干燥过程原理研究概况和干燥机设备选型必读

干燥动力学研究概况 　　一个实际干燥过程的干燥动力学特性，可以用被干燥物料的平均湿含量一时间与平均温度一时间曲线（或干燥速率一平均湿含量曲线）来表达。一般的干燥过程可以分为一个“常速干燥段”和一个或两个“降速干燥段”。常速干燥段与降速干燥段的分界点称为：“临界点”，此时湿物料的平均湿含量称为”临界湿含量”。在常速干燥段，物料宝石在湿球温度不变，表面蒸发速率可由水蒸汽通过环绕气膜的扩散速率来确定。由于常速干燥过程段的机理明确、计算方法简单，同时在实际干燥过程对许多物料来说干燥段都短或根本不存在，因此干燥动力学的研究大多集中在降速干燥段。 　　由于物料的物理、化学、热特征性千差万别，湿物料的干燥过程很难用一个通用的物理机智来描述。R.B.Keey在他所著的《干燥原理与实践》一书中对多孔料中的湿分迁移过程进行了分析.他认为在常速干燥段如果物料最初是全湿的话,那么在液体压力梯度的作用下会有液相流动存在,非结合湿分以液态存在于物料表面和大毛细孔中的液体体积,此时物料的表面温度近似为湿球温度;而塑性物料的体积收缩近似等于蒸发掉液体的体积.。在降速干燥段初期（也称第一降速干燥段）湿分仍处于饱和蒸汽压下，湿分的迁移主要是毛细流动。随着湿含量的继续下降，液体在固体的骨架中形成液滴桥，此时开始了蒸汽相液相的同时迁移过程；即便在高度民主毛细系统中，只要存在1摄氏度/mm的温度梯度，就会有蒸汽相迁移。此时的物料温度回升至湿球温度以上。通常假设此阶段的湿分迁移为掖相扩展。随着干燥速率的急剧下降，标志着第二降速干燥段的开始，此时只有小毛细孔内存在水分。这些水分沿毛细孔壁或在液体桥间通过持续的蒸汽冷凝作用而缓慢迁移，水蒸汽分压下降。最后，在第三降速干燥段所有的干燥过程都发生在物料内部，基本上没有湿分通过物料表面的外逸过程，即湿分量不在降低，达到所谓的“平衡阶段”，此时物料捏蒸发的湿分量等于冷凝量，达到了动态平衡状态。上述对整个干燥过程的描述并不存在于所有的工业干燥过程；根据被干燥物料的特性和对产品更新换代最终湿含量的要求，很多工业干燥过程也许不存在常速干燥段和第三降速干燥段乃至第二降速干燥段。 　　多孔介质内部的湿分迁移机理研究概况 　　干燥中多孔固体物料内部的湿分迁移过程涉及掖相流动、毛细流动、蒸汽流动、掖相扩散、蒸汽扩散等诸多想象；在特定的干燥过程中，它们可能单一存在或多种现象并存，因此横难用一种通用的理论来描述。根据侧重点不同，在近一个世纪以来，人们提出了很多 描述多孔截止内部湿分传递的理论，如机遇浓度梯度的掖相扩散理论，基于蒸汽压梯度的蒸汽扩散理论，基于毛细力的掖相迁移理论，基于压力差的掖相或蒸汽流动理论，主要考虑气体分子与孔道壁面碰撞作用的Knudson扩散理论，考虑重心作用的有液相迁移理论主要应用以及与固体吸附扩散物质的表面理论等。 　　〔1〕液相扩散理论    液相扩散理论最早由Lewis提出，并获得Newan、Sherwood等许多研究者的支持和应用。他们认为，液相扩散理论是固体干燥过程质量传递的基本机理，过程可用Fick方程描述。由于Fick方程描述质量传递的主要推动力是扩散相浓并在预测许多固体物质干燥过程时出现了失效，因而受到许多人的批评。如Babbit就曾批评说：“固体扩展过程的推动力应该是压力而不是浓度，而压力和浓度之间很少呈线性关系”。还有人支出该理论的许多不足，如将干燥过程不同阶段的质量传递机理都归结于掖相迁移而没有考虑收缩，在应用Fick防尘时需做等温扩散的假定，等等。 　　（2）毛细流动理论      毛细流动现象是指由于液固两相分字间的相互吸引力而导致液体通过固体内缝隙的流动现象。毛细流动理论最早有碍Buckinghan加以分析。他提出了“毛细势”是不饱和毛细流动推动力的概念。他所说的毛细势”是只毛细孔中由于液相表面张力而形成的弯月形界面处汽液两相的蒸汽压差。根据上述概念他给出了计算水分通量的毛细流动防尘。在干燥中，毛细流动理论主要应用于高水分段的干燥过程，如纺织品、纸张、皮革以及细末粉、颜料、矿石、以及沙石等。当被干燥物质的湿含量较低〔低于该物质与大气环境状态下的平衡湿含量〕时，由于毛细力的作用以不明显，毛细流动力论不在用。 　　（3） 蒸发一冷凝理论     该理论认为多孔介质内部的湿分迁移完全以蒸汽的状态进行；干燥过程固体介质内部的扩散相处于不断蒸发和冷凝状态。Herry假定固体内部的蒸汽量随蒸汽浓度与温度呈线性变化，并句据此导出热质传递防尘。Gurr等人通过对土壤类不饱和多孔固体的实验观察证实，有温度梯度所引起的内部湿分移动不存在液相流；然而当存在压力梯读时湿分的迁移就完全以液相的形式进行。