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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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介绍带式干燥机无结壁技术

摘要:带式干燥机在干燥过程进料端容易产生结壁,对生产影响很大,带式干燥机厂家严重时几乎不能生产。通过对带式干燥机进料端结构的改进可以消除结壁,其方法是在进料端易结壁处设置刮刀装置,使结壁无法形成,从而改善了带式干燥机的工作性能,提高了生产能力和产品质量,降低了能源消耗。关键词:带式干燥机;消除;结壁;刮刀装置在工业生产中,现有装置(或新建装置)往往不能满足实际生产需要,因而进行技术改造是十分必要的。
  1 带式干燥机的优缺点
  1.1 带式干燥机的优缺点带式干燥机被广泛应用于化工、冶金等干燥领域。其优点是结构简单,网带式干燥机生产能力大,操作范围宽,连续化生产;存在的问题是进料端容易产生结壁,对生产影响很大,严重时几乎不能生产。粘性较大的物料及干燥过程有结晶水析出的物料,结壁现象更为突出。
  1.2 带式干燥机实际生产过程结壁事例陕西省商州市化工厂在1995年建成一套年产10000吨氟盐装置,分别有φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉两台,φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉一台。φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉,在工作过程结壁不断增厚,当厚度达到一定值时,结壁突然塌落,塌落的大量湿物料不能干燥技术的发展及时干燥,必须返工。此时需停止进料,待炉内的湿物料完全排出才能重新投料,整个过程需3~4小时。这种情况15~20天就会出现一次,对生产非常不利。φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉因湿氟化铝粘性较大,且初期受热变软时粘性还会增大,转炉进料端结壁愈积愈厚,形成瓶颈状,导致物料加不进、排气不畅而无法正常生产。
  2 消除结壁的技术改造方案及结构设计
  2.1 技术改造方案冰晶石及氟化铝干燥转炉进料端结壁主要发生在1.8m长度范围之内,越过这一段后因物料温度升高及水分减少等原因,结壁消失。根据这一特点,我们于1997年决定对氟化铝干燥转炉进料端结构进行改造,其方案是去掉转筒内壁1.8m长度范围内的抄水平气流带式干燥器介绍板,在排气箱上固联一个刮刀装置,刮刀伸向转炉内部贴近转筒内壁处,转筒转动时粘附在筒壁上的物料被不断刮下,使结壁问题得以解决。
  2.2 结构设计进料端改进的结构由螺栓将其固联在排气箱7的内壁面上。带式干燥机知识刮刀安装位置位于转炉中心水平面上方并使刮刀架12-3的轴线与中心水平面成20°夹角,刮刀平面与刮刀架轴线为30°夹角,刮刀宽度60mm,刮刀与转筒2内壁面之间的间隙为10mm。
  3 改造后转炉的工作状况干燥设备公司通过对氟化铝干燥转炉进料端结构的改造,结壁问题得到了彻底解决,转炉的工作性能得到了改善,使整条生产线恢复生产并且长期连续稳定运转,对企业的经营和发展起到了很大的作用。氟化铝转炉改造成功后,我们又用同样的方法对两台冰晶石干燥转炉进行改造,同样取得好的效果。

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多层连续式真空微波干燥设备包括有加热腔体,在加热腔体上设有微波馈入口,其特征是还包括有在加热腔体的微波馈入口上设有微波发生器,微波发生器与模块式单变压器油箱设在加热腔体上。其单个变压器针对单个磁控管工作,使其效率高,维修率低,结构简单,设计合理。其罐体内设置了多层独立控制、平行排列的输送机构,在设备长度和占地面积不变的情况下,使设备的生产能力成倍增加,又因其各层输送机构独立控制,还可根据实际生产需要灵活调节设备的生产能力;将微波加热系统的微波馈口靠近于对应的每层输送机构,且为每层输送记者8月27日从大连橡胶塑料机械股份有限公司了解到,我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”——大型挤压造粒机组国产化被攻克,并通过了出厂验收。至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。
  这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右,是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚酯成套设备的国产化标志性成

    连续式真空冷冻干燥装置,包括进料外门、出料外门、干燥仓及捕水器。在干燥仓的两端分别设有进料外门、出料外门及进料内门、出料内门,其外门与内门间为闭封室,闭封室与干燥仓相连通,干燥仓设有至少四个捕水器分别与干燥仓相连通,在干燥仓内设有至少三个温度带,且每个温度带由一个加热板组构成。

    该装置的特点在于:由自动阀控制的四个以上的捕水器可连续循环捕水,其中有至少一个捕水器可连续循环融冰。整车的物料通过闭封室进入干燥仓,干燥后再由干燥仓进入出料闭封室送出,加快了干燥速度,增加

    由于具有非常大的产品颗粒比表面积和极高的热交换系数, 所以喷雾干燥是一种非常快速的干燥方式。巨大的产品颗粒比表面积同时也使得干燥可以在适中至较低的温度环境中进行。快速干燥及适中的温度使得喷雾干燥可用于热敏性物料。快速干燥及伴随着的物料的快速稳定性使得喷雾干燥非常适合包埋和生产干乳液或无定形物料。颗粒工程的可能性也包括粉末性能特性, 如颗粒的空气动力学尺寸、颗粒的几何尺寸、颗粒尺寸分布和粉末流动特性。 
    纳米颗粒的喷雾干燥包括干燥悬浮在适当的液体(如水)中的纳米颗粒。经过喷雾干燥,原始颗粒可以得到点:  取代传统的转动式含油真空泵,对周围环境无污染; 无传动部分,不需润滑剂和额外保养; 开机瞬间产生真空,无需暖机损失; 无热量和油烟产生; 体积小、重量轻、噪音低、无震动; 抗磨损、免保养; 因多级喷射,以较少的耗气量产生较大的抽气量,节省能源 有50多个品种可供选择,以满足不同场合的需要    制药行业的原料药、粉状物料、颗粒物料、混合物料(输送过程不会产生分层现象)、药片、胞衣药丸、胶囊等  食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等  化工原料  工业原料、染料等物料的输送  农业的散装物料的输送  电子工业的小型零配件的输送(输送过程不会对物料产生污染和损害)

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