湿法混合制粒机简介

产品说明：粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒. 　　特点： 　　本机采用卧式园筒构造，结构合理。 　　充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。 　　流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。 　　较传统工艺减小25%粘合剂，干燥时间缩短。 　　每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工提高4-5倍。 　　在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。 　　整个操作具有严格的安全保护措施。 · 行业聚焦：  　　一、气流闪蒸干燥机工作原理： 　　热空气由入口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。 　　二、混合机均为间歇式。由进料斗 、立式螺旋输送器、混料筒、套筒等部分组成。饲料从进料斗进入螺旋输送器，向上提升到达顶端后，被撒料板甩出,从混料筒四周真空干燥进程中，一起存在着压力差，使得被汽化的水分子加快向真空空间移动。所以在真空干燥进程中，影响真空干燥机干燥速度要素有： 　　一种是被干燥物料的情况（如物料形状、巨细尺度、堆置办法），物料自身的含湿量、密度、粘度等功能。一般，物料颗粒细而均匀、堆积松懈、厚度薄，则内部水分容易分散。若进步物料的初温、经真空过滤前处理、下降物料含湿量等，均能进步真空干燥速度。 　　另一种是真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高晦气热传导，会影响对物料的加热作用。为进步物料干燥速度，应根据物料的特性归纳考虑真空度。一般，真空度应不低于1×104Pa。

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