根据蒸汽一冷凝理论，多孔截止内部湿分迁移的形态只要取决于是否存在温度梯度，只有在温度梯度存在条件下才有湿分以蒸汽形态传递的可能性。为此，Yong建议用Lewis数大雨60时可以忽略温度梯度，不考虑蒸汽传递；而当Lewis数小于60时，则必须考虑蒸汽传递的影响。 　　（4）  Luikov理论      Luikov综合了上述各传递过程之机理，根据不可逆热里学原理与现象逻辑定律，人为驱动力与流量存在一定的线性关系，并存在总浓度梯度在的液态扩散和温度梯度下的蒸汽扩散。所有这些扩散相式均可以通过类似于Fick定律的方程式加以描述。同时忽略收缩和变形，并假设物质为均质、求解困难，切其意义受到了质疑，实际张没有得到广泛应用。 　　（5）蒸汽前沿理论      该理论人为，固体无聊在干燥过程其内部存在一个由外向内不断推进的蒸发界面，成为蒸发前沿。Luikov、Gupta、Mikhaiov以及Cho等人先后对此现象进行了研究，发现移动前沿将多孔介质分为两个区域，一个是蒸汽区域，另一个是蒸汽和液体的混合区域（或单纯流体）。针对一个半无限大多孔介质（即补考虑后边界的影响）的干燥过程导出了此现象的数学模型。 · 行业聚焦： 摘要：带式干燥机在干燥过程进料端容易产生结壁，对生产影响很大，带式干燥机厂家严重时几乎不能生产。通过对带式干燥机进料端结构的改进可以消除结壁，其方法是在进料端易结壁处设置刮刀装置，使结壁无法形成，从而改善了带式干燥机的工作性能，提高了生产能力和产品质量，降低了能源消耗。关键词：带式干燥机；消除；结壁；刮刀装置在工业生产中，现有装置（或新建装置）往往不能满足实际生产需要，因而进行技术改造是十分必要的。 　　1 带式干燥机的优缺点 　　1.    干法辊压造粒技术是将于粉状化工原料，经过工艺加工制成符合标准大小及用户要求的粒状产品。主要工艺过程有脱气、轧片、碎片、整粒、筛分等。它具有工艺过程简单、配置合理、操作方便、能耗相对较低等特点。本机组与物料接触部分根据物料性质可选择不锈钢或钛材等。于法辊压造粒技术在氯碱行业的TCCA等类产品的造粒中得到应用。 1  设备概况及作用      干法辊压造粒机组主要由以下单机组成：      1脱气槽：是暂存粉状化工原料，排出部分气体的设备。 &nb   安全性要求 　　安全防护装置（强制性要求）——要求外露转动部件必须有防护罩。 　　安全标志警示（强制性要求）——要求危险处、机壳、防护罩及操作手柄应涂醒目的区别于机器本色的漆或其他形式的标志；在机器外壳明显处应有标牌，标明如手柄、杠杆、开关各工况的位置及安全技术要求；操作开关处须有注明用途的文字或符号。 　　电控装置及过载保护装置（强制性要求）——要求电控装置应有防热、防潮、防损坏的保护措施，应装有过载保护装置。不配备电控装置的粉碎机应在使用说明书中强调指出使用中应装过载保护装置。 　　磁性保护装置（强制性要求）——要求粉碎机应装有磁性保护装置展出时间： 2009-4-2 至 2009-4-6 　　申请截止： 2009-3-31 　　展会对象： 商家 　　展会区域： 国内展会 　　展会地区： 上海/其它地区 　　具体地址： 上海?光大会展中心 　　展出行业： 　　参展范围： 　　◆工业粉体原料：滑石、重钙、石英、硅灰石、高岭土、云母、石墨等各类非金属矿粉体；碳化硅、刚玉、氮化硅、白碳黑、钛白粉、金刚石等工业合成粉体原料。 　　◆微纳米粉体材料：包括纳米镍粉、银粉、锌粉、铝粉、铁粉、锆粉、钛粉及氧化镍、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氧化钛、碳酸钙、氧化硅、碳化硅等。 　　◆微纳米级气作为干燥介质，干燥机排除的废气也全部是水蒸气，所以干燥过程中只有一种气态成分存在，因此传质阻力非常小。同时排除的废气温度保持在100℃以上，所以回收比较容易，可利用冷凝、压缩等方法回收蒸汽的潜热再加以利用，因而热效率高。另外，由于水蒸气的热容量要比空气大1倍，干燥介质的消耗量明显减少，故单位能耗低。过热干燥技术有很多优点：传热系数大、传质阻力小、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险、有利于保护环境、灭菌消毒的作用等等。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围，对热敏性物料则此干燥方法不适宜，若回收不利则节能效果将受到极大影响，另外其成本也相对较高。在饲料工业中，过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草等方面。

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