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粉粒体过程处理，是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物，且以物理变化为主的诸多单元操作，包括造粒、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、干燥、结晶、混合、输送、给料、包装等过程，其装置称为过程处理装置。
　　粉体造粒技术是粉粒体过程处理的最主要分支。随着环保儒求和生产过程自动化程度提高，粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。
　　我国粉体技术及装备研究始于20世纪80年代中期，原化工部化工机械研究院粉体工程研究所最早进行专门系统研究。经过多年努力，目前我国粉体造粒技术已具有一定水平．设备规模基本可满足粉粒体颗粒化要求。现有粉体处理技术可分为4类。
　　搅拌法　搅拌    挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。 
    
 &nb摘要：对流化床煤气发生炉的煤气制备工艺流程、制备技术作了介绍，并作了经济与应用前景分析。 关键词：流化床；煤气发生炉；制备技术；应用前景
　　随着国家对环保要求的日益提高，炉窑禁止直接燃煤的范围已越来越广，清洁燃料将会得到广泛应用。现阶段可利用的清洁燃料有柴油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气和液化石油气等，其中发生炉煤气是最容易制取也是最经济的一种燃料。目前的煤气制取装置以固定床煤气发生炉为主，全国大小炉型已有数千台，年耗煤量在1000万t以上。流化床煤气发生炉是近二年发展起来的新炉型；发生炉产生的热煤气经旋风分离器除尘后，直接供给燃烧炉使用。实践证明，直接燃用热煤气，不仅综合热效率高，而中药材仓库储存的实践证明，如果在一定条件下，将中药材的含水量控制在一定限度内，质量就不会发生异变。如北方在气温30℃时，把红枣的含水量控制在12％～17％、党参11％～16％、苦杏仁6％～8％、北沙参12％～15％、黄芪11％～14％等时，在储存的过程中就不会发生质量变化。这就是所谓的中药材“安全水分”，它是指在一定条件下，能使其安全储存，质量不发生异变的临界含水量。
　　因此，秋季采收加工后的中药材，必须及时干燥至安全水分限度，才能保证中药材的质量。
　　目前，中药材的常用干燥技术有以下几种：
　　一、日硒法
　　这是大多数药材常用的一种干燥方法。晾晒时，应选择晴朗、R>　　图表：2005-2009年中国造粒包衣干燥机产品出口量以及出口额
　　图表：2005-2009年中国造粒包衣干燥机行业出口地区分布
　　图表：2005-2009年中国造粒包衣干燥机行业进口量及进口额
　　图表：2005-2009年中国造粒包衣干燥机行业进口区域分布
　　图表：2005-2009年中国造粒包衣干燥机行业对外依存度
　　图表：2008-2009年中国造粒包衣干燥机行业投资项目数量
　　图表：2008-2009年中国造粒包衣干燥机行业投资项目列表
　　图表：2008-2009年中国造粒包衣干燥机行业投资需求关系
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标准号：	SB/T 10430-2007	中文标准名称：	食品冷冻真空干燥设备间歇式
ICS：	ICS 23.160	英文标准名称：	Batch type food freeze-drying plant
中标分类：	J78	发布日期：	2007-7-24
采标情况：		实施日期：	2007-12-1
标准个数：		作废日期：
发布单位：	中华人民共和国商务部

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