双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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利用螺旋干燥机生产电石渣制粉的工艺在烟气脱硫工艺流程中的成功应用

   引 言
  近年来,国家对环保越来越重视,开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。我国火电厂烟气脱硫工作起步较晚,比较成熟的脱硫工艺技术还比较少,多数停留在积累工程经验阶段,引进国外的工艺尚在摸索论证阶段。
  在脱硫剂的选用上,主要是采用钙吸收法。
  无论是采用CaCO3、CaO或Ca(OH)2,其共同的原理都是通过化学反应,使钙元素以Ca(OH)2形态与烟气中的SO2反应,生成CaSO3和CaSO4。
  脱硫终产物中CaSO3的物性比较特殊,在开发利用上尚无比较成功的先例,如果仅仅作为废弃物填埋处理,则对脱硫剂的选择上应优先考虑以废治废的原则。实验室中有过利用工业废碱渣作为脱硫剂的试验。
  全国许多大、中型化工企业都有大量的电石渣产生,电石渣的主要成分是Ca(OH)2,易溶于水,长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水,使土壤盐渍化和盐碱化,大量电石渣的堆放还挤占宝贵的土地资源。浙江巨化集团公司排往堆放场的电石渣和废水,每年需向环保部门交纳相当费用,电石渣的综合治理已成为公司的环保大事。
  1 NID烟气脱硫工艺
  浙江某公司热电厂八期采用的NID脱硫工艺是引进瑞典ABB公司(现为ALSTOM公司)的半干法脱硫技术,并经国产化的新型烟气处理工艺系统。NID工艺的原理为利用含石灰(CaO)的干反应剂或干的熟石灰Ca(OH)2与烟气中的SO2反应,石灰在一个专门的消化器中加水消化成Ca(OH)2,然后与从除尘器下来的大量循环灰相混合并进一步加水增湿使混合灰的水分含量达到5%,然后进入直烟道反应器,含5%水分的循环灰由于有极好的流动性,省去了喷雾干燥法复杂的制浆系统,克服了普通半干法烟气脱硫中可能出现的粘壁问题。大量的脱硫循环灰进入反应道后,由于有极大的蒸发表面,水分蒸发很快,在极短的时间内使烟道温度由138℃冷却到71℃,烟气相对温度则很快增加到40%~50%,脱硫灰的含水量由5%降到3%。一般情况下,脱硫效率和石灰利用率与出口烟气的相对湿度有关,出口温度离绝热饱和温度越近,石灰的利用率越高。出口温度的低限受副产品输送特性限制。最佳状态是趋近绝热饱和温度保持在15~20℃。一方面利用SO2分子溶解并离子化,另一方面使脱硫剂表面的液膜迅速变薄,利用SO2的传质扩散,同时由于大量的循环灰,未反应的Ca(OH)2进一步参与脱硫,所以反应器中Ca(OH)2的浓度很高,反应器中有效Ca/S比(摩尔比)很大,且加水消化制得的新鲜Ca(OH)2具有很高的活性,这样可以弥补反应时间的不足,能保证在不到2  s的时间内使脱硫效率大于80%。另一方面,再循环物料中95%以上为固态,所以再循环量可以达到30~50倍,甚至更高,从而保证了高效地利用石灰,由于脱硫剂是不断循环的,脱硫剂的有效利用率高达95%以上,故脱硫剂的消耗接近于理论耗量,部分溢流入终产物仓,由气力输送装置外送。由于氧化时间短,所以脱硫灰的最后组分主要以亚硫酸盐的形式存在。
  对烟气分布、回料供给速率及分布和增湿水用量进行有效控制,可以达到最佳脱硫效率所需的适应条件。SO3和卤化酸类(HC1, HF等)的酸性比SO2强,几乎全部与SO2一起被吸收。适量的卤化钙盐的吸湿性可以延长雾滴在湿润环境的干燥时间,有利于SO2的脱除。
  NID脱硫工艺使用的脱硫剂从高位计量仓下部由螺杆输送和皮带称计量送入消化器。消化器是由一个双搅拌制成的反应器,安装在增湿器上,两者装配在一起免除了内部输送。因比重差别形成了上部溢出口可将经消化的适量产品送增湿搅拌机,而无中断。这两个设备是整套NID装置的关键设备之一,脱硫剂在此加水消化成消石灰,并在增湿器中与大量循环灰混合均匀,加入的水在粉料颗粒的表面形成水膜,增大了酸性气体与碱性吸收剂之间的接触面积。通过补加水,使混合灰的水分达到5%,进入反应器。
  增湿搅拌机与反应器紧密相联,保证吸收剂可以均匀地分布在烟道的横截面上,避免出现局部缺钙。反应器即是除尘器进口的直烟道,反应器的设计可形成足够的湍流,使烟气吸收剂在整个负荷变化范围内能有效地混合。粉料和烟气的均匀分布对本工艺过程的运行至关重要,大面积的密切接触保证了吸收剂和SO2之间几乎是瞬间的高效反应,反应器的容量也因此保持在最小。降低到传统的半干法或流化床反应器的20%以下,从而使结构紧凑。电除尘器除下来的脱硫灰由流态化槽输送到增湿器,与机械预除尘器除下来的灰一起去流态化底仓,实现循环,一部分则溢流入仓泵外送。
  NID技术和常规半干法和湿法烟气脱硫技术相比优越点是:
  (1)由于结构紧凑,组成部件少,所以投资和维护费用较低;
  (2)电耗低;
  (3)反应器置于除尘器下,结构紧凑;
  (4)没有浆液系统,可以采用各种吸收剂;
  (5)脱硫效率可以达到90%
  2 电石渣物性分析
  电石渣是电石(CaC2)加水生成乙炔气体(C2H2)后遗留下来的工业废渣,其化学反应式如下:
  CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2↑
  浙江某公司热电厂委托美国阿兰柯环境技术(北京)有限公司对几家企业产生的电石渣进行了物理化学特性分析,得出了一致的结果, 根据测试数据表明,只要将电石渣的含水率降至1.5%以下,即可直接作为火电厂烟气脱硫的脱硫剂使用。
  3 电石渣干燥制粉工艺系统
  电石渣干燥制粉由干燥及制粉两道工序组成。
  废电石渣经堆放蒸发和脱水,其含水率一般在40%左右,由双轴螺旋输送机加到皮带机上,经电磁除铁器除铁后,送入双轴螺旋干燥机,干燥机中的电石渣在导热油的间接加热下使水分蒸发。从干燥机输出的干料经FS型笼式粉碎机破碎,进入选粉机进行分离,粗料回粉至破碎机,细料进入粉仓,供脱硫装置使用。
  4 运行经济分析
  系统设计最大出力: 2.5 t(干粉)/h
  系统设计平均出力: 2 t(干粉)/h
  系统设计电耗:   100 k W
  系统设计蒸汽耗量:1.0 t(汽)/t(干粉)(1.3MPa,200℃)
  设计产物质量标准:Ca(OH)2含量≥85%
  含水量:     1%~1.5%
  粒 度:     ≤50μm(270)
  比表面积:    15~20m2/g
  系统实际出力:  2.52 t/h
  电功率:     114.89 kW
  汽耗率:     0.76 t(汽)/t(干粉)
  设备投资总额按300万元计。根据职工工资、电费、汽费、折旧及其他费用等,估算出电石渣干粉的单位成本为105.90元/t(干粉)。
  电石渣干粉作为脱硫剂应用于浙江某公司热电厂(60 MW机组,280t/h高温高压煤粉炉)NID烟气脱硫工艺中,通过浙江省环境监测中心站2001年9月环保测量出具的报告,钙硫比(mol比)1.29时,除尘效率达99.8%,脱硫效率达90.1%。
  5 结 论
  (1)开发对废电石渣的利用,不仅减少了这些废渣对环境的污染,而且为以废治废开辟了新的途径。
  (2)利用电石渣作为脱硫剂,大大地节省了运行费用,为脱硫系统能够长期连续投运提供了经济基础。
  (3)电石渣干燥制粉工艺简单,技术可行,便于调控。

