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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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振动干燥机的技术改进研究(三)

    3结构上的技术改进
 
    3.1两用机架的处理办法
 
    由于生产对振动干燥机的电机功率要求不同,机架也就要适应两种电机安装尺寸的需要,为了使机架主体统一,便于制造加工,设计中采用局部变动达到了一架两用之目的。
 
    (1)设计中采用只改变电机安装机座的一块底板,即把底板与电机连接的四个螺栓孔的尺寸改变一下就行,用加垫的办法来满足不同电机安装高度。
 
    (2)原机座是角钢组焊结构,安装维修因角钢边高障碍不好拧螺丝,且四个连接孔是固定的圆孔,电机在纵向上不能移动,当安装联轴器和软轴时无法调整,给维修带来不便,设计后改成图2b结构,使安装维修调整得心应手。
 
    3.2外壳技术性能的改善
 
    外壳是联接圆筒和机架的中间部件,偏心轴就安装在外壳的套管内。套管是一根Φ130×120×626的钢管,两端焊有法兰以固定轴承座.原设计套管与轴承座外圆接触的A面是非加工面,见图3。两端轴承座与套管的定心靠六个螺栓固定,安装时无法保证两轴承座的同心度和平行度要求,运转时由于两端轴承同心度差,影响使用寿命。改进以后A面与轴承座的外圆采用H8/h7配台,使轴承定心难的问题得以解决。
 
    3.3圆筒部件两大缺陷的改进
 
    一台振动干燥机有两个圆筒,对称地安装在外壳上,湿磨后的合金粉末就装于筒体内,生产时给筒体外的夹套内通入蒸气升温干燥,在生产实践中发现圆筒组件存在两大缺陷。
 
    (1)夹套漏气问题的解除
 
    图4是圆筒改进后的示意图。改进前的夹套和保温层外套都是由三件组焊而成,原夹套B处转角成90°直角对焊,焊接时两端在圆周上只要有一处砂眼或假焊就会引起泄漏。制造时,虽然在焊接保温层外套前,要对夹套进行泄漏试验,但由于简体使用时处在振动情况下,常在直角焊缝B处发生泄漏,修理时必须割掉外套,掏出保温层才能补焊,维修十分困难。重新设计时,把夹套改成整体式,转角B处改成圆弧角,减少了转角处的焊接,见图4。改进后的图纸经多次制作,长期使用未出现泄漏现象。
 
    (2)卸料装置的革新
 
    卸料装置在圆筒的下端,放料口缩在圆筒的里面,工作时料口盖由螺丝顶紧,胶皮密封防止漏料。放料时拧松螺丝,将卸料漏斗套在放料口上,抽开料口盖卸料,见图5a,由于原放料口缩在圆筒里面,又有拉耳碍事,放料时很不好操作。
 
    改进设计在放料口外加焊一个放料小套筒,圆周上对称开两个方孔安放螺母横杆,代替原来的拉耳,小套筒伸出圆筒,并在下端焊一个圆环,放料时,将卸料漏斗套在小套筒下端圆环上,松开螺丝,料口盖板在料的重力作用下自动打开卸料,见图5b,这样卸料操作都在圆筒之外,比原来方便得多。(来源:中国干燥技术网)

· 行业聚焦:

   随着中国经济的迅速发展,干燥设备生产企业如雨后春笋般蓬勃发展,干燥设备在中国市场也逐步占据了一定的地位。据统计,目前国内干燥设备生产企业达500余家,年市场需求量超过30亿元。但多数干燥设备生产企业技术水平不高,有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的“杂牌军”以大量低质、低价的设备挤占市场,不仅影响了干燥设备的整体形象,更引起了国内干燥设备价格的“内讧”,从而使中国干燥业的整体竞争能力难以得到发挥。由于具有非常大的产品颗粒比表面积和极高的热交换系数, 所以喷雾干燥是一种非常快速的干燥方式。巨大的产品颗粒比表面积同时也使得干燥可以在适中至较低的温度环境中进行。快速干燥及适中的温度使得喷雾干燥可用于热敏性物料。快速干燥及伴随着的物料的快速稳定性使得喷雾干燥非常适合包埋和生产干乳液或无定形物料。颗粒工程的可能性也包括粉末性能特性, 如颗粒的空气动力学尺寸、颗粒的几何尺寸、颗粒尺寸分布和粉末流动特性。
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  随着对生物物料加工质量要求的提高,药物制剂(如丸剂)、生物活性制品(如血液制品)、菇菌制品(如香菇)及其它农副产品的低温加工(≤60℃)是基本发展趋势[1]。干燥是生物物料加工的基本环节,应用低温干燥装置能较好地保持其色、香、味及营养、质构,对保证生物物料的加工质量具有重要意义。
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    若制品对热不稳定,则第二阶段板温不宜过高。为了提高第一阶段的升华速度,可将拉板温度一次升高至制品允许的最高温度以上;待大量升华阶段基本结束时,再将板温降至允许的最高温度,这后两种方式虽然使大量的升华速度有一些提高,但其抗干扰的能力相应降低,真空度和制冷能力的突然降低或停电都可能会使制品融化。合理而灵活地掌握第一种方式,仍是目前较常用的方式。 

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