高品质喷雾干燥血浆蛋白粉的质量鉴别

由于血浆蛋白粉的特殊效果，因此国内逐步在高档乳猪饲料中使用，它的确能够减少腹泻发生率，提高日增重和提高乳猪的机体抵抗力等。但是由于其价格昂贵，加工工艺复杂，而且目前市场货源紧缺，在中国，血浆蛋白粉原料厂家十几家，大大小小，鱼目混珠，但真正做得优秀的厂家屈指可数，因此在产品上存在质量变异大，甚至有掺假的可能性，下面就常见的误区逐一说明： 　　1、水溶性分析：由于真正的高品质血浆蛋白粉是纯血浆喷雾干燥而成的，因此它应该是100%的可溶于水、水溶速度快且水溶后溶 　　液外观呈淡黄色、完全澄清性溶液。低品质的血浆蛋白粉常见的有在其中添加大豆分离蛋白或蛋白精，或血浆中的血球分离不彻底等虽然可使血浆蛋白含量提高，可是水溶性变差、水溶速度非常慢，并可见水溶后有过多的不溶物漂浮上面或沉积在底部。 　　2、看外观分析：一是好多厂家由于对血浆和血球分离不彻底（或是恶意降低血浆蛋白的成本）因此表现血浆蛋白粉的颜色呈微红色，由于血球混在血浆蛋白粉之中，血浆蛋白粉的蛋白质含量增加，产量增加，但是其价值大大降低，不过生产厂家的回收率得以提升，因此成本下降；二是使用水溶试验鉴别，混有血球蛋白的产品其溶液呈现红色，并且有不溶于水的物质存在。真正的高品质纯血浆蛋白粉水溶后外观应该是澄清的、淡黄色完全性溶液。 　　3、 氨基酸分析：氨基酸贵在平衡性，要分析总氨基酸含量及是否平衡性来鉴别。 　　4、粗蛋白分析：进口的血浆蛋白粉，由于其生产工艺中添加了去灰分过程和逆渗透浓缩等特殊工艺，从而提高了蛋白质含量（含量达到76%-82%），因而回收率更低，相对品质更好、价值更高，属于高端品质的货。国内工艺能达到此水平的仅有一家（XF-77）。除此工艺以外的国产厂家蛋白含量多是在70-75% 超过此蛋白含量的，应结合水溶性和外观加以判定，看是否添加了其他蛋白物质。低品质的血浆蛋白粉的蛋白含量多低于72%。多表现在灰分过高，比如超过 14%以上等。单纯的粗蛋白高并不能说明问题（血球蛋白有可能混入），应结合产品外观、灰分及水溶性来鉴别。 　　5、蛋白质的变性分析：蛋白质经过高温的瞬间喷雾干燥，是否变性一直是国内动物营养学家和专业乳猪料生产厂家关注的焦点，一般来讲一般的高温不但会导致蛋白质变性，还会使特殊活性蛋白丧失如免疫球蛋白的活性。这里简单来讲一个鉴别办法：取样品加适量的水放置在恒温箱中调制在100℃等待10-15分钟取出，品质高的血浆蛋白粉应该是凝固状态且凝固体颜色一直无任何杂质污点；品质低的血浆蛋白粉会出现颜色不一或颜色上有杂质点出现或颜色中带有褐色成分（混杂血球蛋白和杂质成分缘故）。 　　6、 免疫球蛋白含量的测定：虽然国内免疫球蛋白含量的测订方法在饲料行业还没有统一的行业规定，但有眼光，相对对品质要求严格的生产厂家一般都会出具两份(只有两份才有对比的稳定意义)具有一定意义的检测报告。 　　综上所述：高品质的喷雾干燥血浆蛋白粉应结合以上6条信息进行综合分析和考虑。 · 行业聚焦：  　　真空冷冻干燥技术（又称冷冻升华干燥），是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术。目前，世界上已有较大规模的真空冷冻干燥食品企业130多家。真空冻干食品也在欧美、日等国市场迅速流行。 　　真空冷冻干燥技术可以明显提高制品的质量和档次，因而在水产品加工中的应用前景十分广阔。 　　真空冷冻干燥及加工食品的特点真空冷冻干燥(又称冷冻升华干燥),是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术,其加工食品有如下特点    喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。可由料液直接获得干燥产品，省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般干燥时间为5~30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好，可获得30~50μm的微粒，产品流动性和速溶性好。 　　喷雾干燥机被广泛应用于医药、化工、农药、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行业，传统的喷雾干燥行业都是简单的把一种产品配制成溶液，然后把它通过喷雾干燥 　　（一）桨叶式干燥机概述 　　早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂，因此中途停止。随着我国的改革开放，国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。 　　桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。 　　桨叶式干燥机是随着科技的飞速发展，先后出现了热风、蒸汽、电加热等粮食干燥方法，虽解决了一定的问题，但因其需要缓苏且时间较长，干燥后粮食品质明显下降，且难以控制，对干燥工艺和设备要求较高，增加了粮食干燥成本。微波是一种高频电磁波，我国从20世纪7O年代开始进行微波技术的研究与开发，目前在冶金、化工、食品加工、干燥、保鲜与包装、农产品的干燥、杀菌杀虫等领域已得到了广泛的应用，采用微波干燥粮食不但大大缩短干燥时间，而且可提高粮食干燥后的加工品质和食用品质，降低粮食成本。因此，微波技术在粮食干燥方面有着广阔的应用前景。 　　1 微波干燥原理 　　微波是一种波长范围为1m机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。     5、 细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。     6、 磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm.     7、 停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。

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