振动干燥机的技术改进研究(一)

在硬质合金的生产中，振动干燥机一直是混合料制备工艺(以下简称制粉)中的主要配套设备，就是在科学技术迅速发展的今天，新型的真空搅拌干燥器和先进的喷雾干燥制粒工艺等都已应用于硬质合金制粉生产的情况下，振动干燥机仍以结构简单，造价低廉、工效高、体积小、重量轻等优点，在目前的硬质合金行业的制粉工艺中，仍然占有一定的地位，某厂仅用于生产的就有20多台。       从生产实践和发展的情况看，用一台相同功率的电机难以满足不同品牌合金的制粉要求。株洲硬质合金厂在生产过程中经过长期的不断探索试验，有了很大改进。由于规格尺寸未统一定型，以致在70年代初曾一度在制造过程中出错，造成经济损失，也给维修带来诸多不便，亟待统一改进，设计出能适应粗、中、细颗粒的钨钴、钨钴钛合金等不同品牌制粉要求的干燥机。为此笔者以振动机械的理论为依据，分析研究了所干燥粉末的松装密度及振幅要求，结合生产实践经验并通过现场考察调查研究，将各品牌对设备的要求融汇于一机一图(一套图纸)之中。       1、振动干燥机简介       振动干燥机由机架、外壳、圆筒和传动部分组成。两个圆筒对称固定于外壳上，外壳靠两组板簧支承与机架联接：由电机、联轴节、软轴、偏心轴和偏心轮组成传动系统；本机的振动功能是由电机带动，通过偏心轴、偏心轮(块)和两组隔振板簧来实现的；给圆筒外夹套内通入蒸汽达到干燥筒内粉末的目的。       当设备定型电机确定之后，从计算公式分析可以看出，影响干燥机主要性能参数振幅值的有两个主要因素，一是添加偏心块可调节振幅值；二是装料多少会引起m’值的变化进而引起振幅的大小。因此生产中要保证每台干燥机、每批料的干燥质量相同，除控制好时间和蒸汽量外，还应控制加料量的一致性。（来源：中国干燥技术网） · 行业聚焦：  　　近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006 年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170 亿件,约占世界总产量的65 %;建筑陶瓷砖年产量约为35 亿– ,约占世界总产量的55  %。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28 %～30 %,与发达国家50 %～57 %的能源利用率差距还比较大。 　　喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生 　　热风干燥设备适用于塑料凹版及柔性版印刷油墨、溶剂型光油的干燥，热风干燥设备还可加速水性油墨、光油的干燥。使用热风干燥设备热风干燥技术所需要的装置： 　　1.热风干燥设备热风装置 　　通过风机将热源周围的空气加热，吹到油墨表面，调节热风方向与纸张运行的角度可改善热风干燥的效率。热风相对于纸张的速度越高，越有利于降低纸张表面的蒸汽压，提高溶剂挥发速度；调节风向使风向对纸张运行速度形成相加效果，更有利于干燥。热风管风速不能低于要求的速度，否则，风管表面散热饲料粉碎机的种类较多，如何正确选购一台好的饲料粉碎机，下面介绍选型的原则。 　　1、选型时首先应考虑所购进的粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。 　　2、一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力（kg/h）。但应注意几点：（1）所载额定热风循环烘箱是利用电为热源，用低噪音 耐高温的轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气，热空气层流经烘盘与物料进行热量传递。热风循环烘箱采用了百级净化热风循环层流净化技术，备有电脑自控系统，温度控制技术先进，灭菌干燥可靠，整机噪音小，运行稳定，实现了自动恒温控制和全封闭、全循环操作，完全符合药厂GMP生产规范的要求。 　　热风循环烘箱的故障分析及解决方法 　　1 故障现象描述 　　闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1 h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指便面汤料、火锅调料及各种液体等均可杀菌加工。 现微波加热杀菌技术已扩展到制造工业生产用的工业微波加热设备，以满足诸如食品加工行业的食品烹调与加工，杀菌保鲜需要；还有橡胶硫化、再生胶脱硫；纺织品染色固色；化纤产品定型、干燥脱水；皮草、纸张及化妆品的干燥、杀菌；胶卷等涂层的干燥脱水；烟叶焙烤；中成药材或制品的干燥杀菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加热等行业需要。 许多企业采用微波干燥、灭菌新技术，已经产生了良好的社会经济效益，更多的企业亦将采用微波设备，这一良好的趋势必将促进我国食品、制药、化工等行业的发展。

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