详细介绍振动流化床干燥机的干燥原理

振动流化床干燥机的资料 　　振动流化床干燥机采用独特的摇动式驱动设计，对设备产生平稳振动，床面各处始终在同一个平面上，保证任何物料都不会走偏、沟流；频率低振幅高，设备运行稳定可靠，增加设备使用寿命；物料运行平稳顺畅，处理量大，加热面积可达44m2（2200mm×20000mm）；独特的水平气流分布技术和内置构件，解决了物料结块、粘床现象；通过变频精确调节物料停留时间，范围从2min到120min，物料停留时间差别小，先进来的物料先出去，对物料处理温和；振动流化床干燥机适用气流温度范围从-15到600℃；由于振动输送机理的先进性，可以流化输送任何形状的固态物料，切不破坏物料外观，料层厚度最高可达60cm；整个设备安装移动方便，直接放到地面上就可以，无需打基础；采用先进的空气阻尼减振器，工作时对地面没有振动冲击；自动化程度高，无需专人监视设备工作。 　　振动流化床干燥机运行原理 　　低频高幅摇动式流化床设备由电机、驱动组件、传动组件、振动梁、橡胶阻尼弹簧、空气阻尼弹簧、变频器等组成。电机带动驱动组件，通过传动组件传递到振动梁上；振动梁与风箱采用滑动安装方式，即振动梁通过定位槽插入风箱底部，再通过通过上下相配的固定件固定；整个床子连接到振动梁上，随振动梁振动，通过橡胶阻尼弹簧和空气阻尼弹簧将振动分为向前和向上的分力，使物料保持向上流化状态并同时向前运动。整个过程是通过一个简单的曲柄装置实现的，通过简单运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且先进来的产品先出去，不会出现返混现象，物料不同颗粒之间的停留时间差别很小，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏。设备底座与风箱之间安装多个空气阻尼弹簧和橡胶弹簧，将低频高幅振动几乎完全吸收，对地面基本没有振动冲击，无需特别制作基础。分布板采用先进的气流喷射技术，分布板上布满的风帽，气体通过风帽时，产生水平方向的高速气流，形成气体保护层，减少产品与干燥器底板的接触和过热，同时对大颗粒具有高速剪切效应，可确保物料流化均匀，风帽的尺寸和分布密度由物料的颗粒度以及其它特性参数确定。同时在干燥器停车时可防止停留在流化室内的产品掉入均压风箱内。干燥器内料位可由溢流堰调节，使干燥过程中料位保持不变。观察窗口位于流化室两侧，便于观测室内的流化状态。 　　振动流化床干燥机主要特点 　　● 摇动式驱动机构设计，通过高振幅将物料扬起，不单纯依靠风力将物料吹起，使干燥或冷却所需要的风量降到了最低，所需能量也降到最低；遵循杠杆原理的设计使功率较小的电机就可带到较大的床子，总体能耗比传统流化床节省40%， 　　● 可根据不同温度所对应的物料理论停留时间，通过变频任意精确调整物料停留时间，最长达到2小时，最短几分钟，可是满足不同物料的多种工艺要求； 　　● 低噪音（30dB）、低频率（40-400r/min）运转，驱动机构简单可靠，无需维修，振动方式特殊，输送适应性好，适合任何形状的规则或不规则固体物料； 　　● 单台床子干燥面积突破30M2，干燥能力大，热容量高，处理能力大，负荷大，设备效率高。 　　● 振动流化床干燥机可实现全自动化控制，对热风、物料、尾气等工艺参数自动监控和调节，严格控制能耗和干燥产品质量； · 行业聚焦： 摘　要:介绍了微波干燥的原理和主要特点,研究了利用微波辐射干燥氟化铝工艺,探讨了微波功率、微波辐射时间、物料质量、物料厚度对氟化铝脱水率的影响。实验的最佳条件为微波功率2. 0 kW、干燥时间80 s、物料质量400 g、物料厚度2. 0 cm。实验结果表明,利用微波辐射干燥,氟化铝含水质量分数小于1%  ,且干燥时间短、能耗低,实验为工业化提供了必要的参考数据。 　　氟化铝工业生产的湿化学方法大体分为两类:一是以硫酸分解萤石生成氢氟酸,再与氢氧化铝反应制得氟化铝湿料;另一类是以磷肥工业副产氟硅酸与氢氧化铝反应制得氟化铝湿料。氟化铝湿料含水质量分数约50%  (结晶水一、气流闪蒸干燥机工作原理： 　　热空气由入口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以闪蒸干燥机生产强度高。 　　二、气流热风循环烘箱的结构： 　　热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度，对象是一切新老产品；后者围绕的是创新，对象是新产品。两者各有所重，既不重复，也无法取代。 　　制药设备GMP评审的依据是我国"药品生产质量管理规范（1998年修订）"，即我国GMP。我国GMP中"设备"及其相关章节对参与生产的制药设备提出了原则要求。评审委员会据此制定了各种制药设备的评审标准。 　　评审的过程既是向制药设备行业宣传GMP的过程，也是生产单位和使用单位互相沟通的过程。评审的目的还在于在实践中总结经验，并在此基础上，根据国家经贸委的要求，制订"制药机械设计制造质量管理规范"。从而进一步规范了制药设备从设计到制造、销售的全过程管理，确保制药设备质量跟上GMP发展的需要。

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