干湿粮混合干燥机的研究(一)

1前言       干湿粮混合加热干燥工艺又称循环干燥工艺，是将干粮、湿粮按一定比例进行混合，后加热到一定温度经过缓苏过程，使湿粮的水分传递到干粮表面，成为干粮表面上的自由水(即增加水分散发面积和速度)。再经过加热和冷却过程使得水分迅速散发，是一种使任何高水分粮一次降至安全水(14%)和节省能耗的新工艺，这种干燥工艺可以保证高效地获得优质谷物。       2干湿粮混合干燥机型及特点       在干湿粮混合粮食干燥机内粮食的流向与热风的流向相同，称为顺流式机型；与热风的流向相反，称为逆流机型；与热风顺逆则称为混流机型。机型为全金属双层结构夹装岩棉保温层、以间接加热空气为干燥介质，干燥机工作过程为连续式，主体结构一般都制成塔箱式，塔箱很高，大型干燥机高达20多米，机型主体一般由角状盒式排气道相结合的塔箱组成。       塔的上部是湿粮贮箱，湿粮贮箱下部是一层由角状盒组成的热风进气道，热风由角状盒底部的空间进入粮层。因角状盒底部的热风与粮层接触面很大，使热风能较均匀地进入粮层，在角状盒进气延下方一定粮层厚处安置有角状盒的排气道，热风经粮层完成湿热交换后的废气由百叶窗排入大气中。       上述的角状盒与角状盒错列组成的干燥段称为第一级顺流式加热干燥段，如在一级顺流式加热干燥段下部间隔一定距离，再安置一层同样角状盒，则称三级顺流式加热干燥段，一级、二级、三级之间的空间构成缓苏阶段。三级顺流式加热干燥段与冷却箱之间的空间构成缓苏段，粮食缓苏后，部分干粮在经冷却箱的通延通过粮食排料系统返回到提升机，与湿粮按一定的比例继续进行循环干燥。另一部分干粮经冷风冷却后，经粮食排料系统排出机外 。        干湿粮干燥机的特点：可使用高温干燥介质，单位耗气量和耗热量低，降水幅度大，可使任意高水分粮一次降至安全水；干燥均匀，破碎率低，特别适合于高水分玉米的干燥，具有显著的节能效果，与传统烘干机比可节能30%左右；烘后粮食品质好，适应于各种谷物的干燥，整机为全金属双层结构，设有保温层，适应高寒地区室外作业；该机结构紧凑，全流程采用自动控制、装有较完善的电控系统实行热风温度自控、粮温多段显示、进出粮排料生产率显示、料位器及险情报警等，是连续式工作自动化程度较高的一种新型干燥机。       干湿粮混合干燥机内粮层的适宜厚度为0.7-0.9m，使用的热风量为15-22m2/s，干湿粮混合干燥是一种特殊的干燥方法，是用热风和干粮作为介质对湿谷物进行加热和吸湿的，其干燥速度快有节能作用。在一般的湿粮干燥机中，存在着干燥时谷粒表层温度高、里层温度低，而水分是里层水分太、外层水分小的两种不同方向的温度梯度和水分梯度，这种现象是阻碍谷粒水分迅速扩散的原因之一。为此采用干湿粮混合干燥工艺，解决了这个矛盾，此工艺的加热时间很短、加热中主要是提高谷温、蓄能、而不是蒸发水分。谷温提高了，在缓苏过程中加速了谷粒中水分扩散速度，使湿粮水分迅速扩散到表层并通过传导又进入了干粮的表层，待冷却干燥时、扩散到干粮表层与湿粮内，外的水分迅速蒸发出去，这时谷粒中的温度梯度与水分梯度的方向是一致的．对加速去水极为有利。干、湿粮混合干燥工艺及其干燥参数，已在生产上得到验证，对高水分粮(玉米)干燥有着重要意义。（来源：中国干燥技术网） · 行业聚焦： 一、简述 　　喷雾干燥机是一种高效干燥工艺装备。喷雾干燥机可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液的有机、无机物料，经雾化器离散成微小液滴，与热风接触而迅速干燥成一定粒度范围的干粉制品。它速度快，效率高、工序少、自动化程度高，操作条件好；适用于热敏性物料，可保持物料的色、香、味；产品纯度高，干燥质量好。在化工、轻工、建材、食品、林产化工、生化、医药等行业有着广阔应用前景。 　　二、喷雾干燥机应用范围和市场前景 　　喷雾干燥机应用极为广泛，如：聚合物和树脂制品、催化剂、改性剂、填加剂、染料、颜料、色料、陶瓷制品、玻璃、瓷器砂、除锈剂双锥回转真空干燥机是目前市场干燥设备中非常成熟的产品之一，也是大多数企业做为理想的干燥设备的选择之一。双锥回转真空干燥机随着国际宏观经济增速趋缓，现阶段，正是石油和化工产业结构调整的最有利时机。石油和化工企业应该以产业结构调整、节能减排和战略性新兴产业培育为切入点和工作重点，加快调结构、转方式、转型升级的步伐。他认为，宏观经济低速增长可能会持续一段时间。加快转变经济增长方式、学会在低增长中发展和在低价位下生存与竞争，是石油和化工企业走出市场困境、提升竞争能力和保持可持续发展的根本出路。 　　双锥回转真空干燥机的基本维护与保养，应注意下面几点： 　　1、在生产完成后 　　1.底喷流化喷动床的概念 　　1.1流化喷动床的基本概念 　　在了解底喷流化喷动床概念前，首先要了解流化喷动床的基本概念。流化喷动床是按设备结构形式所分的一种特殊流化床，其由喷动床、风机、空气加热器、旋风分离器等组成，喷动床上部为圆筒形，下部为圆锥形，在锥形的截面积最小处设有一个进气口，在锥形筒体上设有导向筒。工作时，物料由输料器进入喷动床内，空气经加热后从进气口进入，空气将以高速气流形式从导向筒内穿过，冲开物料并夹带一部分物料向上运动，形成一个中央通道，物料的密度随运动的高度而增加，至床顶部似喷泉状一样，从中心喷出，向四周散落到环形区，然后依靠自身重力缓慢下降，到新一代真空干燥箱，集公司多年在箱体加热方面的成功试验，通过不断潜心研究，突破传统技术创造性解决了在热传导过程中的“瓶颈”--寻找到完美的热传导方式 。 　　特点： 　　1、长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。 　　2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。 　　3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。 　　4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。 　　5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以加工等。 　　现微波加热技术已扩展到制造工业生产用的工业微波加热设备，以满足诸如食品加工行业的食品烹调与加工，杀菌保鲜需要；还有橡胶硫化、再生胶脱硫；纺织品染色固色；化纤产品定型、干燥脱水；皮草、纸张（包括卫生巾）及化妆品的干燥、杀菌；胶卷等涂层的干燥脱水；烟叶焙烤；中成药材或制品的干燥杀菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加热等行业需要。 　　微波能的运用是多学科交叉的课题，涉及于无线电学、机械学、各类工艺学、控制工程等多门学科，是一个多学科充分对话，渗透、寻找多学科规律的会合点的全过程，只有加强多方合作才能推动该技术的最大作用。因此市场前景广泛，有很多发展空间。

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