实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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振动干燥机的技术改进研究(三)

    3结构上的技术改进
 
    3.1两用机架的处理办法
 
    由于生产对振动干燥机的电机功率要求不同,机架也就要适应两种电机安装尺寸的需要,为了使机架主体统一,便于制造加工,设计中采用局部变动达到了一架两用之目的。
 
    (1)设计中采用只改变电机安装机座的一块底板,即把底板与电机连接的四个螺栓孔的尺寸改变一下就行,用加垫的办法来满足不同电机安装高度。
 
    (2)原机座是角钢组焊结构,安装维修因角钢边高障碍不好拧螺丝,且四个连接孔是固定的圆孔,电机在纵向上不能移动,当安装联轴器和软轴时无法调整,给维修带来不便,设计后改成图2b结构,使安装维修调整得心应手。
 
    3.2外壳技术性能的改善
 
    外壳是联接圆筒和机架的中间部件,偏心轴就安装在外壳的套管内。套管是一根Φ130×120×626的钢管,两端焊有法兰以固定轴承座.原设计套管与轴承座外圆接触的A面是非加工面,见图3。两端轴承座与套管的定心靠六个螺栓固定,安装时无法保证两轴承座的同心度和平行度要求,运转时由于两端轴承同心度差,影响使用寿命。改进以后A面与轴承座的外圆采用H8/h7配台,使轴承定心难的问题得以解决。
 
    3.3圆筒部件两大缺陷的改进
 
    一台振动干燥机有两个圆筒,对称地安装在外壳上,湿磨后的合金粉末就装于筒体内,生产时给筒体外的夹套内通入蒸气升温干燥,在生产实践中发现圆筒组件存在两大缺陷。
 
    (1)夹套漏气问题的解除
 
    图4是圆筒改进后的示意图。改进前的夹套和保温层外套都是由三件组焊而成,原夹套B处转角成90°直角对焊,焊接时两端在圆周上只要有一处砂眼或假焊就会引起泄漏。制造时,虽然在焊接保温层外套前,要对夹套进行泄漏试验,但由于简体使用时处在振动情况下,常在直角焊缝B处发生泄漏,修理时必须割掉外套,掏出保温层才能补焊,维修十分困难。重新设计时,把夹套改成整体式,转角B处改成圆弧角,减少了转角处的焊接,见图4。改进后的图纸经多次制作,长期使用未出现泄漏现象。
 
    (2)卸料装置的革新
 
    卸料装置在圆筒的下端,放料口缩在圆筒的里面,工作时料口盖由螺丝顶紧,胶皮密封防止漏料。放料时拧松螺丝,将卸料漏斗套在放料口上,抽开料口盖卸料,见图5a,由于原放料口缩在圆筒里面,又有拉耳碍事,放料时很不好操作。
 
    改进设计在放料口外加焊一个放料小套筒,圆周上对称开两个方孔安放螺母横杆,代替原来的拉耳,小套筒伸出圆筒,并在下端焊一个圆环,放料时,将卸料漏斗套在小套筒下端圆环上,松开螺丝,料口盖板在料的重力作用下自动打开卸料,见图5b,这样卸料操作都在圆筒之外,比原来方便得多。(来源:中国干燥技术网)

· 行业聚焦:

空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
  空气干燥机的几种表现形式
  空气干燥机有二大类:吸附式和冷冻式。吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理,湿空气通过吸附剂时,水份被吸附,得到干空气;冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气,降低空气温度的原理,将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出,得到干空气。
  吸附式空气干燥机
  空气干燥机按操作过程及压力的分类
  在一般的干燥机中干燥机可以分为空气及液体干燥机两种,而这两种大类的干燥机饲料粉碎机的种类较多,如何正确选购一台好的饲料粉碎机,下面介绍选型的原则。
  1、选型时首先应考虑所购进的粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好,如以粉碎谷物为主,兼顾饼谷和秸杆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。
  2、一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力(kg/h)。但应注意几点:(1)所载额定沸腾制粒干燥机,国内俗称一步制粒机,是在20世纪 80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。
  由于沸腾制粒干燥机操作简便,性能优越,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业 GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎。
  沸腾制粒干燥机特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
  据不完全统计,目前我国有中西药制我国干燥设备的应用已有几十年的历史,但大规模干燥技术的开发是近20年的事。而用于药品生产的各种干燥装置必须符合GMP规范的要求,如保证药品生产质量整批均一、设备中不应存在“积料”现象、设备还须原位清洗(CIP)与原位灭菌(SIP)以及对直接接触药品的材质也有特殊要求等。
  药品的干燥根据不同的性质和要求大致可采用二类方法:一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒,如链霉素、庆大霉素等;另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥,其中对于热敏性药物(如生物制剂等)可选用冷冻干燥。
  1.问题的提出
  在无菌原料药生产中,对结晶状药物干燥而言,除。工业中使用范围最广、时间最长的两种干燥剂为:  
     钴:可以加速表面干燥过程(固定)。因为钴是蓝色的,在干燥期间变成褐色,易于使白色褪色。并且,它在有机酸中易溶,因此PH值太低(低于4.0)的酸性润版液对它有影响。  
锰:它可以加速内部干燥过程,是比钴更强有力的干燥剂。这个干燥剂是褐色的,但是对白色的影响比钴小,并且不容易渗入润版液中。  
    印刷操作过程中一般使用这些干燥剂的混合物来同时加速表面和内部干燥以便完成干燥过程。

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