农药生产中过程中应用的沸腾干燥机

目前，国内农药厂对膏状、粘性物料、热敏性物料等，大都采用厢式干燥器干燥，再用粉碎机粉碎的工艺。厢式干燥器的缺点是占地面积大，能耗高，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不稳定。为此，我厂近年来，设计生产了沸腾干燥机，主要用于膏糊状物料、粘性物料及热敏性物料的干燥除湿。 　　沸腾干燥机由加热器、加料器、干燥器(主机)粉碎机、旋风分离器、袋式除尘器、引风机等组成。 　　沸腾干燥机工作原理 　　湿物料经定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，将物料挤压成片状或条状，连续输入到干燥器内，物料在下落的过程中与粉碎机上来的热风相遇，部分水分即蒸发，使物料的粘性下降，结成块状的物料不断落入强化器，经粉碎机粉碎再干燥，粉状湿物料悬浮在热空气中运动，物料不断翻滚，加大了传热面积，传热系数高，干燥时间短，干燥后的粉粒随气流继续上升进入旋风分离器收集，尾气经袋式除尘器过滤后放空。 　　在这一整套设备里，把预成型、预干型、粉碎、干燥结合在一起，解决了膏状物料在流化干燥设备里因粘结而不能流化的问题。物料回收率达到99.5%以上。 　　沸腾干燥机的特点 　　沸腾干燥机是以粉碎被干燥物为其主要特征的干燥设备，具有以下特点： 　　干燥器容积气化强度高，生产能力大，与其它干燥膏糊状物料的干燥器相比，该设备能连续生产。 　　物料与气流的接触时间短，干燥介质的温度可高于被干燥物允许的温度，一般操作温度可在150℃-300℃，因此，热损失小，热效率高。 　　产品含水率均匀，质量稳定。 　　强化器在正常操作状态下，分散物料所消耗的功率较小，系统的流体阻力与气流干燥差不多，因此，生产费用较低。 　　沸腾干燥机的应用情况 　　沸腾干燥机，经多家生产企业使用，一致反映，与其它干燥机相比，该机具有干燥强度大、自动化程度高、设备体积小、连续生产、对进料含湿量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和厂房面积比较小、操作方便、设备维护简单、互换性好等特点。有效地解决了粘性物料、膏状物料及热敏性物料连续干燥的难题，物料回收率达到99.5%以上。使用单位能在短期内取得良好的经济效益，为农药工业的发展作出了贡献。 　　沸腾干燥机还适用于医药、化工、食品、建材等行业的膏状物料、粘性物料的干燥。 · 行业聚焦：  　　根据粉碎原料选择 　　以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。 　　根据生产能力选择 　　一般粉碎机干燥设备是应用较广的干燥设备之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥设备的最大优点；热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为广泛。 　　喷雾干燥设备的工作原理是：用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中，物料与热空 　　混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。 　　混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 　　常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。 　　气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小沸腾制粒干燥机,国内俗称一步制粒机，是在20世纪 80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。 　　由于沸腾制粒干燥机操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业 GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。 　　沸腾制粒干燥机特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。 　　据不完全统计，目前我国有中西药制，这一方面有管理问题，更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。最近这个行业引进了美国杜邦公司生产的除尘设备，基本解决了问题。 　　因此，组合干燥设备应该包括：提供热源设备，一、二级干燥设备，尾气收“尘”设备等，希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章，在组合干燥设备方面做文章，服务别人，发展自己。如果碳酸钙行业的干燥问题解决好了，实现了设备高效、环境友好，其他品种干燥问题就好解决了。

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