实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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介绍带式干燥机无结壁技术

摘要:带式干燥机在干燥过程进料端容易产生结壁,对生产影响很大,带式干燥机厂家严重时几乎不能生产。通过对带式干燥机进料端结构的改进可以消除结壁,其方法是在进料端易结壁处设置刮刀装置,使结壁无法形成,从而改善了带式干燥机的工作性能,提高了生产能力和产品质量,降低了能源消耗。关键词:带式干燥机;消除;结壁;刮刀装置在工业生产中,现有装置(或新建装置)往往不能满足实际生产需要,因而进行技术改造是十分必要的。
  1 带式干燥机的优缺点
  1.1 带式干燥机的优缺点带式干燥机被广泛应用于化工、冶金等干燥领域。其优点是结构简单,网带式干燥机生产能力大,操作范围宽,连续化生产;存在的问题是进料端容易产生结壁,对生产影响很大,严重时几乎不能生产。粘性较大的物料及干燥过程有结晶水析出的物料,结壁现象更为突出。
  1.2 带式干燥机实际生产过程结壁事例陕西省商州市化工厂在1995年建成一套年产10000吨氟盐装置,分别有φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉两台,φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉一台。φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉,在工作过程结壁不断增厚,当厚度达到一定值时,结壁突然塌落,塌落的大量湿物料不能干燥技术的发展及时干燥,必须返工。此时需停止进料,待炉内的湿物料完全排出才能重新投料,整个过程需3~4小时。这种情况15~20天就会出现一次,对生产非常不利。φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉因湿氟化铝粘性较大,且初期受热变软时粘性还会增大,转炉进料端结壁愈积愈厚,形成瓶颈状,导致物料加不进、排气不畅而无法正常生产。
  2 消除结壁的技术改造方案及结构设计
  2.1 技术改造方案冰晶石及氟化铝干燥转炉进料端结壁主要发生在1.8m长度范围之内,越过这一段后因物料温度升高及水分减少等原因,结壁消失。根据这一特点,我们于1997年决定对氟化铝干燥转炉进料端结构进行改造,其方案是去掉转筒内壁1.8m长度范围内的抄水平气流带式干燥器介绍板,在排气箱上固联一个刮刀装置,刮刀伸向转炉内部贴近转筒内壁处,转筒转动时粘附在筒壁上的物料被不断刮下,使结壁问题得以解决。
  2.2 结构设计进料端改进的结构由螺栓将其固联在排气箱7的内壁面上。带式干燥机知识刮刀安装位置位于转炉中心水平面上方并使刮刀架12-3的轴线与中心水平面成20°夹角,刮刀平面与刮刀架轴线为30°夹角,刮刀宽度60mm,刮刀与转筒2内壁面之间的间隙为10mm。
  3 改造后转炉的工作状况干燥设备公司通过对氟化铝干燥转炉进料端结构的改造,结壁问题得到了彻底解决,转炉的工作性能得到了改善,使整条生产线恢复生产并且长期连续稳定运转,对企业的经营和发展起到了很大的作用。氟化铝转炉改造成功后,我们又用同样的方法对两台冰晶石干燥转炉进行改造,同样取得好的效果。

· 行业聚焦:

本文以金属硫化铜精矿为例,详细说明精矿的干燥特性、干燥机的选型及工业应用情况。
  金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料,浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国,随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设,迫切要求提高精矿干燥机的单台处理能力,并要求对精矿实施深度干燥。
  1 精矿的干燥特性及干燥要求
  潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色,粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高,堆密度较大,对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿,其W(H2O)一般为10% 一15

    选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。
    能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时,人

  混合设备是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合设备广泛用于各类工业和日常生活中。
  混合设备可以将多种物料配合成均匀的混合物,比如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合设备的作用可加速溶解混匀。
  常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合设备、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合设备四大类。
  气体和低黏度液体混合设备的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量目前,我国生产制药装备的企业已发展到800余家,产品品种规格超过3000种,据不完全统计,年产值约150亿元人民币,产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及保健品厂需求外,还远销60多个国家和地区业内有关专家分析认为,市场亟待整合和产品亟待创新是我国制药装备行业当前最急需破解的难题。整个行业需要进一步加强行业洗牌,达到药品行业的发展要求.
  专家指出,我国制药装备行业虽然取得了很大的成绩,但不少企业在技术水平上基本上仍处于仿制、改进及组合阶段,没有达到创新或超过世界同类产品的水平。现阶段,我国制药装备同国外制药装备水平相比整体上要差10年以上,造成我国制药装备技术水平发展缓慢的原因主要有皂粒仓, 利用硬管岔道阀可以切换气力输送皂粒的去向, 皂粒和空气在皂粒仓处分离, 含皂粉空气在内吹式布袋过滤器内得到净化后进入大气。
  (3 )成型系统
  进入皂粒仓的台格皂粒由旋转阀分配到称量混合机内, 与耙式干燥机香料、颜色棍合拌匀后落入下方的双螺杆精制机中进行纵向研磨, 然后由输送带送至三辊研磨机进行横向研磨,经过纵横向研磨的皂片再输送至香皂真空出
  条机, 在出条机内进行最后一次真空切粒,除去皂体内的空气, 然后挤压出条, 经打印机打印后包装。通过上述过程, 便获得晶体细密, 脂肪醢含量均匀,质地坚硬,不易收缩变形, 外观光洁,无硬点污点,发泡率极高的高档香皂。

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