介绍带式干燥机无结壁技术

摘要：带式干燥机在干燥过程进料端容易产生结壁，对生产影响很大，带式干燥机厂家严重时几乎不能生产。通过对带式干燥机进料端结构的改进可以消除结壁，其方法是在进料端易结壁处设置刮刀装置，使结壁无法形成，从而改善了带式干燥机的工作性能，提高了生产能力和产品质量，降低了能源消耗。关键词：带式干燥机；消除；结壁；刮刀装置在工业生产中，现有装置（或新建装置）往往不能满足实际生产需要，因而进行技术改造是十分必要的。 　　1 带式干燥机的优缺点 　　1.1 带式干燥机的优缺点带式干燥机被广泛应用于化工、冶金等干燥领域。其优点是结构简单，网带式干燥机生产能力大，操作范围宽，连续化生产；存在的问题是进料端容易产生结壁，对生产影响很大，严重时几乎不能生产。粘性较大的物料及干燥过程有结晶水析出的物料，结壁现象更为突出。 　　1.2 带式干燥机实际生产过程结壁事例陕西省商州市化工厂在1995年建成一套年产10000吨氟盐装置，分别有φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉两台,φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉一台。φ1.2m×13m冰晶石干燥转炉，在工作过程结壁不断增厚，当厚度达到一定值时，结壁突然塌落，塌落的大量湿物料不能干燥技术的发展及时干燥，必须返工。此时需停止进料，待炉内的湿物料完全排出才能重新投料，整个过程需3～4小时。这种情况15～20天就会出现一次，对生产非常不利。φ1.6m×11m氟化铝干燥转炉因湿氟化铝粘性较大，且初期受热变软时粘性还会增大，转炉进料端结壁愈积愈厚，形成瓶颈状，导致物料加不进、排气不畅而无法正常生产。 　　2 消除结壁的技术改造方案及结构设计 　　2.1 技术改造方案冰晶石及氟化铝干燥转炉进料端结壁主要发生在1.8m长度范围之内,越过这一段后因物料温度升高及水分减少等原因,结壁消失。根据这一特点，我们于1997年决定对氟化铝干燥转炉进料端结构进行改造，其方案是去掉转筒内壁1.8m长度范围内的抄水平气流带式干燥器介绍板，在排气箱上固联一个刮刀装置，刮刀伸向转炉内部贴近转筒内壁处，转筒转动时粘附在筒壁上的物料被不断刮下，使结壁问题得以解决。 　　2.2 结构设计进料端改进的结构由螺栓将其固联在排气箱7的内壁面上。带式干燥机知识刮刀安装位置位于转炉中心水平面上方并使刮刀架12-3的轴线与中心水平面成20°夹角，刮刀平面与刮刀架轴线为30°夹角，刮刀宽度60mm，刮刀与转筒2内壁面之间的间隙为10mm。 　　3 改造后转炉的工作状况干燥设备公司通过对氟化铝干燥转炉进料端结构的改造，结壁问题得到了彻底解决，转炉的工作性能得到了改善，使整条生产线恢复生产并且长期连续稳定运转，对企业的经营和发展起到了很大的作用。氟化铝转炉改造成功后，我们又用同样的方法对两台冰晶石干燥转炉进行改造，同样取得好的效果。 · 行业聚焦： 中药饮片的干燥方式直接关系到饮片的质量，饮片生产企业应按规范选择适当的干燥方法，并配备相应的设施。饮片生产应以设备干燥为主，条件完善的太阳房可用于宜低温或阴凉干燥的产品，药材专用晒场仅作药材翻晒养护使用。 　　中药干燥的方式有2种： 　　1.自然干燥 　　自然干燥是指把切制好的饮片置日光下晒干或置阴凉通风处阴干。《神农本草经》序录中就有“……阴干暴干，采造时月，生熟，土地所出，真伪新陈，并有各法” 的记载。晒干法和阴干法都不需要特殊设备，如水泥地面、药匾、席子、竹晒垫等均可应用，且具有经济方便、成本低的优点。但本法占地面积较大，易受气候的影响，饮片亦不太卫生。一般饮片均用晒干传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞，在冰冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成份被在其位子上的坚冰支持着。在冰升华时，他会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。 　　在实验室中，冻干有很多不同的用途，他在许多生物化学与制药应用中是不可缺少的，它被用获得可长时期保存的生物材料，例如微生物培养、酶、血液与药品，除长期保存的稳定性以外，还保留了其固有的生物活性与结构。为此，冻干被用于准备用做结构研究（例如电镜研究）的组织样品，冷冻干燥也应用于化学分析中，它能得到干燥态的样品，或者浓缩样品以增加化析敏感度。冻干使样品成分稳定，也不需改变化学成分，是目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。存在的问题据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台（套）左右；制药用干燥设备年需求量将达到3000台（套）左右；农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到5000台（套）左右。目前，我国干燥设备在国内市场占有率已达80％以上。 　　预计"十五"期间，国产干燥设备在国内市场占有率将达旋转闪蒸干燥机工作原理： 　　热风从旋转闪蒸干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。 　　旋转闪蒸干燥机应用范围： 　　旋转闪蒸干燥机适应范围广，既可干燥粘结性的膏糊状物料，也可干燥非粘结性物料。尤其适应于板框压。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。 　　2、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。 　　3、时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间。 　　4、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。

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