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  开放式炼塑机的混合效果，不仅取决于辊筒的转速，而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm，以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。

   密闭式炼塑机，为了使密炼取得良好的混炼效果    制粒机压模使用寿命长短，首要的取决于生产厂家的制造质量，但有关正确的操作技术也是必不可少的。据了解，不少中不少中小厂家由于制粒工操作不当，致使压模过早磨损、破裂。压模是较昂贵的易损件，如使用得当，吨模费用为2.50-3.50元，若操作不当，则吨模费用达5.00元以上。
    1、新压模安装
    在制粒机各部位检查正常后，进行空运转试验，检查主轴和压辊是否有窜动，并调整好。还应调整好喂料刮刀，否则会使部分物料从压模罩窜出，粉化率增高。调整刮刀上缘曲干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
　　该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
　　⑴箱式干燥设备是最老的干燥设备之一。物料早在20世纪60年代，我国已开发出真空冷冻干燥设备，当时主要用于制药行业。为了拓宽应用范围，我国又开发出大型真空冷冻干燥设备，计划用于保健品和农产品加工领域。但由于当时国内市场需求不旺，因此，60年代末至80年代初，真空冷冻干燥设备行业一直处于低潮。
　　1998年开始，真空冷冻干燥设备行业的市场形势趋于好转，销势开始回升，处于一个较好的状态。我国食品、保健品及医药行业所用的大型真空冷冻干燥设备，主要是从国外进口的产品，价格十分昂贵。虽然国内有少数企业生产此类设备，但由于存在技术、工艺、质量方面的问题，使这类国产设备很难推广，这些问题主是国外进口产品6/1。
　　4、烘干机筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。
　　5、物料终水份确保0.5%以下，是干混沙浆及矿渣粉生产线首选产品。
　　6、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。7、燃料可适应煤、油、汽。能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料。
　　8、烘干机可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
　　9、出气温度低，除尘设备使用时间长。

标准号：	SB/T 10430-2007	中文标准名称：	食品冷冻真空干燥设备间歇式
ICS：	ICS 23.160	英文标准名称：	Batch type food freeze-drying plant
中标分类：	J78	发布日期：	2007-7-24
采标情况：		实施日期：	2007-12-1
标准个数：		作废日期：
发布单位：	中华人民共和国商务部

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