干湿粮混合干燥机的研究(一)

1前言       干湿粮混合加热干燥工艺又称循环干燥工艺，是将干粮、湿粮按一定比例进行混合，后加热到一定温度经过缓苏过程，使湿粮的水分传递到干粮表面，成为干粮表面上的自由水(即增加水分散发面积和速度)。再经过加热和冷却过程使得水分迅速散发，是一种使任何高水分粮一次降至安全水(14%)和节省能耗的新工艺，这种干燥工艺可以保证高效地获得优质谷物。       2干湿粮混合干燥机型及特点       在干湿粮混合粮食干燥机内粮食的流向与热风的流向相同，称为顺流式机型；与热风的流向相反，称为逆流机型；与热风顺逆则称为混流机型。机型为全金属双层结构夹装岩棉保温层、以间接加热空气为干燥介质，干燥机工作过程为连续式，主体结构一般都制成塔箱式，塔箱很高，大型干燥机高达20多米，机型主体一般由角状盒式排气道相结合的塔箱组成。       塔的上部是湿粮贮箱，湿粮贮箱下部是一层由角状盒组成的热风进气道，热风由角状盒底部的空间进入粮层。因角状盒底部的热风与粮层接触面很大，使热风能较均匀地进入粮层，在角状盒进气延下方一定粮层厚处安置有角状盒的排气道，热风经粮层完成湿热交换后的废气由百叶窗排入大气中。       上述的角状盒与角状盒错列组成的干燥段称为第一级顺流式加热干燥段，如在一级顺流式加热干燥段下部间隔一定距离，再安置一层同样角状盒，则称三级顺流式加热干燥段，一级、二级、三级之间的空间构成缓苏阶段。三级顺流式加热干燥段与冷却箱之间的空间构成缓苏段，粮食缓苏后，部分干粮在经冷却箱的通延通过粮食排料系统返回到提升机，与湿粮按一定的比例继续进行循环干燥。另一部分干粮经冷风冷却后，经粮食排料系统排出机外 。        干湿粮干燥机的特点：可使用高温干燥介质，单位耗气量和耗热量低，降水幅度大，可使任意高水分粮一次降至安全水；干燥均匀，破碎率低，特别适合于高水分玉米的干燥，具有显著的节能效果，与传统烘干机比可节能30%左右；烘后粮食品质好，适应于各种谷物的干燥，整机为全金属双层结构，设有保温层，适应高寒地区室外作业；该机结构紧凑，全流程采用自动控制、装有较完善的电控系统实行热风温度自控、粮温多段显示、进出粮排料生产率显示、料位器及险情报警等，是连续式工作自动化程度较高的一种新型干燥机。       干湿粮混合干燥机内粮层的适宜厚度为0.7-0.9m，使用的热风量为15-22m2/s，干湿粮混合干燥是一种特殊的干燥方法，是用热风和干粮作为介质对湿谷物进行加热和吸湿的，其干燥速度快有节能作用。在一般的湿粮干燥机中，存在着干燥时谷粒表层温度高、里层温度低，而水分是里层水分太、外层水分小的两种不同方向的温度梯度和水分梯度，这种现象是阻碍谷粒水分迅速扩散的原因之一。为此采用干湿粮混合干燥工艺，解决了这个矛盾，此工艺的加热时间很短、加热中主要是提高谷温、蓄能、而不是蒸发水分。谷温提高了，在缓苏过程中加速了谷粒中水分扩散速度，使湿粮水分迅速扩散到表层并通过传导又进入了干粮的表层，待冷却干燥时、扩散到干粮表层与湿粮内，外的水分迅速蒸发出去，这时谷粒中的温度梯度与水分梯度的方向是一致的．对加速去水极为有利。干、湿粮混合干燥工艺及其干燥参数，已在生产上得到验证，对高水分粮(玉米)干燥有着重要意义。（来源：中国干燥技术网） · 行业聚焦： 摘要：从叙述为何隔离化技术是今后制药机械发展的一种趋势入手，简介了隔离化技术在制药机械实施过程关注点，并对隔离化技术在制药机械应用作了探讨，特别是隔离化技术在元无菌制剂上实施前应解决的问题。 　　关键词：隔离化；制药机械；发展趋势； 　　本文从为何隔离化技术是今后制药机械发展的一种趋势入手，简介了隔离化技术在制药机械实施过程关注点，并对隔离化技术在制药机械应用作了探讨，特别是隔离化技术在元无菌制剂上实施前应解决的问题。可以说，隔离化技术将是今后制药机械发展的一种趋势。正如文献[5]所述那样：就隔离化而言，使设备能依靠屏障类隔离系统在二个不同洁净等级环境之间提供完全的隔离，如通过隔离通过粉碎机粉碎操作制造微细且高功能微粉时，目前存在的主要问题及其影响因素归纳如下： 　　大问题：超微粒子化-----粉碎能效率低下，粉碎极限粒径 　　粒子径和粒度分布-----粉碎机的专用化，精密分离、分级 　　杂质的混入-----高耐麿耗性材料，粉碎媒体材质 　　粒子的凝聚-----粉碎助剂，解胶粘材料，过粉碎力，粉碎极限粒度 　　结晶学性质-----粉碎能、粉碎力，重复粉碎 　　问题：  化学组份均-----素材自身的问题，选择粉碎 　　粒子形态的控制-----粉碎机专用，精密分离、分级 　　粒子表面性状-----反复粉碎 　挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。 　　故障原因 　　在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组连锁饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；而且，粉碎原料粒度的大小对后续工序（如制粒等）的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；另外，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 　　饲料工业使用的粉碎设备有很多种形式，其中，锤片式粉碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，得械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。这一步骤通常称为“干燥”。 　　使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。 没有必要设计一种只在最低压力和最高容许温度下操作的理想干燥系统, 因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。 　　混料干燥器可以设置在真空下操作，实现真空干燥的诸多优点。以下将对连续真空干燥的设置和操作进行介绍。

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