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日本粉料公司开发生产的二段式干燥装置“多级喷雾干燥机系统”为无管道损失结构,通过在排气室下部的料斗部分选择性地将大颗粒粉料延缓滞留时间取得了二次干燥效果,排气室高度为历来的立式喷嘴式喷雾干燥机的50%以下,由此使得传统型号喷雾干燥机无法处理的粉体——由于凝聚性强,缺乏流动性粉体物料在此又一次形成了单级式干燥的效果,因而很容易地实现了干燥处理。该干燥器为单体结构,大多为研究所和小规模生产企业选用,适合于小批量多品种生产用。其优点为: 烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃(有的高200℃)范围的烘培、干燥、热处理等,灵敏度通常为±1℃。它的型号很多,但基本结构相似,一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。 烘箱使用及注意事项总结如下: 1.烘箱应安放在室内干燥和水平处,防止振动和腐蚀。 2.要注意安全用电,根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线,并应有良好的接地线。 3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温
粉粒体过程处理,是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物的、且以物理变化为主的诸多单元操作,包括造粒、分级、粉碎机、除尘(布袋除尘器)、过滤、离心分离、沉淀、干燥机、结晶、输送(振动输送机)、混合机、给料(定量给料机)、包装等操作过程。其装置称为过程处理装置。因主要用于反应合成后的生产流程,故亦称为后处理或后处理技术。(这些设备都离不开干式变压器)。 粉体造粒技术从广义上可分为两大类,一类是成型加工法,主要是将粉状物料通过特定的粉体制粒机和方法,处理为满足特定形状、成分、密度等的团块状物料。 粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支,随着环保需求和生的办法就是在炉膛下部加渣斗,使炉内的灰渣能自行落入斗内,靠自身重力打开渣斗下部的板阀自行泄出。其设计特点: (1)渣斗的出渣口设在副燃烧室下部。 (2)渣斗的进渣口延伸到混合室: (3)往燃烧室不设渣斗。 另外,针对热风炉可能会因操作失误出现块状结渣不能自行排出的情况,特在渣斗进口处设有人工振打机构,各炉室亦设有出渣炉门,各特殊情况的出渣和日常维护观察之用。(来源:中国干燥技术网)
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