实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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振动干燥机的技术改进研究(三)

    3结构上的技术改进
 
    3.1两用机架的处理办法
 
    由于生产对振动干燥机的电机功率要求不同,机架也就要适应两种电机安装尺寸的需要,为了使机架主体统一,便于制造加工,设计中采用局部变动达到了一架两用之目的。
 
    (1)设计中采用只改变电机安装机座的一块底板,即把底板与电机连接的四个螺栓孔的尺寸改变一下就行,用加垫的办法来满足不同电机安装高度。
 
    (2)原机座是角钢组焊结构,安装维修因角钢边高障碍不好拧螺丝,且四个连接孔是固定的圆孔,电机在纵向上不能移动,当安装联轴器和软轴时无法调整,给维修带来不便,设计后改成图2b结构,使安装维修调整得心应手。
 
    3.2外壳技术性能的改善
 
    外壳是联接圆筒和机架的中间部件,偏心轴就安装在外壳的套管内。套管是一根Φ130×120×626的钢管,两端焊有法兰以固定轴承座.原设计套管与轴承座外圆接触的A面是非加工面,见图3。两端轴承座与套管的定心靠六个螺栓固定,安装时无法保证两轴承座的同心度和平行度要求,运转时由于两端轴承同心度差,影响使用寿命。改进以后A面与轴承座的外圆采用H8/h7配台,使轴承定心难的问题得以解决。
 
    3.3圆筒部件两大缺陷的改进
 
    一台振动干燥机有两个圆筒,对称地安装在外壳上,湿磨后的合金粉末就装于筒体内,生产时给筒体外的夹套内通入蒸气升温干燥,在生产实践中发现圆筒组件存在两大缺陷。
 
    (1)夹套漏气问题的解除
 
    图4是圆筒改进后的示意图。改进前的夹套和保温层外套都是由三件组焊而成,原夹套B处转角成90°直角对焊,焊接时两端在圆周上只要有一处砂眼或假焊就会引起泄漏。制造时,虽然在焊接保温层外套前,要对夹套进行泄漏试验,但由于简体使用时处在振动情况下,常在直角焊缝B处发生泄漏,修理时必须割掉外套,掏出保温层才能补焊,维修十分困难。重新设计时,把夹套改成整体式,转角B处改成圆弧角,减少了转角处的焊接,见图4。改进后的图纸经多次制作,长期使用未出现泄漏现象。
 
    (2)卸料装置的革新
 
    卸料装置在圆筒的下端,放料口缩在圆筒的里面,工作时料口盖由螺丝顶紧,胶皮密封防止漏料。放料时拧松螺丝,将卸料漏斗套在放料口上,抽开料口盖卸料,见图5a,由于原放料口缩在圆筒里面,又有拉耳碍事,放料时很不好操作。
 
    改进设计在放料口外加焊一个放料小套筒,圆周上对称开两个方孔安放螺母横杆,代替原来的拉耳,小套筒伸出圆筒,并在下端焊一个圆环,放料时,将卸料漏斗套在小套筒下端圆环上,松开螺丝,料口盖板在料的重力作用下自动打开卸料,见图5b,这样卸料操作都在圆筒之外,比原来方便得多。(来源:中国干燥技术网)

· 行业聚焦:

真空干燥机有许多优点:在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。
  真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。
  1   喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备,该设备价格较高,组成复杂,使用和维护难度较大。设备的良好运转,不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行,还可以适当延长设备使用寿命,降低生产成本,因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。
  1、 喷雾造粒干燥机原理及组成
  造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序,粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强

     近年来,随着粉体技术在制药工业上的应用日益广泛和制剂现代化的发展,粉体技术有了新的突破和应用,出现了一系列新的粉体技术如中药的超细粉体技术、纳米粉体技术等。
     超细粉体技术又称超微粉碎技术、细胞级微粉碎技术,是近年国际上发展起来的一项物料加工高新技术。该技术是一种纯物理过程,它能将动、植物药材从传统粉碎工艺得到的中位粒径150~200目的粉末(75微米以下),提高到中位粒径为5~10微米以下,已逐渐在中药制剂中得到广泛的应用。

    通过摘要:造粒流化床技术具有能够高效进行固液分离,它广泛用于高浊度给水处理、高悬浮物浓度废水处理与回用、水厂和城市污水厂污泥浓缩、建筑工地废水处理、灾害救助水处理等。
  关键词:造粒流化床 污水处理
  造粒流化床技术用于污水处理的研究现状
  一、污水处理背景
  中国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米,占全球水资源的6%,仅次于巴西、俄罗斯和加拿大,居世界第四位,但人均只有2300立方米,仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5,在世界上名列121位,是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。
  据监测,目前全国多数城市地下水受到一定程度的,在极短时间风完成干燥。干粉制品经粉料回收系统回收,废气排空。
  四、喷雾干燥机的特点
  1.干燥速度快,热利用率较高;
  2.工序少,省人力。一般不需要进行粉碎和筛选;
  3.适用于热敏性物料,可保持物料原有的色、香、味;
  4.干燥工艺可控、可调;
  5.产品质量高,制品粒度均匀,流动性好,纯度高;
  6.可密闭操作,环境卫生好;
  7.自动化程度高。
  五、选购喷雾干燥机应注意事项
  1.选购设备前应将物料试喷,以确定雾化方式和操作条件。
  2.用户应根据试喷结果和设备蒸发曲线选购设备。

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