实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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振动干燥机的技术改进研究(三)

    3结构上的技术改进
 
    3.1两用机架的处理办法
 
    由于生产对振动干燥机的电机功率要求不同,机架也就要适应两种电机安装尺寸的需要,为了使机架主体统一,便于制造加工,设计中采用局部变动达到了一架两用之目的。
 
    (1)设计中采用只改变电机安装机座的一块底板,即把底板与电机连接的四个螺栓孔的尺寸改变一下就行,用加垫的办法来满足不同电机安装高度。
 
    (2)原机座是角钢组焊结构,安装维修因角钢边高障碍不好拧螺丝,且四个连接孔是固定的圆孔,电机在纵向上不能移动,当安装联轴器和软轴时无法调整,给维修带来不便,设计后改成图2b结构,使安装维修调整得心应手。
 
    3.2外壳技术性能的改善
 
    外壳是联接圆筒和机架的中间部件,偏心轴就安装在外壳的套管内。套管是一根Φ130×120×626的钢管,两端焊有法兰以固定轴承座.原设计套管与轴承座外圆接触的A面是非加工面,见图3。两端轴承座与套管的定心靠六个螺栓固定,安装时无法保证两轴承座的同心度和平行度要求,运转时由于两端轴承同心度差,影响使用寿命。改进以后A面与轴承座的外圆采用H8/h7配台,使轴承定心难的问题得以解决。
 
    3.3圆筒部件两大缺陷的改进
 
    一台振动干燥机有两个圆筒,对称地安装在外壳上,湿磨后的合金粉末就装于筒体内,生产时给筒体外的夹套内通入蒸气升温干燥,在生产实践中发现圆筒组件存在两大缺陷。
 
    (1)夹套漏气问题的解除
 
    图4是圆筒改进后的示意图。改进前的夹套和保温层外套都是由三件组焊而成,原夹套B处转角成90°直角对焊,焊接时两端在圆周上只要有一处砂眼或假焊就会引起泄漏。制造时,虽然在焊接保温层外套前,要对夹套进行泄漏试验,但由于简体使用时处在振动情况下,常在直角焊缝B处发生泄漏,修理时必须割掉外套,掏出保温层才能补焊,维修十分困难。重新设计时,把夹套改成整体式,转角B处改成圆弧角,减少了转角处的焊接,见图4。改进后的图纸经多次制作,长期使用未出现泄漏现象。
 
    (2)卸料装置的革新
 
    卸料装置在圆筒的下端,放料口缩在圆筒的里面,工作时料口盖由螺丝顶紧,胶皮密封防止漏料。放料时拧松螺丝,将卸料漏斗套在放料口上,抽开料口盖卸料,见图5a,由于原放料口缩在圆筒里面,又有拉耳碍事,放料时很不好操作。
 
    改进设计在放料口外加焊一个放料小套筒,圆周上对称开两个方孔安放螺母横杆,代替原来的拉耳,小套筒伸出圆筒,并在下端焊一个圆环,放料时,将卸料漏斗套在小套筒下端圆环上,松开螺丝,料口盖板在料的重力作用下自动打开卸料,见图5b,这样卸料操作都在圆筒之外,比原来方便得多。(来源:中国干燥技术网)

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   1、生产方法的特点及描述
  挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒,由于氯化钾物理化学性质的特殊性,国外用于掺混肥料(BB肥)所需的颗粒状(1-4mm)氯化钾基本都采用挤压法生产。近年来,挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。
  挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种,对辊式挤压是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形,再切断成柱形颗粒,国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法,由于其生产规模小,单台机器最大只   由于血浆蛋白粉的特殊效果,因此国内逐步在高档乳猪饲料中使用,它的确能够减少腹泻发生率,提高日增重和提高乳猪的机体抵抗力等。但是由于其价格昂贵,加工工艺复杂,而且目前市场货源紧缺,在中国,血浆蛋白粉原料厂家十几家,大大小小,鱼目混珠,但真正做得优秀的厂家屈指可数,因此在产品上存在质量变异大,甚至有掺假的可能性,下面就常见的误区逐一说明:
  1、水溶性分析:由于真正的高品质血浆蛋白粉是纯血浆喷雾干燥而成的,因此它应该是100%的可溶于水、水溶速度快且水溶后溶
  液外观呈淡黄色、完全澄清性溶液。低品质的血浆蛋白粉常见的有在其中添加大豆分离蛋白或蛋白精,或血浆中的血球分
  每种干燥装置都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
 
   以下是干燥装置选型   1.底喷流化喷动床的概念
  1.1流化喷动床的基本概念
  在了解底喷流化喷动床概念前,首先要了解流化喷动床的基本概念。流化喷动床是按设备结构形式所分的一种特殊流化床,其由喷动床、风机、空气加热器、旋风分离器等组成,喷动床上部为圆筒形,下部为圆锥形,在锥形的截面积最小处设有一个进气口,在锥形筒体上设有导向筒。工作时,物料由输料器进入喷动床内,空气经加热后从进气口进入,空气将以高速气流形式从导向筒内穿过,冲开物料并夹带一部分物料向上运动,形成一个中央通道,物料的密度随运动的高度而增加,至床顶部似喷泉状一样,从中心喷出,向四周散落到环形区,然后依靠自身重力缓慢下降,到p;  传统的粉状调味品干燥杀菌多在烘箱中进行,为间歇式生产方式,操作十分麻烦,耗工费时,且易发生污染。据国家级有突出贡献专家、亚泰微波能研究所所长陈金传教授介绍,该所研制的粉状调味品微波干燥杀菌设备,具有可以连续生产、节约劳动力、提高生产效率和产品质量等诸多优点,能将物料的水分从4%降低到0.8%,可用于猪肉粉、鸡精、海鲜粉等粉状调味品的生产之中。

  自去年6月研制成功之后,粉状调味品微波干燥杀菌设备已在福建、广西的几家调味品厂试用。半年多的试运行情况表明,这种杀菌干燥设备的各项性能均已达到预定的目标。于是,南京亚泰微波能研究所决定将这种设备正式推向市场。

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