振动干燥机的技术改进研究(三)-常州市广博干燥设备有限公司

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振动干燥机的技术改进研究(三)

    3结构上的技术改进

    3.1两用机架的处理办法

    由于生产对振动干燥机的电机功率要求不同，机架也就要适应两种电机安装尺寸的需要，为了使机架主体统一，便于制造加工，设计中采用局部变动达到了一架两用之目的。

    (1)设计中采用只改变电机安装机座的一块底板，即把底板与电机连接的四个螺栓孔的尺寸改变一下就行，用加垫的办法来满足不同电机安装高度。

    (2)原机座是角钢组焊结构，安装维修因角钢边高障碍不好拧螺丝，且四个连接孔是固定的圆孔，电机在纵向上不能移动，当安装联轴器和软轴时无法调整，给维修带来不便，设计后改成图2b结构，使安装维修调整得心应手。

    3.2外壳技术性能的改善

    外壳是联接圆筒和机架的中间部件，偏心轴就安装在外壳的套管内。套管是一根Φ130×120×626的钢管，两端焊有法兰以固定轴承座．原设计套管与轴承座外圆接触的A面是非加工面，见图3。两端轴承座与套管的定心靠六个螺栓固定，安装时无法保证两轴承座的同心度和平行度要求，运转时由于两端轴承同心度差，影响使用寿命。改进以后A面与轴承座的外圆采用H8/h7配台，使轴承定心难的问题得以解决。

    3.3圆筒部件两大缺陷的改进

    一台振动干燥机有两个圆筒，对称地安装在外壳上，湿磨后的合金粉末就装于筒体内，生产时给筒体外的夹套内通入蒸气升温干燥，在生产实践中发现圆筒组件存在两大缺陷。

    (1)夹套漏气问题的解除

    图4是圆筒改进后的示意图。改进前的夹套和保温层外套都是由三件组焊而成，原夹套B处转角成90°直角对焊，焊接时两端在圆周上只要有一处砂眼或假焊就会引起泄漏。制造时，虽然在焊接保温层外套前，要对夹套进行泄漏试验，但由于简体使用时处在振动情况下，常在直角焊缝B处发生泄漏，修理时必须割掉外套，掏出保温层才能补焊，维修十分困难。重新设计时，把夹套改成整体式，转角B处改成圆弧角，减少了转角处的焊接，见图4。改进后的图纸经多次制作，长期使用未出现泄漏现象。

    (2)卸料装置的革新

    卸料装置在圆筒的下端，放料口缩在圆筒的里面，工作时料口盖由螺丝顶紧，胶皮密封防止漏料。放料时拧松螺丝，将卸料漏斗套在放料口上，抽开料口盖卸料，见图5a，由于原放料口缩在圆筒里面，又有拉耳碍事，放料时很不好操作。

    改进设计在放料口外加焊一个放料小套筒，圆周上对称开两个方孔安放螺母横杆，代替原来的拉耳，小套筒伸出圆筒，并在下端焊一个圆环，放料时，将卸料漏斗套在小套筒下端圆环上，松开螺丝，料口盖板在料的重力作用下自动打开卸料，见图5b，这样卸料操作都在圆筒之外，比原来方便得多。（来源：中国干燥技术网）

· 行业聚焦：

对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
　　1.报告简介报告名称：中国颗粒饲料微粉碎机产业发展趋势及投资前景研究
　　研究机构：北京中经纵横经济研究院
　　数据来源：国家统计机构、市场调查（监测）中心、行业协（学）会、进出口统计部门等
　　数据时间：2003-2009年
　　主要内容：本报告共分十章：
　　第一章颗粒饲料微粉碎机产业概述
　　第二章颗粒饲料微粉碎机产业发展环境分析
　　第三章颗粒饲料微粉碎机产业技术发展分析
　　第四章颗粒饲料微粉碎机产业国外发展分析
　　第五章颗粒饲料微粉碎机产业国内市场运行分析
　　第六章颗粒饲料微粉碎机产业投资现状分析
　　第1.冷冻干燥机故障现象：干燥机不运行压缩机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动
　　2.冷冻干燥机故障现象：干燥机起动后短时间内即停止环境温度过高冷凝器堵塞?压缩机过载缺少制冷剂低压太低进气量过大压缩机卡死
　　3.冷冻干燥机故障现象：压缩机不启动接线不正确电压过低启动电容器损坏继电器或接触器不闭合启动绕组开路缺相
　　4.冷冻干燥机故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停低电压或三相不平衡过载保护器上

美国伦斯勒理工学院与普利斯特公司合作，近日开发出了一种低成本、可快速干燥的新型聚合物。利用这种材料可大幅降低半导体制造与电脑芯片封装的成本并提高效率。这种被称为环氧硅氧烷聚酯树脂（PES）的新材料，使新一代低成本芯片纳米压印光刻技术成为可能。

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