振动干燥机的技术改进研究(三)

3结构上的技术改进       3.1两用机架的处理办法       由于生产对振动干燥机的电机功率要求不同，机架也就要适应两种电机安装尺寸的需要，为了使机架主体统一，便于制造加工，设计中采用局部变动达到了一架两用之目的。       (1)设计中采用只改变电机安装机座的一块底板，即把底板与电机连接的四个螺栓孔的尺寸改变一下就行，用加垫的办法来满足不同电机安装高度。       (2)原机座是角钢组焊结构，安装维修因角钢边高障碍不好拧螺丝，且四个连接孔是固定的圆孔，电机在纵向上不能移动，当安装联轴器和软轴时无法调整，给维修带来不便，设计后改成图2b结构，使安装维修调整得心应手。       3.2外壳技术性能的改善       外壳是联接圆筒和机架的中间部件，偏心轴就安装在外壳的套管内。套管是一根Φ130×120×626的钢管，两端焊有法兰以固定轴承座．原设计套管与轴承座外圆接触的A面是非加工面，见图3。两端轴承座与套管的定心靠六个螺栓固定，安装时无法保证两轴承座的同心度和平行度要求，运转时由于两端轴承同心度差，影响使用寿命。改进以后A面与轴承座的外圆采用H8/h7配台，使轴承定心难的问题得以解决。       3.3圆筒部件两大缺陷的改进       一台振动干燥机有两个圆筒，对称地安装在外壳上，湿磨后的合金粉末就装于筒体内，生产时给筒体外的夹套内通入蒸气升温干燥，在生产实践中发现圆筒组件存在两大缺陷。       (1)夹套漏气问题的解除       图4是圆筒改进后的示意图。改进前的夹套和保温层外套都是由三件组焊而成，原夹套B处转角成90°直角对焊，焊接时两端在圆周上只要有一处砂眼或假焊就会引起泄漏。制造时，虽然在焊接保温层外套前，要对夹套进行泄漏试验，但由于简体使用时处在振动情况下，常在直角焊缝B处发生泄漏，修理时必须割掉外套，掏出保温层才能补焊，维修十分困难。重新设计时，把夹套改成整体式，转角B处改成圆弧角，减少了转角处的焊接，见图4。改进后的图纸经多次制作，长期使用未出现泄漏现象。       (2)卸料装置的革新       卸料装置在圆筒的下端，放料口缩在圆筒的里面，工作时料口盖由螺丝顶紧，胶皮密封防止漏料。放料时拧松螺丝，将卸料漏斗套在放料口上，抽开料口盖卸料，见图5a，由于原放料口缩在圆筒里面，又有拉耳碍事，放料时很不好操作。       改进设计在放料口外加焊一个放料小套筒，圆周上对称开两个方孔安放螺母横杆，代替原来的拉耳，小套筒伸出圆筒，并在下端焊一个圆环，放料时，将卸料漏斗套在小套筒下端圆环上，松开螺丝，料口盖板在料的重力作用下自动打开卸料，见图5b，这样卸料操作都在圆筒之外，比原来方便得多。（来源：中国干燥技术网） · 行业聚焦： 超细粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。 　　在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。 　　在传统的粉碎行业里，对于普通的粉碎机械来讲，已经没什么科技含量。而对于超细物质的粉碎必要求生1　热泵式低温干燥设备的原理与特点随着对生物物料加工质量要求的提高，药物制剂（如丸剂）、生物活性制品（如血液制品）、菇菌制品（如香菇）及其它农副产品的低温加工（≤60℃）是基本发展趋势[1]。干燥是生物物料加工的基本环节，应用低温干燥设备能较好地保持其色、香、味及营养、质构，对保证生物物料的加工质量具有重要意义。 　　目前常用的低温干燥方式中，冷冻干燥、微波干燥成本高，真空干燥温度不易做到太低，自然阴干直接受天气影响，利用吸湿剂（分闪蒸干燥机设备在产品生成中的应用研究本文介绍了旋转闪蒸干燥机干燥工艺过程、干燥机理，并介绍了该装置对多品种氧化铝干燥的操作性及其设备特点。 　　闪蒸干燥机多品种氧化铝有别于冶炼级氧化铝，它在晶形结构、化学成分、外观形状、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化学性能，在多品种氧化铝如催化剂用氢氧化铝，阻燃剂用氢氧化铝，活性氧化铝等产品的干燥工艺过程满足工艺要求，提高产品质量，减少作业环节，节能降耗的重要过程，适应这些特点的干燥设备的应用是人们所关心的重要课题。 　　东北大学辽宁东大粉体工程技术有限公司，一九九○年在吸收借鉴国外设备及工艺基础上，设计目前我国制药设备行业企业已达800余家，年产值约150亿元，我国已成为名副其实的制药设备生产大国。但与生产大国地位不相匹配的是，目前中国还不是制药设备生产强国。产品创新能力不强，行业整体生产工艺水平不高，制药设备企业低价、低水平竞争影响到出口信誉等等，拖住了我国向制药设备强国前进的步伐。 　　如何从量的积累实现向质的转变，如何实现从制药设备大国向制药设备强国的跨越，是困扰产业进一步发展的难题，更是亟待业内外人士共同破解的课题。 　　行业现状 　　从历史上看，我国制药设备工业虽然起步较早，但底子薄，发展速度缓慢。直到1978年，生产制药设备的厂的物料利用落料器与空气分离。系统工作温度有时达400℃，物料可在几秒钟内干燥。 　　中国自60年代中期开始制造真空回潮机，以水循环式真空泵为真空源，真空度一般在13330Pa左右。70年代开始应用蒸汽喷射泵和真空泵结合，真空度在6700Pa以下。 　　滚筒式加潮机 俗称润叶机，广泛用于增加或调整烟叶、叶片、烟梗等的水分。主体为一斜置旋转圆筒，蒸汽和水的喷管和喷头伸入筒内，直接向物料加汽和加水。有的润叶机配有热风装置，可调整物料的温度。由于机械性的翻滚和热的作用，轻度粘结的烟叶和叶片将被松散，所以润叶机也用于使物料松散和混合。当配置供料液的装置时，该机被用作加料设备。

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