振动干燥机的技术改进研究(三)

3结构上的技术改进       3.1两用机架的处理办法       由于生产对振动干燥机的电机功率要求不同，机架也就要适应两种电机安装尺寸的需要，为了使机架主体统一，便于制造加工，设计中采用局部变动达到了一架两用之目的。       (1)设计中采用只改变电机安装机座的一块底板，即把底板与电机连接的四个螺栓孔的尺寸改变一下就行，用加垫的办法来满足不同电机安装高度。       (2)原机座是角钢组焊结构，安装维修因角钢边高障碍不好拧螺丝，且四个连接孔是固定的圆孔，电机在纵向上不能移动，当安装联轴器和软轴时无法调整，给维修带来不便，设计后改成图2b结构，使安装维修调整得心应手。       3.2外壳技术性能的改善       外壳是联接圆筒和机架的中间部件，偏心轴就安装在外壳的套管内。套管是一根Φ130×120×626的钢管，两端焊有法兰以固定轴承座．原设计套管与轴承座外圆接触的A面是非加工面，见图3。两端轴承座与套管的定心靠六个螺栓固定，安装时无法保证两轴承座的同心度和平行度要求，运转时由于两端轴承同心度差，影响使用寿命。改进以后A面与轴承座的外圆采用H8/h7配台，使轴承定心难的问题得以解决。       3.3圆筒部件两大缺陷的改进       一台振动干燥机有两个圆筒，对称地安装在外壳上，湿磨后的合金粉末就装于筒体内，生产时给筒体外的夹套内通入蒸气升温干燥，在生产实践中发现圆筒组件存在两大缺陷。       (1)夹套漏气问题的解除       图4是圆筒改进后的示意图。改进前的夹套和保温层外套都是由三件组焊而成，原夹套B处转角成90°直角对焊，焊接时两端在圆周上只要有一处砂眼或假焊就会引起泄漏。制造时，虽然在焊接保温层外套前，要对夹套进行泄漏试验，但由于简体使用时处在振动情况下，常在直角焊缝B处发生泄漏，修理时必须割掉外套，掏出保温层才能补焊，维修十分困难。重新设计时，把夹套改成整体式，转角B处改成圆弧角，减少了转角处的焊接，见图4。改进后的图纸经多次制作，长期使用未出现泄漏现象。       (2)卸料装置的革新       卸料装置在圆筒的下端，放料口缩在圆筒的里面，工作时料口盖由螺丝顶紧，胶皮密封防止漏料。放料时拧松螺丝，将卸料漏斗套在放料口上，抽开料口盖卸料，见图5a，由于原放料口缩在圆筒里面，又有拉耳碍事，放料时很不好操作。       改进设计在放料口外加焊一个放料小套筒，圆周上对称开两个方孔安放螺母横杆，代替原来的拉耳，小套筒伸出圆筒，并在下端焊一个圆环，放料时，将卸料漏斗套在小套筒下端圆环上，松开螺丝，料口盖板在料的重力作用下自动打开卸料，见图5b，这样卸料操作都在圆筒之外，比原来方便得多。（来源：中国干燥技术网） · 行业聚焦：  　　石膏板的生产过程中，石膏的干燥、煅烧和冷却是其中的重要的工艺环节，同时也是一个耗能较高的工艺过程。天力公司为此设计制造了专业用于半水石膏生产的设备，以满足不同客户的要求。 　　工作原理： 　　蒸汽回转煅烧机是回转干燥机的一种，与常规回转干燥机的差别在于转筒内安置了蒸汽加热管，加热管贯穿整个干燥机，以同心园方式排成1~3圈，煅烧所需热量由蒸汽加热管提供，是一种热传导型干燥设备。加热管随着筒壁一起转动，进入煅烧机的物料在转筒内受到加热管的升举和搅拌作用，并被加热管提供的热量煅烧，煅烧后远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。 　　空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 　　20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾空气干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。 　　近代空气　　干燥设备 用于减少烟叶、烟梗、烟丝等水分的设备。因物料的状态和条件不同，有滚筒式干燥机、网带式干燥机、气流式干燥装置、流化床等。 　　滚筒式干燥机 主要用于将烟丝、梗丝中的水分烘干到符合要求（这时称为烘丝机），也可用以干燥叶片、烟梗、烟末等。烘丝机的主体为倾斜放置的旋转圆筒，传热介质通常为蒸汽（或过热水）和热空气。用蒸汽加热的烘丝机，其内壁布有蒸汽排管，依靠排管表面与烟丝直接接触传热。筒内壁设置抄板，简单的抄板由管子集束组成，内部通蒸汽，以增加给热面积。烘丝机多数配有热风系统，以热空气作为辅助热源和主要调节手段，可以明显地提高烘丝机的调节灵敏度的控制概念，能实现稳定的残余水分含量这一目标。这种控制概念以保持残余水含分量的稳定为目的，将塑料的初始水分量、进入和流出气体的露点、气体流动量和胶粒流通率等工艺参数作为输入变量，从而使干燥系统能够根据这些变量的不同进行及时调整，以保持稳定的残余水分含量。 　　红外线干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术，这些新技术的应用极大地缩短了物料的停留时间并降低了能源消耗。但是，创新的干燥工艺其价格也相对较高。因此，近些年来，人们也在努力地提高传统除湿气体干燥的效率。所以，在做出投资决策时，应当进行精确的成本评估，不仅要考虑采购成本，还要考虑管路、能源、空间和维修保养等，以使最小的投资得到最大的回报。

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