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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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大蒜提取物流化床喷雾干燥制粒过程研究

采用系统设计和分析方法,通过对大蒜提取物的浓缩液在流化床喷雾干燥制粒机中的干燥制粒实验,得出了进风温度、进风量、喷雾空气压力、喷雾速度等主要参数的优化值;同时,叙述了对FL—5型沸腾制粒机的改造,达到了改善颗粒的均匀度的目的。
  大蒜(又名葫蒜、葫、独蒜)原产于亚洲西部,现我国各地均有种植。大蒜中富含超氧化物歧化酶(Superoxide
  Dismutase简称SOD),SOD
  是一种催化超氧阴离子(O2—)歧化反应的酶,具有抗氧化作用,有预防机体衰老、肿瘤发生、自身免疫性疾病和辐射防护等功效[1]。
  本文在提取了大蒜中SOD 的基础上[2],进一步研究了SOD 颗粒剂的制备工艺,并对流化床干燥器的设计改造进行了探讨.
  近年来,大蒜的深度开发主要集中在活性成分的分离提取与药理学研究,而成药剂型的研发则有所忽视。传统中药采用煎煮服用,不仅服用剂量大,入口难而且难以对症下药,采用新剂型后则能很好地克服这种弊端。中药的传统剂型膏、丹、丸、散等已在逐步被改造,颗粒剂指药材的提取物与适宜辅料或与部分药材细粉混合制成的干燥颗粒状剂型,它既保持了汤剂吸收快、显效迅速等特点,又克服了汤剂服用前面临的煎煮和久置易霉变的缺点,并可掩盖某些中药的苦味。此外,颗粒剂中药材全部或大部分经过提取精制,体积缩小,运输、携带方便[3]。实验将抽提法提取大蒜有效成分SOD
  提取液先真空浓缩,然后利用沸腾制粒机,将其与辅料的混合、制粒和干燥过程合而为一,利用喷雾和流化沸腾的原理使之与辅料达到充分混合,能大大提高颗粒剂中有效成分的含量,解决了大蒜提取液含糖量高、粘度大、产品吸湿性强、易粘壁等难题[4]。
  1 实验部分
  1.1 实验材料
  实验所需主要设备仪器和试剂见表1。
  1.2 实验方法
  具体实验方法[5][6]如下:
  大蒜提取物成型干燥过程示意如图1 所示。大蒜提取物浓缩液经计量泵从流化床上部喷入,糊精与淀粉按1∶1
  比例混合作为辅料由从流化床中部引入。流化床干燥制粒机顶部出口装有引风机,将空气从底部引入,并经过滤器滤去空气中的杂质,然后在加热器中升温至75
  ℃,管道及设备上装有流量计、温度计、压力计。在上升气流的带动下辅料与浓缩液混合凝聚,颗粒成长至一定粒径后因重力作用而沉降,在沉降过程中不断与热空气进行对流干燥,在干燥过程中大蒜颗粒剂中的溶剂不断挥发并在颗粒剂中形成空穴,使密度下降,沉降速度也随之降低。干燥后的大蒜提取物颗粒剂从干燥器底部引出。

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   超细粉干燥机,专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥,是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机,已经成功应用于超细氧化锆、纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳米氢氧化镁等物料的干燥。对于具有二次团聚性的物料而言,超细粉干燥机是旋转闪蒸干燥机的替代设备。
  超细粉干燥机的基本工作原理是通过高速搅拌器的超强破碎能力,以及分级器对物料的粒度控制   中国实施乳品加工业发展战略的重点领域是针对制约我国乳业发展的关键技术与设备,依据引进消化和自主创新相结合的原则进行科技攻关,争取在以下技术和设备上取得突破,推动我国乳品加工业的科技进步。  
      1.乳品加工的关键技术
  (1)膜分离技术
  膜分离技术因其具有对环境污染小、能量消耗低、无需使用添加剂、避免产品的热破坏,而且过滤的同时将物料浓缩或分离等优点,使得它在乳品加工中显示出越来越多的实用价值和广阔的应用前景。
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  ①反渗析技术在

    日本粉料公司开发生产的二段式干燥装置“多级喷雾干燥机系统”为无管道损失结构,通过在排气室下部的料斗部分选择性地将大颗粒粉料延缓滞留时间取得了二次干燥效果,排气室高度为历来的立式喷嘴式喷雾干燥机的50%以下,由此使得传统型号喷雾干燥机无法处理的粉体——由于凝聚性强,缺乏流动性粉体物料在此又一次形成了单级式干燥的效果,因而很容易地实现了干燥处理。该干燥器为单体结构,大多为研究所和小规模生产企业选用,适合于小批量多品种生产用。其优点为:   首先谈一谈立式粉碎机(即主轴是垂直的)。该机从20 世纪80 年代推出后即成为以破代磨的热销产品,作为细碎粉碎机,平均出料粒度≤3~4mm,90%为细粉状,使球磨机的入料粒度降低,产量提高了20%~30%。
  经过20 多年的发展和演变,立轴  微波干燥的研究要明确以下几点:
  1 )不是所有需要干燥的食品都可以用微波来干燥;2 )微波干燥食品一定要考虑到其经济效益,充分利用不同干燥工艺的优点进行优化组合;3 )微波干燥设备的研制开发必须和产品的工艺研究紧密结合。
  4 结束语
  可以预见,微波干燥将作为一项高新技术,以其独特的加热特点和干燥机理为食品干燥开辟了一条崭新的途径,应用前景十分广阔。微波技术将在完善自身技术方法和设备的同时,不断与其它干燥技术相结合,向着更广更深的方向发展,新兴的微波真空干燥技术、微波冷冻干燥技术以及微波膨化技术等都将在理论的建立、完善和应用中不断发展。

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