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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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高品质喷雾干燥血浆蛋白粉的质量鉴别

   由于血浆蛋白粉的特殊效果,因此国内逐步在高档乳猪饲料中使用,它的确能够减少腹泻发生率,提高日增重和提高乳猪的机体抵抗力等。但是由于其价格昂贵,加工工艺复杂,而且目前市场货源紧缺,在中国,血浆蛋白粉原料厂家十几家,大大小小,鱼目混珠,但真正做得优秀的厂家屈指可数,因此在产品上存在质量变异大,甚至有掺假的可能性,下面就常见的误区逐一说明:
  1、水溶性分析:由于真正的高品质血浆蛋白粉是纯血浆喷雾干燥而成的,因此它应该是100%的可溶于水、水溶速度快且水溶后溶
  液外观呈淡黄色、完全澄清性溶液。低品质的血浆蛋白粉常见的有在其中添加大豆分离蛋白或蛋白精,或血浆中的血球分离不彻底等虽然可使血浆蛋白含量提高,可是水溶性变差、水溶速度非常慢,并可见水溶后有过多的不溶物漂浮上面或沉积在底部。
  2、看外观分析:一是好多厂家由于对血浆和血球分离不彻底(或是恶意降低血浆蛋白的成本)因此表现血浆蛋白粉的颜色呈微红色,由于血球混在血浆蛋白粉之中,血浆蛋白粉的蛋白质含量增加,产量增加,但是其价值大大降低,不过生产厂家的回收率得以提升,因此成本下降;二是使用水溶试验鉴别,混有血球蛋白的产品其溶液呈现红色,并且有不溶于水的物质存在。真正的高品质纯血浆蛋白粉水溶后外观应该是澄清的、淡黄色完全性溶液。
  3、 氨基酸分析:氨基酸贵在平衡性,要分析总氨基酸含量及是否平衡性来鉴别。
  4、粗蛋白分析:进口的血浆蛋白粉,由于其生产工艺中添加了去灰分过程和逆渗透浓缩等特殊工艺,从而提高了蛋白质含量(含量达到76%-82%),因而回收率更低,相对品质更好、价值更高,属于高端品质的货。国内工艺能达到此水平的仅有一家(XF-77)。除此工艺以外的国产厂家蛋白含量多是在70-75% 超过此蛋白含量的,应结合水溶性和外观加以判定,看是否添加了其他蛋白物质。低品质的血浆蛋白粉的蛋白含量多低于72%。多表现在灰分过高,比如超过 14%以上等。单纯的粗蛋白高并不能说明问题(血球蛋白有可能混入),应结合产品外观、灰分及水溶性来鉴别。
  5、蛋白质的变性分析:蛋白质经过高温的瞬间喷雾干燥,是否变性一直是国内动物营养学家和专业乳猪料生产厂家关注的焦点,一般来讲一般的高温不但会导致蛋白质变性,还会使特殊活性蛋白丧失如免疫球蛋白的活性。这里简单来讲一个鉴别办法:取样品加适量的水放置在恒温箱中调制在100℃等待10-15分钟取出,品质高的血浆蛋白粉应该是凝固状态且凝固体颜色一直无任何杂质污点;品质低的血浆蛋白粉会出现颜色不一或颜色上有杂质点出现或颜色中带有褐色成分(混杂血球蛋白和杂质成分缘故)。
  6、 免疫球蛋白含量的测定:虽然国内免疫球蛋白含量的测订方法在饲料行业还没有统一的行业规定,但有眼光,相对对品质要求严格的生产厂家一般都会出具两份(只有两份才有对比的稳定意义)具有一定意义的检测报告。
  综上所述:高品质的喷雾干燥血浆蛋白粉应结合以上6条信息进行综合分析和考虑。

· 行业聚焦:

革新的主要内容是转变喷雾干燥装备筒体倒锥体的角度及环裂缝的间隔。
  2革新计划
  1.3阐发揣度
  1.2毛病景象
  耙式干燥机持续操纵,传热、传质同时停止对流枯燥进程。压滤机滤饼用螺旋推入干燥机中下部生齿,着落到高速扭转的下层分离叶片区域被疾速破坏,与扭转下降的热气氛接触对流换热。跟着加热蒸发和底部叶片破坏,粒度变小,从头随扭转气流呈螺旋状上浮挪动,边保送边枯燥,粒度、水分含量到达请求的小颗粒随气流带出干燥器。
  中部:主机分离装配中部叶片所蒙受的负荷首要是悬浮在筒体中部的粉料,是以负荷不大。
  1.1任务道理
  闪蒸干在炼油和石油化学工业生产过程中,据称催化过程占90%以上。60年代,FAV型沸石应用于催化裂化,不仅带来了惊人的经济效益,而且有力地促进催化裂化技术突跃性发展,进入21世纪后催化技术对石化工业的发展和经济效益的提高仍有至关重要的作用。就全球炼油催化剂市场而言,预计到2005年加氢处理催化剂的销售额将达到9.65亿美元,催化裂化剂8.04亿美元,加氢裂化催化剂1.34亿美元,重整催化剂1.34亿美元,其他各种催化剂,如异构化、醚化、制氢、硫磺回收等为6.43亿美元。如此博大的市场,作为催化剂的生产厂家,如何选择合理的造粒技术尤为重要。
  1 成型造粒技术
  成型造粒技术是各类粉体流化床干燥机的分类适用的物料
  随着流化床干燥设备应用技术的不断发展,其类型及适应的物料也越来越多,在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用。由于不同物料及产品对干燥的不同要求,也就出现了不同形式的流化床干燥机。现根据其类型,分述如下。
  1.单层流化床干燥机
  单层流化床干燥机是最简单的一种机型,可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广,因而多应用于比较容易干燥的产品或对干燥指标要求不是很严格的产品。间歇操作双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在双锥回转真空干燥机干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。
  对此点,建议可选用变频电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度(0~10rpm内无级调速nbsp;          本文从沸腾干燥的基本理念入手,使人们对不同型式沸腾干燥有更进一步的了解。同时,对近年来研发的沸腾干燥设备的特点作了综合性简述。而沸腾干燥这门技术有着其特殊性,不同的产品具有不同的干燥工艺和粉粒规则,没有能适用各种不同要求的单一喷雾干燥机型。沸腾干燥至今仍被视作一种技艺,实验是正确造型的基础。公司有实验设备专供用户进行物料的工艺性试验,同时也能完成此类设备的交钥匙工程。本文写此文的目的是为喷雾干燥系列设备能为我国工业更好服务,也期待同行有更新、更好的沸腾干燥设备的问世。

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