热风循环烘箱设备在化工行业中的应用

热风循环烘箱设备 　　目前还有许多制药企业，使用的都是蒸汽式热风循环烘箱和远红外线热风循环烘箱。因能耗大，效率低，对工作环境影响大（温湿度和粉尘），近几年逐渐被微波热风循环烘箱灭菌机所取代。微波热风循环烘箱灭菌机，以能耗低、效率高、对环境影响小等特点，被越来越多的企业所采用。微波灭菌热风循环烘箱机在前处理阶段、主要有3项功能：热风循环烘箱、灭菌、破壁。 　　微波加热的原理：一是通过“介电损耗”（介电加热）。具有永久偶极的分子在2 450 MHz的电磁场中所能产生的共振频率极高，使分子超高速旋转，动能迅速增加，从而导致温度升高;二是通过离子传导。离子化的物质在超高频电磁场中以超高速运动，因摩擦而产生热效应。极性分子（主要是水分子）加热汽化后被设备上的轴流风机抽走，物料被热风循环烘箱。 　　微波灭菌的原理：微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌热风循环烘箱的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡;生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布，影响细胞周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细菌结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖酸（DNA），是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子。足够强的微波场可以导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变，甚至断裂。微波灭菌热风循环烘箱机就是利用微波的上述功能达到灭菌的目的。根据微波灭菌的原理，对灭菌后的物料进行菌检时要注意时间热风循环烘箱，间隔时间过短会使受损的细菌细胞得到修复，使检验结果失真。 　　微波植物细胞破壁的原理：植物坚硬的细胞壁保护着原生质体，并且维持着细胞的一定形状，其主要成分是纤维素，细胞壁是植物细胞独有的。植物细胞还含有质体，是植物细胞生产和储存营养物质的场所。大多数植物细胞都含有一个或几个液泡，液泡中充满了液体。植物细胞内有极性的水分子是微波能作用的介质。中药饮片经过润药后，脱水的植物细胞吸水膨胀后，细胞内的水分子能最大限度地吸收微波能，水分子在微波能的作用下汽化使细胞破裂，为提取植物细胞内的有效成分创造了条件。破壁的目的就是获取植物细胞内的有效成分，药材是否需要进行破壁要根据提取的目标确定。 　　微波热风循环烘箱灭菌机使用时要注意： 　　（1）不得空载运行，否则会烧毁设备甚至爆炸; 　　（2）微波源要有时段记录，磁控管寿命一般在4 000 h左右，超时使用微波能会衰减; 　　（3）物料水分低于14%会影响灭菌效果;提取浸膏含水量高于40%时，要用微波真空热风循环热风循环烘箱烘箱机进行热风循环烘箱，用隧道式微波热风循环烘箱机易造成设备的损坏; 　　（4）微波对水的穿透厚度约在2～3 cm,热风循环烘箱作业时要注意物料厚度; 　　（5）热风循环烘箱物料时温度一般在80～90 ℃，温度越高，吸收性越好，易造成物料过干甚至碳化; 　　（6）药材必须润透、否则微波不能破壁（可切开检验）。进行破壁时，微波能要达到能使植物细胞内水分汽化的能量和时间; 　　（7）热风循环烘箱原料中既有粉碎料又有提取物时，可将提取浓缩后的药液掺在粉碎料中，经微波处理，热风循环烘箱灭菌可同时完成，既节约能源又节省时间; 　　（8）用于前处理的微波设备尽量选用功率大一点的，可以保证质量和产量。 · 行业聚焦：    随着中国经济的迅速发展，干燥设备生产企业如雨后春笋般蓬勃发展，干燥设备在中国市场也逐步占据了一定的地位。据统计，目前国内干燥设备生产企业达500余家，年市场需求量超过30亿元。但多数干燥设备生产企业技术水平不高，有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的“杂牌军”以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了干燥设备的整体形象，更引起了国内干燥设备价格的“内讧”，从而使中国干燥业的整体竞争能力难以得到发挥。沸腾制粒干燥机,国内俗称一步制粒机，是在20世纪 80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。 　　由于沸腾制粒干燥机操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业 GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。 　　沸腾制粒干燥机特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。 　　据不完全统计，目前我国有中西药制当前干燥设备企业都非常重视新产品的开发。应当看到，我国的干燥设备工业发展到今天，虽然与国际先进水平尚有差距，但已经超越了简单地照搬吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径，应当在分析借鉴国外先进产品的同时，从更深的层次上对干燥设备技术发展的趋势和产品开发的走向进行综合的分析和思考，努力开发具有自主知识产权的新产品。 　　以人为本，树立人性化的产品设计理念 　　通常我们在干燥设备产品设计中主要考虑的是它的材质、结构、机械强度、工作性能、使用寿命等要素，在评价干燥设备的优劣 　　世界上最早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford公司。1910年，该公司首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践，进入80年代末期，污泥干化技术逐渐为人们所重视，污泥干燥技术的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理；污泥焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。 　　在中国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发高能球磨机制备纳米植物浆料，然  后喷雾干燥，如制备生绿茶或生凉茶用此法最佳。      3、粘韧性问题。植物均含糖。而含糖量过高产生粘韧性问题，含油过多、含胶质过多也会出现粘韧性问题，如熟地、枸杞、大枣、乳香、没药等，易在球磨中沾球、沾罐、结球成团，不能达到好的粉碎效果。这些品种，如采用深冷冻球磨，如加液氮会污染植物，冰箱冷冻取出加料会产生回温问题。对此，我们采用湿法浆磨，方法是：传统粉碎后加水搅成浆料，然后用球磨制备成纳米浆料，达到球磨效果后取出，采用喷雾干燥，较好地解决了此问题，保留了原植物的特性

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