干燥过程原理研究概况和干燥机设备选型必读-常州市广博干燥设备有限公司

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干燥过程原理研究概况和干燥机设备选型必读

　　干燥动力学研究概况
　　一个实际干燥过程的干燥动力学特性，可以用被干燥物料的平均湿含量一时间与平均温度一时间曲线（或干燥速率一平均湿含量曲线）来表达。一般的干燥过程可以分为一个“常速干燥段”和一个或两个“降速干燥段”。常速干燥段与降速干燥段的分界点称为：“临界点”，此时湿物料的平均湿含量称为”临界湿含量”。在常速干燥段，物料宝石在湿球温度不变，表面蒸发速率可由水蒸汽通过环绕气膜的扩散速率来确定。由于常速干燥过程段的机理明确、计算方法简单，同时在实际干燥过程对许多物料来说干燥段都短或根本不存在，因此干燥动力学的研究大多集中在降速干燥段。
　　由于物料的物理、化学、热特征性千差万别，湿物料的干燥过程很难用一个通用的物理机智来描述。R.B.Keey在他所著的《干燥原理与实践》一书中对多孔料中的湿分迁移过程进行了分析.他认为在常速干燥段如果物料最初是全湿的话,那么在液体压力梯度的作用下会有液相流动存在,非结合湿分以液态存在于物料表面和大毛细孔中的液体体积,此时物料的表面温度近似为湿球温度;而塑性物料的体积收缩近似等于蒸发掉液体的体积.。在降速干燥段初期（也称第一降速干燥段）湿分仍处于饱和蒸汽压下，湿分的迁移主要是毛细流动。随着湿含量的继续下降，液体在固体的骨架中形成液滴桥，此时开始了蒸汽相液相的同时迁移过程；即便在高度民主毛细系统中，只要存在1摄氏度/mm的温度梯度，就会有蒸汽相迁移。此时的物料温度回升至湿球温度以上。通常假设此阶段的湿分迁移为掖相扩展。随着干燥速率的急剧下降，标志着第二降速干燥段的开始，此时只有小毛细孔内存在水分。这些水分沿毛细孔壁或在液体桥间通过持续的蒸汽冷凝作用而缓慢迁移，水蒸汽分压下降。最后，在第三降速干燥段所有的干燥过程都发生在物料内部，基本上没有湿分通过物料表面的外逸过程，即湿分量不在降低，达到所谓的“平衡阶段”，此时物料捏蒸发的湿分量等于冷凝量，达到了动态平衡状态。上述对整个干燥过程的描述并不存在于所有的工业干燥过程；根据被干燥物料的特性和对产品更新换代最终湿含量的要求，很多工业干燥过程也许不存在常速干燥段和第三降速干燥段乃至第二降速干燥段。
　　多孔介质内部的湿分迁移机理研究概况
　　干燥中多孔固体物料内部的湿分迁移过程涉及掖相流动、毛细流动、蒸汽流动、掖相扩散、蒸汽扩散等诸多想象；在特定的干燥过程中，它们可能单一存在或多种现象并存，因此横难用一种通用的理论来描述。根据侧重点不同，在近一个世纪以来，人们提出了很多描述多孔截止内部湿分传递的理论，如机遇浓度梯度的掖相扩散理论，基于蒸汽压梯度的蒸汽扩散理论，基于毛细力的掖相迁移理论，基于压力差的掖相或蒸汽流动理论，主要考虑气体分子与孔道壁面碰撞作用的Knudson扩散理论，考虑重心作用的有液相迁移理论主要应用以及与固体吸附扩散物质的表面理论等。
　　〔1〕液相扩散理论    液相扩散理论最早由Lewis提出，并获得Newan、Sherwood等许多研究者的支持和应用。他们认为，液相扩散理论是固体干燥过程质量传递的基本机理，过程可用Fick方程描述。由于Fick方程描述质量传递的主要推动力是扩散相浓并在预测许多固体物质干燥过程时出现了失效，因而受到许多人的批评。如Babbit就曾批评说：“固体扩展过程的推动力应该是压力而不是浓度，而压力和浓度之间很少呈线性关系”。还有人支出该理论的许多不足，如将干燥过程不同阶段的质量传递机理都归结于掖相迁移而没有考虑收缩，在应用Fick防尘时需做等温扩散的假定，等等。
　　（2）毛细流动理论      毛细流动现象是指由于液固两相分字间的相互吸引力而导致液体通过固体内缝隙的流动现象。毛细流动理论最早有碍Buckinghan加以分析。他提出了“毛细势”是不饱和毛细流动推动力的概念。他所说的毛细势”是只毛细孔中由于液相表面张力而形成的弯月形界面处汽液两相的蒸汽压差。根据上述概念他给出了计算水分通量的毛细流动防尘。在干燥中，毛细流动理论主要应用于高水分段的干燥过程，如纺织品、纸张、皮革以及细末粉、颜料、矿石、以及沙石等。当被干燥物质的湿含量较低〔低于该物质与大气环境状态下的平衡湿含量〕时，由于毛细力的作用以不明显，毛细流动力论不在用。
　　（3）蒸发一冷凝理论     该理论认为多孔介质内部的湿分迁移完全以蒸汽的状态进行；干燥过程固体介质内部的扩散相处于不断蒸发和冷凝状态。Herry假定固体内部的蒸汽量随蒸汽浓度与温度呈线性变化，并句据此导出热质传递防尘。Gurr等人通过对土壤类不饱和多孔固体的实验观察证实，有温度梯度所引起的内部湿分移动不存在液相流；然而当存在压力梯读时湿分的迁移就完全以液相的形式进行。根据蒸汽一冷凝理论，多孔截止内部湿分迁移的形态只要取决于是否存在温度梯度，只有在温度梯度存在条件下才有湿分以蒸汽形态传递的可能性。为此，Yong建议用Lewis数大雨60时可以忽略温度梯度，不考虑蒸汽传递；而当Lewis数小于60时，则必须考虑蒸汽传递的影响。
　　（4） Luikov理论      Luikov综合了上述各传递过程之机理，根据不可逆热里学原理与现象逻辑定律，人为驱动力与流量存在一定的线性关系，并存在总浓度梯度在的液态扩散和温度梯度下的蒸汽扩散。所有这些扩散相式均可以通过类似于Fick定律的方程式加以描述。同时忽略收缩和变形，并假设物质为均质、求解困难，切其意义受到了质疑，实际张没有得到广泛应用。
　　（5）蒸汽前沿理论      该理论人为，固体无聊在干燥过程其内部存在一个由外向内不断推进的蒸发界面，成为蒸发前沿。Luikov、Gupta、Mikhaiov以及Cho等人先后对此现象进行了研究，发现移动前沿将多孔介质分为两个区域，一个是蒸汽区域，另一个是蒸汽和液体的混合区域（或单纯流体）。针对一个半无限大多孔介质（即补考虑后边界的影响）的干燥过程导出了此现象的数学模型。

