实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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煤化工重点装备开发取得重大进展

近年来,我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度,煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化,煤化工行业得到高速发展。而煤化工新工艺、新技术的发展,给上游设备行业提出新的挑战,这也促进了煤化工装备行业的技术进步。“除煤制油、煤制烯烃的一些设备,其他设备都已基本实现了国产化。”中国机械工业联合会总工程师隋永滨对两年来大型煤化工成套设备的研制开发工作表示了肯定。
  煤化工技术装备获重大突破
  大型煤化工成套设备的研制开发成为16个重大专项以来,我国煤化工装备行业得到迅速发展,煤化工成套设备国产化率达到90%。一业内人士表示。
  在隋永滨看来,最具标志性的成果:一是沈阳鼓风机厂研制开发的大型煤化工所需的120万吨活塞推力的往复式压缩机研制成功。二是中国有色集团沈阳冶金机械有限公司自主研制的煤化工水煤浆高、低压隔膜泵生产技术的突破,这意味着高压隔膜泵为国外产品垄断的局面将被改写。
  中国工业报记者采访了解到,沈冶机械具有自主知识产权的高、低压隔膜泵填补了国内空白,其技术和性能指标达到了当今国际同类产品先进水平,对于我国煤化工的发展和推进装备制造技术进步具有重要意义。据悉,截至目前,该公司已经为国内10多个行业提供了200多台(套)隔膜泵产品,国内市场占有率超过90%。
  中国石油和化学工业协会副秘书长、新型煤化工协调委员会秘书长胡迁林介绍,“我国煤制甲醇、煤制二甲醚技术装备已经实现了国产化,煤制烯烃、煤制油等技术也正在进行示范工程建设。大型煤化工重点装备的开发取得了重大进展。”
  胡迁林介绍,“目前,我国自主开发的甲醇合成反应器单套生产能力已达30万吨/年的规模,并具备了建设180万吨/年超大型甲醇生产装置的技术基础。我国自主开发的两步法合成二甲醚技术已建成了多套10万吨/年工业装置,已达到国际先进水平。”
  煤气化技术跻身世界先进行列
  胡迁林告诉记者,多年来,在国家863计划等科技计划支持下,通过产学研合作攻关,我国已经取得了一批拥有自主知识产权、技术先进的煤气化技术和成果,特别是大型煤气化技术已步入世界先进行列。
  煤气化技术是煤转化和煤炭高效洁净利用的关键技术之一,是我国发展合成氨等传统煤化工和以煤制醇醚燃料、煤制烯烃以及煤制油等为主要标志的现代煤化工的龙头技术,同时也是实施节能减排的关键、共性技术。长期以来,我国大型煤气化技术受制于国外,我国自上世纪80年代就开始引进国外的煤气化技术。据估计,引进煤气化技术的专利实施许可费已高达2亿多美元。这些技术并不都是完善的,我国成为国外气化技术的试验场。
  在山东兖矿国泰化工有限公司建成了2台日处理1150吨煤的多喷嘴对置式水煤浆气化炉,用于生产24万吨甲醇、联产71.8MW发电。所建立的2台日处理1150吨煤的多喷嘴对置式水煤浆气化装置,与引进国外技术相比,节约专利实施许可费、软件包费及技术服务费等6000余万元。
  胡迁林介绍,截至目前,该技术已经在国内推广了10余家企业,共20多台气化炉。该技术的开发成功打破了国外公司在大型煤气化技术上的垄断,实现了我国大型煤气化技术零的突破。
  此外,我国在灰熔聚流化床气化技术、多元料浆新型气化技术、粉煤加压气化技术等自主开发的煤气化技术方面也取得重大突破,国内多家单位联合开展了两段式干煤粉加压气化技术研究,建设了日处理24吨煤水冷壁气化炉的中试装置,并完成中试研究,取得的研究结果为该技术进一步工程放大奠定了基础。在“十一五”国家863计划课题支持下,日处理煤1000吨的多喷嘴粉对置式煤加压气化技术正在贵州实施。国内首套HT-L粉煤加压气化炉也于去年10月份开车成功。我国自主开发的非熔渣—熔渣分级氧化气化技术工业示范项目也已建成投产,技术指标达到国际先进水平。
  关键设备亟待攻关
  虽然我国大型煤化工成套设备的开发取得重大突破,但在关键部件制造上,与国外比还有相当大的差距。“在煤化工成套设备中,一些关键的泵、阀还都靠进口,需要加紧攻关,另外一些特殊钢材、特殊铝材国内也还生产不了,高端原材料尚需攻关。”胡迁林说。
  为更好地研制和开发煤化工技术装备,满足我国能源结构调整的需要。胡迁林提出四点建议:
  一是鼓励采用先进的自主创新技术和选用国产化设备。煤化工产业技术装备政策要突出体现先进性、节能、节水和环保理念。鼓励采用国内自主开发技术建设大型煤化工项目。当前具有或接近工程化条件的自主开发技术主要有水煤浆气化技术、大型甲醇合成技术、气相两步法二甲醚技术、间接法煤制合成油技术、直接法煤制合成油技术、甲醇制烯烃技术(DMTO)等。
  在工程建设中,要优先采用国内自主开发技术。为推进自主开发技术的工程化和大型化进程,建议国家采用资本金注入的方式,支持若干个工业化验证或示范项目,包括甲醇制烯烃(DM鄄TO)及甲醇制丙烯(MTP)国内自主开发技术示范项目、间接液化工业化示范工程、大型气化炉工业化验证项目等。依托煤化工示范工程,大力推进煤化工装备国产化,重点研发日投煤量2000吨以上大型气化炉、大型空分、压缩机、合成反应器等装备,形成大型合成氨、甲醇、二甲醚、烯烃、煤制油装置设备成套能力,鼓励和推广使用大型成套国产设备。
  二是依托重点工程推进设备国产化,攻克部分关键技术设备。
  国家重点工程项目所需成套设备,要制定自主制造的目标。凡是需进口重大设备,都应由使用单位、国内制造企业、设计单位联合制定自主制造的方案,实行国际招标。由国内制造企业与跨国公司联合投标,以国内市场换取国外企业的技术转让,逐步提高国内企业的制造能力。要借鉴三峡电站的成功经验,在各个行业中依托重点工程项目,推进技术装备的自主制造。攻克制造气化炉和反应器的特殊材料,攻克氧气阀、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀等特殊阀门;气化系统高、低压煤浆泵等传动设备。
  三是加快制定煤化工行业技术装备政策。充分发挥标准化在振兴装备制造业中的作用,提高国家标准、行业标准和企业标准等级,利用国家标准淘汰落后技术装备,推进产业升级和技术进步。鼓励使用国产装备特别是首台(套)产品,促进产销衔接,为制造企业创造公平竞争的市场环境和良好的发展条件。
  四是加快建设国家级煤化工技术研发和工程转化机构。支持煤化工技术、装备研发以及示范工程建设。积极推进煤化工工业性试验和示范工程的建设,加快煤制油品和烯烃产业化步伐。

