实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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链板式输送机系列

链板式输送机系列

 埋刮板输送机原理和特点
  埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。
  埋刮板输送机机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送;能多点加料,输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的,这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。

机槽宽带 (mm)
160
200
250
320
400
500
机长 (m)
<40
<40
<40
<40
<40
<40
链速 (m/s)
0.16-0.32
0.16-0.32
0.16-0.32
0.16-0.32
0.16-0.32
0.16-0.32
输送量 (m³/h)
15-29
23-46
36-72
59-118
83-166
115-230
输送角度
 
0°-90°
0°-90°
0°-90°
0°-90°
0°-90°
0°-90°


 本公司生产的板式输送机按照JB2389—78标准设计制造。鳞板式输送机符合JB/T7013——93:平板式输送机符合JB/T7014—93 行业标准;
  板式输送机有下列特点:
  1、适用范围广,一般固态块状物料和成件物件均可输送;
  2、输送能力大,最高可达1000吨/小时;
  3、牵引链的强度高,可长距离输送、输送距离2-200米;
  4、输送线路布置灵活,输送倾角30~35度,弯曲半径5-8米;
  5、在输送过程中可以进行分类、干燥、冷却、或装配等各种工艺加工;

 


· 行业聚焦:

干燥粉、粒、片状物料,最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热,使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走,对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
  该方法使热空气与物料直接接触,边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积,防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同,所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较低,下面是各类对流干燥设备的基本情况。
  ⑴箱式干燥设备是最老的干燥设备之一。物料看过了2004年宁波药机展会,感慨很多,由于文笔所限,无法将所有的感想连成一体,所以就将这些片段罗列下来,与大家探讨。
      一、GMP认证即将结束,由此而带来的药机行业极度繁荣也将成为过去,这是不是意味着药机行业就会从此不再辉煌呢?宁波展会,笔者陪同台湾的合作伙伴进行了比较全面的考察,5000多个展位,我们几乎看遍了,看过以后一致的感觉竟然是:“规模庞大,重复者多。” 其实这也是当前制药机械行业的通病,在GMP改造大潮中,有着太多太多非专业单位也来淘金,他们只是进行简单的仿制,还有一些更会偷工减料以取得低价优势,这也造成了整体素质干燥设备装置都有其特定的适用范围,每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。因此选型一定得得当,否则用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如耗能高、运行成本高、效率低、产品质量差、甚至干燥设备根本不能正常运行等等。
  干燥设备的装备水平主要指干燥系统的控制水平、附属设备的配备、操作的方便程度和安全等级等,干燥设备选型时主要的要点也在于此。
  以下是造粒机操作人员填料时,一定要看好,造粒机料中不要进杂物,掌握好温度。
  造粒机操作技术之一
  如果造粒机一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。
  造粒机操作技术之二
  造粒机水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时最好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过别设有进料外门、出料外门及进料内门、出料内门,其外门与内门间为闭封室,闭封室与干燥仓相连通,干燥仓设有至少四个捕水器分别与干燥仓相连通,在干燥仓内设有至少三个温度带,且每个温度带由一个加热板组构成。

    该装置的特点在于:由自动阀控制的四个以上的捕水器可连续循环捕水,其中有至少一个捕水器可连续循环融冰。整车的物料通过闭封室进入干燥仓,干燥后再由干燥仓进入出料闭封室送出,加快了干燥速度,增加了干燥仓的利用空间,大幅度地提高了生产效率,降低了冷冻干燥的加工成本。该装置还可根据实际需要选择间歇或连续的工作方式,操作简便。

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