一、真空冷冻干燥的定义与优点：
    制品经完全冻结，并在一定的真空条件下使冰晶升华，从而达到低温脱水的目的，此过程即称为冷冻干燥（Freeze-drying），简称冻干。
　　冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构，并保持原先冻结时的体积，加水后极易溶解而复原，制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下（一般低于-250C），因而对于那些不耐热的物质，诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99%以上的水份，有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的，故不易氧化。针对部分生化药物的化真空干燥有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
　　真空干燥的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。
　　1．国内外连续式真空干燥设备发展不平衡<加热蒸发，也可冷却结晶；可作为二级干燥中的预干燥，也可用作蒸发、浓缩过程的结晶、干燥操作。
　　应用范围：适用于化工、石油化工、制药、酿酒、食品等行业的有机、无机、高分子材料；粘性、非粘性物料，粒状和粉状物料等。典型应用物料有：酒糟、氰化钠、硫酸亚铜、杀螟丹、菌丝体等。
　　主要优点：
　　热效率高达80%-90%，传热系数K为100-300kcai/hr.m2℃,蒸发量为10-30kg(水)/hr.m2。
　　特殊设计的桨叶结构，使桨叶加热表面具有相互自清理功能。
　　单位体积的干燥面积大，干燥强度大、体积小。
　　可实现多种操作和多种操作功能的组合操作。