实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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JT系列酒精回收塔

JT系列酒精回收塔

  JT系列酒精回收塔适用于制药、食品、轻工化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其它溶媒的蒸馏。JT系列酒精回收塔根据用户的要求,可将30%左右的稀酒精蒸馏至90度—95度酒精、成品酒精,度数要求再高,可加大回流比,单产量就相应减少。

  JT系列酒精回收塔的安装除要求塔的垂直度、气密性、稳定性外,每段塔节、波纹填料的安装好坏是影响效率的关键。具体要求是:
   每盘波纹填料必须水平,四周用石棉绳或聚四氟烯刨花填实以防短路。四周充填物不得用瓷环或碎瓷片,以防止充填物下沉。也不得用易生锈、腐烂的物质充填。
   填料盘与盘之间应紧贴,不得有间隙。相接触的两盘波纹填料方向应呈90度交错排列。
   每段塔节两端的填料面应与法兰面平,以使两段塔节连接后其两个端面的填料之间的间隙尽量小。
技术参数
酒精回收塔规格型号
T-200
T-300
T-400
T-500
T-600
T-800
塔容积L
640
1220
1450
2300
2500
3200
塔身高度mm
6000
7000
7000
7000
7500
7500
高位罐容积L
300
400
650
800
1000
1500
冷凝面积m2
5
9
11
22
30
45
冷却面积m2
1
1.5
2.2
6
8
15
换热面积m2
3.0
6
6.5
17
20
32
回收浓度%
>90
填料形式
不锈钢丝网波或陶瓷波纹
设备重量Kg
1100
1900
2300
3800
4500
6800
外形尺寸mm
 
 
 
 
 
 
塔径mm
200
300
400
500
600
800
产量Kg/h
900
35
80
150
232
320
450
950
26
64
120
200
240
380
注:以处理50%-60%左右乙醇为依据


· 行业聚焦:

干燥设备干燥饲料的目的就是除去饲料原料中多余的水分,以便于包装、运输、储藏、加工和使用。干燥设备干燥是一个复杂的过程,不同的干燥对象有不同的干燥方法,所以必须根据饲料的不同组成和特性,来确定合理的干燥方法。干燥机的分类方法很多,按干燥机的结构不同分类,常用的干燥机有:喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、红外线干燥机、高频干燥机等。这些干燥机在饲料干燥工业中得到了广泛地应用,大大地支持了饲料工业的发展,其结构及工作原理都已被我们所熟知。本文介绍几种新兴的干燥方法和干燥机是依火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。随着能源的日益紧张和环保意识的增强,低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料,在镍精矿冶炼过程中,干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段,应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
  为提高干燥物料的能力,降低能源消耗,减少污染,以适应节能环保的要求,我们专门进行了为期一周的干燥试验,主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果,为筹建新厂选择合适的干燥设备。
  1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理
为了提高食用菌的干燥效率和速度,笔者先后研制了几种干燥设备,通过实验对比,其中一种比较理想,特点是制作简单,干燥速度快,兼防雨淋,最适宜在多雨地区使用。现介绍如下:
  1.外观形状。用5根长度不限的木杆或竹竿搭成架子。
  2.用塑料薄膜将架子围起来,应特别注意的是:①顺横杆留一条 10厘米宽的缝隙,用来排除湿气。②在薄膜的周边近地面处留一条10厘米高的空间,使冷空气从下面进入,迫使内部的热潮气从上端横杆处的缝隙向外排出,形成流动。
  3.在干燥棚内距地面20厘米处搭干燥架,用铁丝筛、尼龙网或塑料窗纱均可,每隔30厘米搭一层干燥架,上面放准备干燥的食用菌,不宜过厚,每个菌统相当,但受腐蚀和磨损的影响比以前小得多。这是由于脉冲干燥器采自动化的气体动力,而不是采用机械剪切力。这样,采用这种脉冲燃烧干燥器,生产商在干燥磨蚀材料时,不但能降低维护成本,而且,制得的粉料比表面积大,活性大且颗粒分布范围更窄。脉冲燃烧喷雾干燥系统并非是新技术,但对于现有的许多干燥系统来说,这项技术的最新发展使其成为非常适用于这些系统的优异干燥方法,优异的颗粒表面性能、一致的颗粒尺寸和狭窄的颗粒尺寸分布对于最终的产品性能来说都是至关重要的。
  采用该技术的另一个优点就是喷雾压力低,料浆输送管道系统是开放式的。这样就能干燥浓稠固体颗粒而无需稀释,提高粉末生产效率,并大大降低了工艺成本。

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