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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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双锥真空干燥设备的特性与不足之处

   本文以金属硫化铜精矿为例,说明精矿的干燥特性、干燥设备的选型及工业应用情况。
  金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料,浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国,随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设,迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力,并要求对精矿实施深度干燥。
  1 精矿的干燥特性及干燥要求
  潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色,粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高,堆密度较大,对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿,其W(H2O)一般为10% 一15% 。当W(H2O)为10%左右时,精矿比较松散;当w(H:O)更高时,精矿比较粘。此外,精矿中的硫化物在加热过程中易造成酸性腐蚀。
  入炉精矿的水含量对熔炼作业有很大的影响。一般的熔炼过程要求入炉精矿W(H:O)为6% 一8% ,有的则要求更低,如闪速炉熔炼要求入炉铜精矿W(H:O)低于0.3%。水含量过高会造成精矿流动性差,堵塞加料斗L2],也不利于有色金属的熔炼。另外,熔炼作业对干燥后精矿的粒度也有一定的要求。
  2 干燥方法及干燥设备
  金属硫化物精矿的干燥一般分直接干燥和间接干燥两种方式。
  2.1 直接干燥
  精矿的直接干燥是指在干燥过程中干燥介质与精矿发生接触的干燥过程,如圆筒干燥和气流干燥。直接干燥一般采用热空气或热烟气为加热介质,根据工艺要求进行一级或二级干燥。早期,冶炼厂一般采用圆筒干燥或气流干燥,其中气流干燥又分二段式(鼠笼打散机+干燥管)和三段式(短圆筒干燥机+鼠笼打散机+干燥管)。这两种方法虽然精矿处理能力较大且产品粒度均匀,但都存在着热效率低、占地面积大和流程复杂的缺点。
  此外,气流干燥机由于垂直输送物料,回转窑动力消耗很高;其中的鼠笼打散机由于高速旋转(250—300 r/rain),转子易磨损,检修工作量大,一般2—3星期即需补焊一次-3]。鉴于上述原因,近些年部分厂家开始采用旋转闪蒸干燥机来干燥某些精矿(如钼精矿)。但旋转闪蒸干燥机一般采用高温气体作为干燥介质,易形成SO:,对设备造成腐蚀,而且下部搅拌器的转速较高,容易发生磨损。另外,旋转闪蒸干燥机同样存在热效率低和处理能力小的问题。特别需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾气处理问题。其尾气流量大,粉尘含量高,处理不当易造成环境污染。
  2.2 间接干燥
  精矿的间接干燥是指在干燥过程中干燥介质不与精矿发生接触的干燥过程,其设备有多层蒸汽盘管干燥机、盘式干燥机、桨叶干燥机和蒸汽管回转干燥机等。间接干燥机一般采用饱和蒸汽为加热介质,其热效率远高于直接干燥,且尾气量小、粉尘含量低,因而流程相对简单。多层蒸汽盘管干燥机是最早用来干燥精矿的间接干燥机。它由一个多盘管结构的转子和一个固定壳体构成,精矿随着转子的转动向前推进。由于精矿的磨损性较强,易发生盘管破损、护板及刮板磨损等,检修工作十分频繁。一般情况下,干燥机每周停机检查一次。盘式干燥机曾用于干燥硫精砂,但出现了很多生产故障:上部几层干燥盘上的物料结疤,物料容易从干燥盘外沿直接掉落到底盘而短路,以及耙叶易磨损造成耙杆断裂。这些问题直接影响了干燥效果和干燥设备的正常运行,最后厂家被迫对物料进行预干燥后再将其送入盘式干燥机干燥,不但工艺流程加长,而且投资增加。另外,它的处理能力也较小。桨叶干燥机特别适合于干燥粘性及膏状物料 。根据试验研究,桨叶干燥机对精矿的干燥效果很好,由于桨叶的自清理作用,物料基本没有粘结情况,流动状态良好,出口产品的含湿量和粒度均能满足工业要求。但由于物料的特性,桨叶易磨损且动力消耗较大,不适用于大型装置。蒸汽管回转干燥机由于其节能环保,单台处理能力大和动力消耗低等优点,已逐渐成为精矿干燥的首选设备。下面重点介绍蒸汽管回转干燥机.
  3 蒸汽管回转干燥机
  某干燥技术有限公司从1992年开始进行高密度聚乙烯(HDPE)装置蒸汽管回转干燥机的国产化攻关,经过不断地改进和优化,形成了自己的专利技术。该公司先后完成了大型HDPE和PTA(对精苯二甲酸)装置蒸汽管回转干燥机的国产化,并将该技术成功地应用于冶金行业湿精矿的干燥。
  3.1 结构和工作原理
  如前所述,蒸汽管回转干燥机是一种间接加热型回转干燥机,其结构如图1所示。蒸汽管回转干燥机主要由简体、蒸汽管、进料螺旋、进料端密封、出料端密封、蒸汽系统、传动系统和支撑件等组成。蒸汽换热管以同心圆方式排成若干圈,布置在筒体内,贯穿整个干燥机。干燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽提供。另外,向简体内通入少量载气(空气),将干燥过程蒸发出来的水分携带到筒外。
  3.2 干燥设备干燥工艺流程
  蒸汽管回转干燥机以中低压饱和蒸汽作为加热介质,干燥温度较低,因此不会造成精矿中硫化物的分解和氧化。铜精矿回转干燥机的工艺流程如下:湿精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部,干燥机筒体具有一定的斜度,物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动,一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被干燥,干燥后的精矿经过出料箱排出;少量载气从出料端进入干燥设备内部,携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出;经过布袋除尘器分离除尘后,尾气排空,收集的粉尘返回进料螺旋。该工艺具有流程简单、设备数量少、投资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及维护管理等优点。

