振动干燥机的技术改进研究(三)

3结构上的技术改进       3.1两用机架的处理办法       由于生产对振动干燥机的电机功率要求不同，机架也就要适应两种电机安装尺寸的需要，为了使机架主体统一，便于制造加工，设计中采用局部变动达到了一架两用之目的。       (1)设计中采用只改变电机安装机座的一块底板，即把底板与电机连接的四个螺栓孔的尺寸改变一下就行，用加垫的办法来满足不同电机安装高度。       (2)原机座是角钢组焊结构，安装维修因角钢边高障碍不好拧螺丝，且四个连接孔是固定的圆孔，电机在纵向上不能移动，当安装联轴器和软轴时无法调整，给维修带来不便，设计后改成图2b结构，使安装维修调整得心应手。       3.2外壳技术性能的改善       外壳是联接圆筒和机架的中间部件，偏心轴就安装在外壳的套管内。套管是一根Φ130×120×626的钢管，两端焊有法兰以固定轴承座．原设计套管与轴承座外圆接触的A面是非加工面，见图3。两端轴承座与套管的定心靠六个螺栓固定，安装时无法保证两轴承座的同心度和平行度要求，运转时由于两端轴承同心度差，影响使用寿命。改进以后A面与轴承座的外圆采用H8/h7配台，使轴承定心难的问题得以解决。       3.3圆筒部件两大缺陷的改进       一台振动干燥机有两个圆筒，对称地安装在外壳上，湿磨后的合金粉末就装于筒体内，生产时给筒体外的夹套内通入蒸气升温干燥，在生产实践中发现圆筒组件存在两大缺陷。       (1)夹套漏气问题的解除       图4是圆筒改进后的示意图。改进前的夹套和保温层外套都是由三件组焊而成，原夹套B处转角成90°直角对焊，焊接时两端在圆周上只要有一处砂眼或假焊就会引起泄漏。制造时，虽然在焊接保温层外套前，要对夹套进行泄漏试验，但由于简体使用时处在振动情况下，常在直角焊缝B处发生泄漏，修理时必须割掉外套，掏出保温层才能补焊，维修十分困难。重新设计时，把夹套改成整体式，转角B处改成圆弧角，减少了转角处的焊接，见图4。改进后的图纸经多次制作，长期使用未出现泄漏现象。       (2)卸料装置的革新       卸料装置在圆筒的下端，放料口缩在圆筒的里面，工作时料口盖由螺丝顶紧，胶皮密封防止漏料。放料时拧松螺丝，将卸料漏斗套在放料口上，抽开料口盖卸料，见图5a，由于原放料口缩在圆筒里面，又有拉耳碍事，放料时很不好操作。       改进设计在放料口外加焊一个放料小套筒，圆周上对称开两个方孔安放螺母横杆，代替原来的拉耳，小套筒伸出圆筒，并在下端焊一个圆环，放料时，将卸料漏斗套在小套筒下端圆环上，松开螺丝，料口盖板在料的重力作用下自动打开卸料，见图5b，这样卸料操作都在圆筒之外，比原来方便得多。（来源：中国干燥技术网） · 行业聚焦： 目前大部分经济实体的设备维护管理工作通常仅停留在设备的预防性维护层面上。但面对瞬息万变的市场，如何实现在规定时间内制造出更多品种、符合质量要求的产品，并保持最低成本支出这一利益最大化要求，则是管理层应给予重视的问题。 　　为了实现不间断安全运营，就要保证机器的正常安全高效运转，这就需要超前性的实时在线监测，可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况和出现的时间，通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式。设备预测性维护技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的，是实现以先进的预测性维护细化延伸以时间为基础的预防性维护的关键技术。 　　设备预测性喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。 　　1喷雾造粒干燥机原理及组成 　　造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子无热干燥机工作原理无热干燥机是利用吸附剂有选择性吸附某此组分的特性，吸附压缩空气中水分，以达到干燥目的。由于吸附剂吸附至一定时间将达到饱和平衡，须要用干燥气体进行再生以恢复吸附干燥能力。 　　无热干燥机是采用塔变压吸附、无热再生的工艺，其工作原理是一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥，同时另一个吸附塔利用一部分自身干燥气温体并降压至接近大气压力，作为再生气对其进行再生，以固定的切换时间进行双塔切换，从而连续提供干燥气体。 　　装置特点1、采用大容量设计，保证装置出口有稳定的出口露点，能适应吸附剂老化，操作负荷变化；2、主要关键部件选干燥设备常识：常见干燥机种类 　　目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。 　　喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 　　旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。 　　压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴//www.ioem.cn/products.asp?TypeName=干燥设备系列&Flag=&page=3">干燥设备的需求会迅速增加。 　　由于油脂加工业的迅猛发展，导致油料供不应求。而油料作物需要发展机械干燥降水。我国今后每年将有1000多万吨油菜籽、1500－1700万吨自产大豆和2000万吨进口大豆需要采用机械干燥处理。 　　此外，1995开始利用世界银行贷款在东北地区建设的粮食干燥机已进入更新换代时期；1998年开始利用国债资金建设的粮食干燥机也将在“十一五”期间“退役”。即使按照每年7％的更新速度，东北地区年需求大型粮食干燥机也可达到70套。

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