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1　热泵式低温干燥装置的原理与特点
　　随着对生物物料加工质量要求的提高，药物制剂（如丸剂）、生物活性制品（如血液制品）、菇菌制品（如香菇）及其它农副产品的低温加工（≤60℃）是基本发展趋势[1]。干燥是生物物料加工的基本环节，应用低温干燥装置能较好地保持其色、香、味及营养、质构，对保证生物物料的加工质量具有重要意义。
　　目前常用的低温干燥方式中，冷冻干燥、微波干燥成本高，真空干燥温度不易做到太低，自然阴干直接受天气影响，利用吸湿剂（分子筛、硅胶等）制取冷干空气的方法易污染生物物料。因此研制物料干燥质量好（介于冷冻干燥和热风干燥之间）、初投资适中、运行费用低、干燥时间短的新型低温在诸多钛白粉干燥方案中，螺旋式干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案，但是由于受机构限制，单台装置的处理量还不够理想。
　　多级螺旋式干燥机是根据我国钛白粉处理的目的和目标，结合目前钛白粉处理厂的规模所排出的钛白粉量，在螺旋式干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，整套装置移植了螺旋式干燥机干燥钛白粉的成熟技术，另配套热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术结合在一起，同时实现了螺旋式干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。
　　结构原理：多级螺旋式干燥机每一层可以认为是螺旋式干燥机的改进型，其

近年来，随着粉体技术在制药工业上的应用日益广泛和制剂现代化的发展，粉体技术有了新的突破和应用，出现了一系列新的粉体技术如中药的超细粉体技术、纳米粉体技术等。
超细粉体技术又称超微粉碎技术、细胞级微粉碎技术，是近年国际上发展起来的一项物料加工高新技术。该技术是一种纯物理过程，它能将动、植物药材从传统粉碎工艺得到的中位粒径150～200目的粉末（75微米以下），提高到中位粒径为5～10微米以下，已逐渐在中药制剂中得到广泛的应用。

    通过    喷涂机器每工作8H，需停机检修维护，确保喷涂旋转大臂运转正常；每次停喷时间超过10MIN时，应及时清洗喷枪及浆管，严格按说明书要求拆卸、清洗、安装及调试使用喷枪，保持喷枪喷涂性能优良。
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    定期清理排尘风叶及风道，保持排尘畅通；每月清洗一次喷室；及时除去传送带上的涂料，调节传送带的松紧适度。
    每半年更换一均一性

真空冷冻干燥机适用于热敏性或易氧化药品的干燥，俗称冻干机，主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。按搁板面积可分为小型实验冻干机、中型生产冻干机、大型工业生产冻干机。原料药和制剂药的干燥应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高，灭菌功能齐全，同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃，这也就必须要求搁板的平整度要好。

用此设备干燥原料药时，为保证产品的均一性，最好增加混粉器。氨苄西林、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。（来源：佳工机电网王宏磊）

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