· 行业聚焦:

【报告撰写思路与价值体现】
  随着我国经济的不断成长,国家越来越重视热风循环烘箱项目相关行业的发展。为了组织好热风循环烘箱项目的投资建设,在前期需要进行深入的市场调查和项目投资数据分析研究。报告针对项目投资评估中的数据问题进行详细分析和测算,保障项目投资具有财务上和实际上的可行性和真实性。
  报告主要针对热风循环烘箱项目投资概算中所列数据进行分析,主要包括项目概况、市场前景、成本测算、收入构成等四大部分。此外还包括项目可行性研究的主要结论:经济社会效益、风险防控、节能环保措施等。
  报告以项目投资建设所必须考虑的财务测算相关数据问题为出发点,为投资者详细的分析整个项目面采用系统设计和分析方法,通过对大蒜提取物的浓缩液在流化床喷雾干燥制粒机中的干燥制粒实验,得出了进风温度、进风量、喷雾空气压力、喷雾速度等主要参数的优化值;同时,叙述了对FL—5型沸腾制粒机的改造,达到了改善颗粒的均匀度的目的。
  大蒜(又名葫蒜、葫、独蒜)原产于亚洲西部,现我国各地均有种植。大蒜中富含超氧化物歧化酶(Superoxide
  Dismutase简称SOD),SOD
  是一种催化超氧阴离子(O2—)歧化反应的酶,具有抗氧化作用,有预防机体衰老、肿瘤强化气流干燥机: 活性面筋、柠檬酸钙、面团形的面包加料米糠
  旋转快速干燥机: 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等
  转鼓干燥机: 酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、动物胶、α-淀粉、麦片、苯甲酸钠、乳清、全乳、脱脂乳、淀粉
  惰性粒子干燥机: 豆沙馅
  内热管流化床干燥机: 大豆制品、淀粉、淀粉衍生物
  传导传热振动流化床:
  肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、赖氨酸、奶粉、西红柿粉、豆蛋白质、食盐、白糖、味精、苹果、南瓜、魔芋、萝卜、山楂(红果)糖精钠、红糖
  直管气流干燥机    3.3煤粉热风炉及燃烧特点
 
    受燃烧器火焰长度等限制,我们设计的4000型以下的煤粉热风炉均采用卧式结构,炉内一般设有3个室。
 
    3.3.1主燃烧室
 
    从燃烧器喷人的细煤粉以悬浮状态集中在这里燃烧。空气过剩系数a设计在1.5-2.0范围可调,使室内始终保持超氧化性气氛。该室设计温度可达1300℃以上,实际操作须考虑灰熔点等因素,一般控制在略低状态。
 干燥,b,使热扩散与湿扩散方向一致,即设法使物料中心温度高于表面温度,如远红外加热、微波加热方式,c,降低介质的总压力,有利子提高湿扩散系数,从而提高湿扩散速率, d,减薄坯体厚度,变单面干燥为双面干燥,e,其他坯体性质和形状等方面的因素。
  最后,我们需要加快传热速率。要做到:a,增加传热面积:如改单面干燥为双面干燥,分层码坯或减少码坯层数,增加于与热气体接触面; b,提高干燥介质温度,如提高干燥窑中的热气体温度,增加热风炉等,但不能使坯体表面温度升高太快,避免开;c,提高对流传热系数。

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