实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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干湿粮混合干燥机的研究(一)

    1前言
 
    干湿粮混合加热干燥工艺又称循环干燥工艺,是将干粮、湿粮按一定比例进行混合,后加热到一定温度经过缓苏过程,使湿粮的水分传递到干粮表面,成为干粮表面上的自由水(即增加水分散发面积和速度)。再经过加热和冷却过程使得水分迅速散发,是一种使任何高水分粮一次降至安全水(14%)和节省能耗的新工艺,这种干燥工艺可以保证高效地获得优质谷物。
 
    2干湿粮混合干燥机型及特点
 
    在干湿粮混合粮食干燥机内粮食的流向与热风的流向相同,称为顺流式机型;与热风的流向相反,称为逆流机型;与热风顺逆则称为混流机型。机型为全金属双层结构夹装岩棉保温层、以间接加热空气为干燥介质,干燥机工作过程为连续式,主体结构一般都制成塔箱式,塔箱很高,大型干燥机高达20多米,机型主体一般由角状盒式排气道相结合的塔箱组成。
 
    塔的上部是湿粮贮箱,湿粮贮箱下部是一层由角状盒组成的热风进气道,热风由角状盒底部的空间进入粮层。因角状盒底部的热风与粮层接触面很大,使热风能较均匀地进入粮层,在角状盒进气延下方一定粮层厚处安置有角状盒的排气道,热风经粮层完成湿热交换后的废气由百叶窗排入大气中。
 
    上述的角状盒与角状盒错列组成的干燥段称为第一级顺流式加热干燥段,如在一级顺流式加热干燥段下部间隔一定距离,再安置一层同样角状盒,则称三级顺流式加热干燥段,一级、二级、三级之间的空间构成缓苏阶段。三级顺流式加热干燥段与冷却箱之间的空间构成缓苏段,粮食缓苏后,部分干粮在经冷却箱的通延通过粮食排料系统返回到提升机,与湿粮按一定的比例继续进行循环干燥。另一部分干粮经冷风冷却后,经粮食排料系统排出机外 。 
 
    干湿粮干燥机的特点:可使用高温干燥介质,单位耗气量和耗热量低,降水幅度大,可使任意高水分粮一次降至安全水;干燥均匀,破碎率低,特别适合于高水分玉米的干燥,具有显著的节能效果,与传统烘干机比可节能30%左右;烘后粮食品质好,适应于各种谷物的干燥,整机为全金属双层结构,设有保温层,适应高寒地区室外作业;该机结构紧凑,全流程采用自动控制、装有较完善的电控系统实行热风温度自控、粮温多段显示、进出粮排料生产率显示、料位器及险情报警等,是连续式工作自动化程度较高的一种新型干燥机。
 
    干湿粮混合干燥机内粮层的适宜厚度为0.7-0.9m,使用的热风量为15-22m2/s,干湿粮混合干燥是一种特殊的干燥方法,是用热风和干粮作为介质对湿谷物进行加热和吸湿的,其干燥速度快有节能作用。在一般的湿粮干燥机中,存在着干燥时谷粒表层温度高、里层温度低,而水分是里层水分太、外层水分小的两种不同方向的温度梯度和水分梯度,这种现象是阻碍谷粒水分迅速扩散的原因之一。为此采用干湿粮混合干燥工艺,解决了这个矛盾,此工艺的加热时间很短、加热中主要是提高谷温、蓄能、而不是蒸发水分。谷温提高了,在缓苏过程中加速了谷粒中水分扩散速度,使湿粮水分迅速扩散到表层并通过传导又进入了干粮的表层,待冷却干燥时、扩散到干粮表层与湿粮内,外的水分迅速蒸发出去,这时谷粒中的温度梯度与水分梯度的方向是一致的.对加速去水极为有利。干、湿粮混合干燥工艺及其干燥参数,已在生产上得到验证,对高水分粮(玉米)干燥有着重要意义。(来源:中国干燥技术网)

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       什么是微波真空冷冻干燥设备,微波真空冷冻干燥设备具有哪些应用优势,这种设备在食品行业的应用前景如何?
  微波真空冷冻干燥设备是一种高技术产品,具有优良的应用性能,但在我国食品工业中的应用规模还不是很大。对于微波真空冷冻干燥设备在我国的未来前景,南京亚泰微波能研究所所长陈金传认为,微波真空冷冻干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留现在科学技术的发展和自动化程度的进一步提高,烘箱做为实验室的常用设备也在不断的发展,由原来单一的产品逐渐向多个方向发展,比如数字显示、电脑控温、不锈钢内胆、真空烘箱等等。下面就目前市场上先进的烘箱简单介绍。
  一、真空烘箱
  仪器介绍:
  1.最高加热温度为280℃。
  2.最大真空度可达762mmHg。
  3.可注入氮气或氦气等惰性气体。
  特点:
  不仅适用于普通烘干,而且适用于真空灌封、水应用粉碎设备可以达到下列几个主要目的:
  减小物料的粒度至一定大小,例如磨制面粉,粉碎饲料,磨细颜料、染料和水泥的生、熟料,研磨制备悬浮液的浆料,以及增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等。
  将物料粉碎后筛分为不同粒度级别的小块、细粒或粉末,例如为混凝土和筑路工程制备块石、碎石和人造砂,将原煤按用户需要粉碎为中块、小块和煤粉等
  增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度,例如磨碎有待人工干燥的物料以加快其干燥速度,磨细触媒   挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化,自动化控制水平高。因此,在实际运行中将出现较多难以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常运行,大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断,制定了相应的解决措施及处理方法,从而确保挤压造粒机组长周期的稳定运行。
  故障原因
  在挤压造粒机组中,导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开,机组联锁停车的原因可分为四大类:
  主电机系统故障
  1、主达抛落与滚落状态的临界点,此时滚动距离最长,制粒效果最佳。如果填充率过大,物料则会做抛射运动,制粒效果不好;
  如果填充率过小,物料仍处于滚动状态,但滚动距离较小,制粒效果不是最佳。
  制粒效果最佳状态如图6 所示。
  由上式可以看出,最佳物料填充率与筒体转速、筒体半径以及物料的休止角有关。具体设计时应综合考虑,以得出合理的参数组合。
  5  结 论
  本文阐述了混合、制粒时物料的运动过程,描述了影响圆筒混合机混匀制粒的因素;详细研究了一次混合和二次混合时的最佳操作参数,指出一次混合时物料处于小瀑布运动状态,二次混合时物料为滚动状态时较好。

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