实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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农药生产中过程中应用的沸腾干燥机

目前,国内农药厂对膏状、粘性物料、热敏性物料等,大都采用厢式干燥器干燥,再用粉碎机粉碎的工艺。厢式干燥器的缺点是占地面积大,能耗高,劳动强度大,环境污染严重,产品质量不稳定。为此,我厂近年来,设计生产了沸腾干燥机,主要用于膏糊状物料、粘性物料及热敏性物料的干燥除湿。
  沸腾干燥机由加热器、加料器、干燥器(主机)粉碎机、旋风分离器、袋式除尘器、引风机等组成。
  沸腾干燥机工作原理
  湿物料经定量螺旋加料器,由螺旋片的推力,将物料挤压成片状或条状,连续输入到干燥器内,物料在下落的过程中与粉碎机上来的热风相遇,部分水分即蒸发,使物料的粘性下降,结成块状的物料不断落入强化器,经粉碎机粉碎再干燥,粉状湿物料悬浮在热空气中运动,物料不断翻滚,加大了传热面积,传热系数高,干燥时间短,干燥后的粉粒随气流继续上升进入旋风分离器收集,尾气经袋式除尘器过滤后放空。
  在这一整套设备里,把预成型、预干型、粉碎、干燥结合在一起,解决了膏状物料在流化干燥设备里因粘结而不能流化的问题。物料回收率达到99.5%以上。
  沸腾干燥机的特点
  沸腾干燥机是以粉碎被干燥物为其主要特征的干燥设备,具有以下特点:
  干燥器容积气化强度高,生产能力大,与其它干燥膏糊状物料的干燥器相比,该设备能连续生产。
  物料与气流的接触时间短,干燥介质的温度可高于被干燥物允许的温度,一般操作温度可在150℃-300℃,因此,热损失小,热效率高。
  产品含水率均匀,质量稳定。
  强化器在正常操作状态下,分散物料所消耗的功率较小,系统的流体阻力与气流干燥差不多,因此,生产费用较低。
  沸腾干燥机的应用情况
  沸腾干燥机,经多家生产企业使用,一致反映,与其它干燥机相比,该机具有干燥强度大、自动化程度高、设备体积小、连续生产、对进料含湿量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和厂房面积比较小、操作方便、设备维护简单、互换性好等特点。有效地解决了粘性物料、膏状物料及热敏性物料连续干燥的难题,物料回收率达到99.5%以上。使用单位能在短期内取得良好的经济效益,为农药工业的发展作出了贡献。
  沸腾干燥机还适用于医药、化工、食品、建材等行业的膏状物料、粘性物料的干燥。

· 行业聚焦:

近年来 ,厚芯薄表胶合板成为一种发展趋势。这种胶合板是以材质较差、纹理不具装饰价值的速生材做厚芯板 ,以纹理优美的珍贵材种做表板。另外单板层积材、航空胶合板等特种胶合板生产中都使用比较厚的单板。这些单板的厚度有的已经接近于薄板材。如果仍采用常规对流式干燥 ,在温度高 ,风速快 ,湿度低的剧烈条件下 ,单板表心层形成含水率梯度、温度梯度 ,再加上速生材本身材质不均 ,非常容易产生开裂、翘曲等干燥缺陷。单板越厚背面裂隙越深 ,并在常规对流式干燥中使裂隙加大。正反面材质结构不对称 ,也是造成变形和开裂的主要原因之一。单板干燥质量下降 ,合格率低 ,浪费宝贵的木材资源。如果采用相对温和的介质条件 ,又我国变性淀粉的研制开发与应用近10多年来呈现快速发展的良好态势,特别我国加入WTO以来,随着市场的进一步开放,变性淀粉在食品、造纸、纺织、饲料、医药、建筑、环保等诸多领域得到更加广泛的应用。同时市场的多样化要求也促使变性淀粉开发出现多种新趋势,其中各种化学变性的淀粉直接进行预糊化复合变性的生产工艺与应用开发是值得推广的符合我国新型工业化形势要求的好方法。
  根据化学变性工艺技术特性各异,产品在反应后的物料状态也不同,我们在实际应用时采用两大类不同的辊筒干燥机:即单辊筒干燥机和双辊筒干燥机。两种工艺设备的前提条件和产品都不同,但通过合理选择,可以大大提高产品的品质,最大限度适应不同的化学一、前言
  热管是一种具有极高导热性能的传热元件,由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、轻纺、机械等行业中,并取得了显著的经济效益。
  二、热管式热风炉
  热风炉是燃烧燃料、加热空气、生产热风的设备。随着热管技术的发展,热管也正作为传热元件应用于热风炉中。热管式热风炉与其它型式的热风炉相比有下列优点:
  (1)冷却段和加热段的长度比、翅片密度及两段传热面积可以人为地调节,以强化冷却端的换热,使壁温降低;
  (2)高温区及低温区可采用不同结构、不同工质的热管;避免了为适应高温而整体采近百年来,人类遨游太空的历史,离不开空气动力学的发展。如今,空气动力学的应用,已不仅仅局限于航空航天领域,它正以不同的形式影响和改变着我们的生活。超微粉碎是材料领域不可缺少的重要技术。所谓超微粉,就是采用高新技术粉碎的物料,其平均粒度一般可以达到0.1到3微米。其粉体细度比我们食用的面粉还要细100多倍。
  小麦、玉米和蔬菜经超微粉碎后,制成的食品耐煮、口感好、易消化。将动物骨头、蛋壳、蟹壳、贝壳制成超细微粉,则可制成最为理想、最易吸收的有机钙食品添加剂,被营养学家誉为全营养食品的蜂花粉,经过超微粉碎,则细胞破壁率可以高达99%,细度可达3微米左右,比人的皮肤毛孔还细,不仅营养可被胃肠辊辗磨与高速旋转磨中又分出挤压磨、涡流磨,介于球磨机与介质搅拌磨又分出离心流化磨、超细磨。
  在制药装备行业名词术语标准中,将粉碎设备分为四类:
  (1)机械式粉碎机械:齿式粉碎机、锤式粉碎机(锤片式、锤块式)、刀式粉碎机(刀式多级、斜刃多级、组合立刀、立式侧刀、风轮刀式)、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机、铣削式粉碎机、挤压式破碎机、鄂式破碎机;(2)气流粉碎机械:粗粉气流粉碎机、细粉气流粉碎机、超细气流粉碎机、纳米粉碎机、粗粉碎和超微粉碎分级联动机。
  (3)研磨机械:微粒研磨机、球磨机、乳钵研磨机、胶体磨。
  (4)低温粉碎设备

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