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多向运动型混合机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上,由四个滚轮支撑并由两个档轮对其进行轴向定位,在四个支撑滚轮中,其中两个传动轮同转动动力系统拖动使转筒产生转动;摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动,曲柄摆杆机构装在机架上,摆动架由轴承组件支撑在机架上。特点:二维运动混合机的转筒可同时进行二个转动,一个为转筒的转动,另一个为转筒随摆动架的摆动,被混合物料在多向运动型混合机转筒内随转筒转动、翻转、混合的同时,又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动,在这两个运动的共同作用下,物料在短时间内得到充分的混合。EYH系列二维运动    冷冻干燥是指通过升华从冻结的生物产品中去除水分或其他溶剂的过程。升华指的是溶剂,比如水,象干冰一样,不经过液态,从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer),该过程称作冻干(lyophilization)。

    传统的干燥会引起材料皱缩,破坏细胞。在冰冻干燥过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成份被在其位置上的坚冰支持着。在冰升华时,它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。


  &实木地板通常采用硬阔叶树村,中、高档实本地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品,并进行板端蜡封,以防止端裂,然后销往地板加工厂进行人工干燥后,再加工为成品地板。
  人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定,使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形,同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%~12%,北方约为8%~10%,西北地区约为6%~8%,而且必须干透,并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。
  干燥质量和干燥成本在一目前大部分经济实体的设备维护管理工作通常仅停留在设备的预防性维护层面上。但面对瞬息万变的市场,如何实现在规定时间内制造出更多品种、符合质量要求的产品,并保持最低成本支出这一利益最大化要求,则是管理层应给予重视的问题。
  为了实现不间断安全运营,就要保证机器的正常安全高效运转,这就需要超前性的实时在线监测,可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况和出现的时间,通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式。设备预测性维护技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的,是实现以先进的预测性维护细化延伸以时间为基础的预防性维护的关键技术。
  设备预测性:(1)
  采用了独特的驱动系统,其结合了摆线针轮减速器和转臂技术,降低的内部摩擦力,从而降低能耗;(2)其螺杆自身的锥度,减少了圆锥螺杆混合器中心的无效混合区和净空间的需求,就有利于大容量的混合;(3)锥型螺杆具有轻柔混合的特点,可以将混合脆弱物料时的磨损降到最低,更适应处理热敏性物料、油脂类物料和脆性的物料;(4)在底部阀门和圆锥顶部的间隙安装一个空气和氮气的喷气环,以增强在此区域粉体的流动,使粉体回到有效混合区再次混合;(5)采用清洗与球阀出料的特殊结构,达到了排料时没有死区、容易清洗、清洗液可全部排出的目的。因此,类似Bolz-Summix 圆锥螺杆混合器可用于制药工业的生产。

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