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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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详细介绍振动流化床干燥机的干燥原理

振动流化床干燥机的资料
  振动流化床干燥机采用独特的摇动式驱动设计,对设备产生平稳振动,床面各处始终在同一个平面上,保证任何物料都不会走偏、沟流;频率低振幅高,设备运行稳定可靠,增加设备使用寿命;物料运行平稳顺畅,处理量大,加热面积可达44m2(2200mm×20000mm);独特的水平气流分布技术和内置构件,解决了物料结块、粘床现象;通过变频精确调节物料停留时间,范围从2min到120min,物料停留时间差别小,先进来的物料先出去,对物料处理温和;振动流化床干燥机适用气流温度范围从-15到600℃;由于振动输送机理的先进性,可以流化输送任何形状的固态物料,切不破坏物料外观,料层厚度最高可达60cm;整个设备安装移动方便,直接放到地面上就可以,无需打基础;采用先进的空气阻尼减振器,工作时对地面没有振动冲击;自动化程度高,无需专人监视设备工作。
  振动流化床干燥机运行原理
  低频高幅摇动式流化床设备由电机、驱动组件、传动组件、振动梁、橡胶阻尼弹簧、空气阻尼弹簧、变频器等组成。电机带动驱动组件,通过传动组件传递到振动梁上;振动梁与风箱采用滑动安装方式,即振动梁通过定位槽插入风箱底部,再通过通过上下相配的固定件固定;整个床子连接到振动梁上,随振动梁振动,通过橡胶阻尼弹簧和空气阻尼弹簧将振动分为向前和向上的分力,使物料保持向上流化状态并同时向前运动。整个过程是通过一个简单的曲柄装置实现的,通过简单运动,可以确保产品在床子内的理想输送运动,并且先进来的产品先出去,不会出现返混现象,物料不同颗粒之间的停留时间差别很小,避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长,导致热过敏。设备底座与风箱之间安装多个空气阻尼弹簧和橡胶弹簧,将低频高幅振动几乎完全吸收,对地面基本没有振动冲击,无需特别制作基础。分布板采用先进的气流喷射技术,分布板上布满的风帽,气体通过风帽时,产生水平方向的高速气流,形成气体保护层,减少产品与干燥器底板的接触和过热,同时对大颗粒具有高速剪切效应,可确保物料流化均匀,风帽的尺寸和分布密度由物料的颗粒度以及其它特性参数确定。同时在干燥器停车时可防止停留在流化室内的产品掉入均压风箱内。干燥器内料位可由溢流堰调节,使干燥过程中料位保持不变。观察窗口位于流化室两侧,便于观测室内的流化状态。
  振动流化床干燥机主要特点
  ● 摇动式驱动机构设计,通过高振幅将物料扬起,不单纯依靠风力将物料吹起,使干燥或冷却所需要的风量降到了最低,所需能量也降到最低;遵循杠杆原理的设计使功率较小的电机就可带到较大的床子,总体能耗比传统流化床节省40%,
  ● 可根据不同温度所对应的物料理论停留时间,通过变频任意精确调整物料停留时间,最长达到2小时,最短几分钟,可是满足不同物料的多种工艺要求;
  ● 低噪音(30dB)、低频率(40-400r/min)运转,驱动机构简单可靠,无需维修,振动方式特殊,输送适应性好,适合任何形状的规则或不规则固体物料;
  ● 单台床子干燥面积突破30M2,干燥能力大,热容量高,处理能力大,负荷大,设备效率高。
  ● 振动流化床干燥机可实现全自动化控制,对热风、物料、尾气等工艺参数自动监控和调节,严格控制能耗和干燥产品质量;

· 行业聚焦:

   真空冷冻干燥技术(又称冷冻升华干燥),是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术。目前,世界上已有较大规模的真空冷冻干燥食品企业130多家。真空冻干食品也在欧美、日等国市场迅速流行。
  真空冷冻干燥技术可以明显提高制品的质量和档次,因而在水产品加工中的应用前景十分广阔。
  真空冷冻干燥及加工食品的特点真空冷冻干燥(又称冷冻升华干燥),是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术,其加工食品有如下特点近年来,真空冷冻干燥设备技术在我国有了较快的发展,但与国外相比,还有一定差距,本文从该技术国内外发展状况及应改进的几个方面入手,对这一技术进行剖析。
  发展态势 产量递增速度每年达
  真空冷冻技术简称为冻干技术。国家质检总局锅炉压力容器检测研究中心主要从事真空冷冻干燥过程优化研究的专家介绍,冻干原理是在真空状态下,利用升华原理,使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸气而除去,从而获得干燥制品的技术。实践表明,真空冷冻干燥脱水技术是一项适用于果蔬、肉类、水产、药品的护色、保鲜、保质及保持营养成分目前我国制药设备行业企业已达800余家,年产值约150亿元,我国已成为名副其实的制药设备生产大国。但与生产大国地位不相匹配的是,目前中国还不是制药设备生产强国。产品创新能力不强,行业整体生产工艺水平不高,制药设备企业低价、低水平竞争影响到出口信誉等等,拖住了我国向制药设备强国前进的步伐。
  如何从量的积累实现向质的转变,如何实现从制药设备大国向制药设备强国的跨越,是困扰产业进一步发展的难题,更是亟待业内外人士共同破解的课题。
  行业现状
  从历史上看,我国制药设备工业虽然起步较早,但底子薄,发展速度缓慢。直到1978年,生产制药设备的厂红外线干燥设备应用于红外线油墨干燥,对非专用红外线油墨的干燥效率很低,对某些墨甚至不起作用。红外线具有穿透力,能同时干燥墨膜上下层,加速油墨渗透,促进氧化结膜,红外线干燥设备尤其是应用在厚墨层印刷和上光油的干燥上效果更佳。对溶剂含量较低的胶印、凸印、网印、印报油墨、柔性版印刷油墨和水性光油的红外线干燥设备干燥效果都很好。
  红外线干燥设备中所需要用到装置:
  a.红外线灯的散热问题。红外线灯,对制品进行加温,提供升华热,当冻结时,则由冷却排管对硅油进行降温,由媒体泵输送至干燥箱搁板中心的媒体导管,对制品进行冷却及冻结。
  电器仪表控制系统为机电一体化设计,由一个专用工控电机控制,所有的搁板温度、媒体温度、制品温度均可在集中的显示上显示出来,具体的调节控制请参考系统说明书。
  三、冻干的基本原理与实践
  对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快,残余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再干冻三个分阶段。合理面有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。

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