实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 地址:常州市武进区焦溪镇
 电话:0519-88906663
 传真:0519-88906669
 联系人:吴先生
 手机:13861012385

直通式连续浸渍增湿粉碎机的常见故障及原因分析

啤酒糖化生产中现在一般采用直通式连续浸渍增湿粉碎机。备料后在麦芽仓中贮存一次糖化的全部干麦芽,麦芽进入旋转卸料增湿筒后在筒内对麦芽进行温水浸渍6 0 秒,麦皮吸水约2 0 % ,然后进入对辊粉碎机中进行粉碎。粉碎后的麦芽温水调浆后用泵输送入糖化锅。直通式连续浸渍增湿粉碎机是2 0世纪8 0 年代由德国斯坦尼克公司和霍夫曼公司制造,目前已在我啤酒生产中广泛应用。
  增湿粉碎机价格高, 结构复杂, 维护保养要求高,一般由专业技术人员进行安装调试。我厂在实际工作中总结出一些经验与大家交流,将其常出现的故障及处理方法简要概述如下。
  1 . 旋转卸料增湿筒
  最常出现的故障是卸料筒不转,增湿筒一般为每1 4 0 秒转一圈,这样才能保证增湿时间大约为6 0 秒,由于在水的浸泡过程中麦芽膨胀,负载会随着浸麦过程的变化而变化。其故障一般表现是:
  有些企业为使糊化锅内辅料淀粉更易液化,在糊化锅中加入少量麦芽, 这样在糊化锅进料完成等待糖化锅进料时,增湿筒内仍保留一部分增湿麦芽,这部分麦芽在增湿筒内停留1 0 分钟以上就会发生膨胀。在糖化锅进料开机时造成带载启动,使电机起动电流过大,容易造成过载,长期使用就会造成变速箱疲劳损害,内部薄弱环节发生断裂,从而造成设备事故。
  4 )卡住:由于在原材料处理过程中清除铁石、线绳及其他杂物不彻底, 进入增湿筒造成增湿筒转叶与外筒壁卡住,因此一定要注意原材料处理,尽量保持原料干净。
  2. 喂料辊
  喂料辊一般较少出现故障,最常见是皮带调节位置不合适,一般喂料辊转速是6 6 ~7 0 转/ 分钟,以物料刚刚挡住视镜一半为宜。
  3. 粉碎辊
  粉碎辊是湿粉碎机最重要的部件, 其故障一般有:
  ?3 . 1 轴承发热,其主要原因如下:
  1 )轴承退卸套松动:造成退卸套退出,轴承退卸套与轴承内皮摩擦生热。要经常检查退卸套的紧固程度是否合适。
  2 )轴承安装过紧:轴承内部应力增大,导致轴承摩擦发热。
  3 )轴承磨损:轴承使用一段时间后会发生磨损,间隙增大,造成轴承发热。应定期更换磨损的轴承。
  4 )缺油:没有润滑脂润滑,轴承很快就会发生过热。一般每月打开轴承端盖加油润滑一次。
  ?3.2 油封进水
  1 )骨架油封质量问题:骨架油封一侧有水,负载又重,一般应选用材质好且耐高温的骨架油封。
  2 )润滑不到位:骨架油封如果没有润滑脂润滑,很快会磨损。因此,必须定时定量的添加润滑脂,一般以回油管看到回油为宜。
  3 )骨架油封安装有问题:粉碎机辊子两端骨架油封的安装有多种形式,各有各的优缺点。在使用过程中,我们也尝试过‘【】’(面对面),‘】【’(背对背),‘【【’(同向)多种安装方式,最后还是认为面对面方式较为可靠,这样润滑脂不会外泄,只能从回油管回流,从而可以观察润滑情况及保证润滑。而背靠背型虽能较好地阻止水的进入,但骨架油封的弹簧长时间浸在水中,易受水的腐蚀而损坏, 短期可行,长期使用并不理想。同向型安装不能保证油脂回流,会造成润滑脂过量进入轴承,不能保证骨架油封腔内油脂充足,同样不行。
  3.3 径向窜动
  为保证粉碎机粉碎质量,辊子间隙在0.35~0.4mm 之间,过大或过小都应找出原因及时调节。其原因主要有:
  1 )轴承游隙调整不好。不能过大或过小,否则必须调整更换轴承。
  2 )两侧轴承座没有完全紧固,应紧固轴承座,使其不能在运行过程中松动。
  3 )轴承螺母松动,造成轴承退卸套松动,造成间隙增大。
  3 . 4 轴向窜动,其原因主要有:
  1 )轴承螺母松动。
  2 )轴承退卸套松动,轴承安装不合适,太松。
  3 )调整垫片安装不合适,一般一端(主动端)固定,另一端有0 . 1 0 m m 左右的游动间隙,以利于轴承
  游隙调整。保持两边间隙均匀一致,一般为1 . 5 m m左右,过大过小都会造成危害。如果不及时发现,发生辊端面与箱体摩擦产生大量热,在突然喷水时造成粉碎辊端面急剧降温开裂,造成辊子报废的严重生产事故。
  4 . 醪泵故障
  由于位置影响,打醪泵一般通过皮带传动,皮带对电机、泵有一定的保护作用。醪泵故障一般表现在
  机械密封泄漏,而机械密封泄漏一般出现在空液位信号传感失灵时,是由于机械密封缺水降温造成的,因此,应保证水泵在有料时开机,无料时关机。以上只是直通式连续浸渍增湿粉碎机在使用过程中的一些常见问题及解决办法,仅供大家参考。

· 行业聚焦:

   在诸多糟渣类干燥方案中,螺旋式干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案,但是由于受机构限制,单台装置的处理量还不够理想。
  多级螺旋式干燥机是根据我国糟渣类物料处理的目的和目标,结合目前处理厂的规模所排出的糟渣量,在原螺旋式干燥机的基础上,开发出的一种新型干燥装置,整套装置移植了螺旋式干燥机干燥糟渣类物料的成熟技术,另配套热泵热能回收技术,多效蒸发节能技术,通过多层结构将三种技术结合在一起,同时实现了螺旋式干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。
  结构原理:多级螺旋式干燥机每一层可以认为是空心桨热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道 至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值
  热风循环烘箱的结构:
  热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度

    混合机又可称搅拌机,作用可分为物理混合和化学辅助混合,物理混合纯属单一的搅拌作用,两种或两种以上的物料以搅拌的形式,生产出混合物。化学辅助混合是指物理作用伴随着化学反应,以做充分的化学反应为主,物理混合使物料与物料之间接触更加全面。由此混合机的应用涉及各行各业。

    在考虑好混合所需的大小后应对混合机进料口、观察窗、安装形式进行考虑,在单机利用中可根据我公司提供的标准进行现场安排,在流程的设置中以上几点因素的合理、恰当的安排会使生产线更显精炼,一气

一、真空冷冻干燥的定义与优点:
    制品经完全冻结,并在一定的真空条件下使冰晶升华,从而达到低温脱水的目的,此过程即称为冷冻干燥(Freeze-drying),简称冻干。
  冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构,并保持原先冻结时的体积,加水后极易溶解而复原,制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下(一般低于-250C),因而对于那些不耐热的物质,诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99%以上的水份,有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的,故不易氧化。针对部分生化药物的化前提下,尽量使振动电机远离高温物料;②想办法降低物料的温度。
  6)散热问题
  普通电机——端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。
  预防措施:①经常清除电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作;②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。

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