· 行业聚焦:

火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。随着能源的日益紧张和环保意识的增强,低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料,在镍精矿冶炼过程中,干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段,应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
  为提高干燥物料的能力,降低能源消耗,减少污染,以适应节能环保的要求,我们专门进行了为期一周的干燥试验,主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果,为筹建新厂选择合适的干燥设备。
  1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理
   喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好,颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时,必须在喷雾过程中使用高机械剪切力,这会导致维护成本上升。专门设计的脉冲燃烧喷雾干燥器克服了这个不足。采用这种干燥器得到的干粉性能与采用传统的系统相当,但受腐蚀和磨损的影响比以前小得多。这是由于脉冲干燥器采自动化的气体动力,而不是采用机械剪切力。这样,采用这种脉冲燃烧干燥器,生产商在干燥磨蚀材料时,不但能降低维护成本,而且,制得的粉料比表面积大,活性大且颗粒分布范围更窄。脉冲燃烧喷雾干燥系统并非是新技术,但对于现有的许多干燥系统来说,这项技术的最

    选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。

    能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥购买了干燥机要进行以下几点操作:
  1.要开箱验收
  新干燥机到货后,由干燥机管理部门,会同购置单位,使用单位(或接收单位)进行开箱验收,检查干燥机在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符,并填写干燥机开箱验收单,存入干燥机档案,若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理,索取或索赔。
  2.干燥机安装施工
  按照工艺技术部门绘制的干燥机工艺平面布置图及安装施工图、基础图、干燥机轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及干燥机搬运就位。在设计混合机一般分为三种混合机理:
  扩散混合、对流混合和剪切混合。每种型式的混合机会同时出现以上三种混合机理,但总是只有一种机理起主要作用。
  与流体搅拌相比,粉粒体混合不具有自身扩散的性质,因而必须施加外力才能强制流动。
  影响混合机混合的因素:
  除混合设备和操作条件外,粉粒体的性质,包括粒子的粒度与粒度分布、粒子形状、表观密度、表面性质、静电荷、水分含量、休止角、流动性、凝聚性,对混合效果的影响极大。

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