不同品牌制粉要求的干燥机。为此笔者以振动机械的理论为依据，分析研究了所干燥粉末的松装密度及振幅要求，结合生产实践经验并通过现场考察调查研究，将各品牌对设备的要求融汇于一机一图(一套图纸)之中。       1、振动干燥机简介       振动干燥机由机架、外壳、圆筒和传动部分组成。两个圆筒对称固定于外壳上，外壳靠两组板簧支承与机架联接：由电机、联轴节、软轴、偏心轴和偏心轮组成传动系统；本机的振动功能是由电机带动，通过偏心轴、偏心轮(块)和两组隔振板簧来实现的；给圆筒外夹套内通入蒸汽达到干燥筒内粉末的目的。       当设备定型电机确定之后，从计算公式分析可以看出，影响干燥机主要性能参数振幅值的有两个主要因素，一是添加偏心块可调节振幅值；二是装料多少会引起m’值的变化进而引起振幅的大小。因此生产中要保证每台干燥机、每批料的干燥质量相同，除控制好时间和蒸汽量外，还应控制加料量的一致性。（来源：中国干燥技术网） · 行业聚焦： 自20世纪70年代以来，美、日、法、德等国就开展了热泵干燥技术的研究，国际能源中心(IEA)集中了大量的有关热泵干燥技术的研究成果。我国也在80年代引进了该项技术，最早而且应用范围最广的是用于木材的干燥，由于热泵干燥温度低接近自然干燥，近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的干燥作业之中，取得了较好的经济效益，产品的附加值大大提高。特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施，极大的促进了热泵干燥技术的发展。采用热泵干燥设备处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工、茶叶烘干、烟叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理、化工原料及肥料干燥等诸多领域。现在的饲料厂都配有制粒机，用以压制各种规格的颗粒饲料。随着我国饲料工业的发展和市场的逐步成熟及养殖水平的提高，养殖者和饲料厂都对颗粒饲料的制作提出了更严格的标准。这样就促使我们除了对如压模、配方、蒸汽的压力波动、调质效果、管道系统设计、疏水方式甚至管道保温性能等等都高度重视并不断完善外，还需对蒸汽流量的调节给予特别的重视。 　　1 制粒工控制制粒机蒸汽流量的优缺点 　　过去大多数饲料厂对制粒机蒸汽流量的控制，一般都是由制粒机操作工通过现场    制粒机压模使用寿命长短，首要的取决于生产厂家的制造质量，但有关正确的操作技术也是必不可少的。据了解，不少中不少中小厂家由于制粒工操作不当，致使压模过早磨损、破裂。压模是较昂贵的易损件，如使用得当，吨模费用为2.50-3.50元，若操作不当，则吨模费用达5.00元以上。     1、新压模安装     在制粒机各部位检查正常后，进行空运转试验，检查主轴和压辊是否有窜动，并调整好。还应调整好喂料刮刀，否则会使部分物料从压模罩窜出，粉化率增高。调整刮刀上缘曲万能粉碎机属高速旋转撞击式，根据结构及作用力不同，通过不同粉碎元件的组合，可组成涡轮式、针棒式、翼板式、半齿圈半筛网式与全齿圈式几种粉碎设备。 　　1.1、万能粉碎机原理 　　物料由料斗经螺旋输送器进入万能粉碎机粉碎腔体，利用高速旋转的转子（如叶片、针棒、齿形等）与固定定子（如齿圈）之间所产生的强力冲击力、剪切力磨擦而使物料被粉碎所产生的强力冲击力、剪切力磨擦而使物料被粉碎，粉体通过筛网排出机腔，粒度大小通过更换不同孔径的筛网获得。 　　据记者在“成套设备出口产品质量评审会”上了解到，专家们经过实地测试、分析资料、数据和认真讨论，一致认为：该设备设计先进，制作精良，适应了当前发展冷冻干燥产业的需要，已达到国际同类设备的先进水平。

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