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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
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先进的干燥设备可以为制药行业服务

随着社会的快速发展,人们对药品的要求更高,更挑剔。西欧国家虽然有先进的工艺技术和设备,但由于他们对环保、劳动力的运行成本太高而使这些国家很难维继原料药和中间体的生产。所以现在有国外制药企业转向发展中国家投资办厂的趋势。无可非议,中国是一个相当理想的被投资国家,人力、物理充足。近几年来,我国制药行业得到了长足的发展。
  目前,国内药企不乏先进的工艺和先进的技术,但为能生产出更高质量的药品,制药设备这一块也至关重要。
  GMP的药品规范中明文规定,所有制药设备都必须符合GMP生产要求,必须做到该设备能原位清洗和原位灭菌。设备在运转过程中要做到对药品不能有二次污染。针对这一要求,我们对低能耗无菌喷雾干燥设备采用正压式干燥过程。进入塔内的热空气中0.5u的尘粒不超过10个/升。工作温度可以为0--150℃,采用三流式喷嘴。汽液接触良好,雾化均匀,符合无菌操作。由于汽雾接触良好,干燥时间短,干燥强度可达到7公斤(水)/m3?时左右。
  对于结晶体物料,经过离心机式抽滤器脱水后,置于干燥箱内干燥。为使物料在干燥过程中更能达到无菌生产要求,我公司生产的双锥形回转干燥机组有如下特点:1)干燥器中间为圆柱形,圆锥顶部设有进出料口并兼人孔。器身分为三层:中间夹套供热水循环,外层用玻璃纤维保温,耗能极少,内层投放物料,在真空条件下回转干燥,避免物料与器身长时间接触而使物料出现返黄现象。干燥时间仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右。提高了劳动效率。2)在干燥过程中不仅要求筒壁加热均匀,还要求抽真空的密封性要好。我公司生产的双锥在夹套内设有导流板装置,既增加了筒体强度,又规定了热水的走向不走短路。抽真空的端面不仅要求大,还要求密封良好。我们采用稀有金属钴和尼龙接触,增加了耐磨性。在抽真空条件下保持更良好的密封性3)整台设备在运转过程中必须有一个良好的平稳性和良好的同心度。这样才能使两端面密封保持良好的状态。我司生产的设备两轴承座机架均用碳钢板焊接成型并在龙门刨床上加工两安装面。主轴轴套焊于筒体上后在坐标镗床上镗加工两轴孔。主轴装入轴套后焊接成型,保证两轴同心度在0.14mm以内(1000L以下)、5000L的保证在0.22mm以内。这样整台设备强度高,运转平稳,不易变形。
  为在制药过程中更好地降低成本,提高生产效率,降低工人劳动强度。根据国外的资料,在2000年自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤(抽滤)、干燥三道工序。该设备可以同时替代过滤及干燥设备,可实现全封闭、全过程的连续操作生产,更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
  在过滤阶段,使结晶体和母液分离。在加压式真空条件下操作。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼平整,压实,使固液分离效果更好。在容器内设有特殊旋转喷淋装置,使清洗液均匀分布于容器内,可实现容器内部的清洗和物料的清洗,通过搅拌浆叶的旋转和升降,使滤饼和清洗液混合更均匀,使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松加热整个筒体、底盘、浆叶刮松物料,打开侧出料器,通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。
  为了使药品在加工过程中减少设备的投入和更少的设备工序。在双锥的基础上自行研发了“五合一”设备,即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。在双锥的一端设计成圆弧底,并设计有一个搅拌叶。在反应与结晶中,该锥体朝下,通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后,使锥体旋转180℃。在该锥体的一端设计有过滤烧结网装置。接上抽滤口后抽滤母液,由洗涤接口通入洗涤液。在回转过程中洗涤滤饼,洗涤结束后和双锥的干燥过程一样,为防止物料起球,还可以启动搅拌叶粉碎物料。干燥完后打开端盖出料(同双锥),一次性把物料出料干净。所以这种设备的实用性更强,综合了罐式三合一和双锥的优点。

· 行业聚焦:

混合是现代工业不可缺少的生产工艺,随着中国工业的不断发展,混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域,如化工、食品、建材、药品、化肥,我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
  一、混合及混合机概述
  混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起,不发生任何化学变化。
  混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动,通过自身摩擦达到最后的均匀混合;机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合;三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合;所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。
  

   摘  要:在木材加工企业,木材干燥所消耗的热量占整个企业总能耗的70%左右。因此在木材干燥过程中进行节能,其意义十分重大。本文是将蒸汽喷射式热泵技术应用于木材干燥,可以降低木材干燥的能耗,提高干燥质量和经济效益;蒸汽喷射式热泵以水蒸汽为工质,因此冷凝温度可以较高,适用于各种木材在不同的温度下的干燥以及高温干燥。它兼有蒸汽干燥适应性广和除湿干燥节能的优点避免了除湿干燥不能喷蒸、干燥温度低的缺点。

1前言
    近年来,国内外木材加工工业化的程度不断提高,生产规模进一步扩大,对于优质锯材的需求量越来越多在粉碎机的家族中,主要有立式粉碎机、卧式粉碎机、辊式粉碎机、颚式粉碎机,以及由立、卧、辊、颚派生出的其他粉碎机,种类繁多、叫法各异。但无论是哪种粉碎机均各有所长。我们在选择和使用粉碎机的过程中,如何才能真正做到扬长避短、为我所用? 这就要从粉碎机的结构特性、工作原理及工艺安排来斟酌选择。
  首先谈一谈立式粉碎机(即主轴是垂直的)。该机从20 世纪80 年代推出后即成为以破代磨的热销产品,作为细碎粉碎机,平均出料粒度≤3~4mm,90%为细粉状,使球磨机的入料粒度降低,产量提高了20%~30%。
  经过20 多年的发展和演变,立轴  1  干燥流程简介
  原干燥工艺流程,采用回转窑干燥机系统。它是一种较传统的干燥方式,被干燥的硫精矿由回转窑一面螺旋的高速旋转,使得比重较大的成分如矿物质等,因为离心力大而抛洒在离轴线较远处不能参加混合;另一方面螺旋的侧隙较大,一般为4-5mm,垂直螺旋的侧隙达到10mm,因此每批饲料都不会彻底卸掉,有较大的残留。由于操作程序不精准(如预混料加入速度、整体混合时间等),每批饲料的残留量都不一样,因而直接影响到下一批物料中每种成分的含量,造成每批料之间的不均匀。如果在养殖场中发现猪缺少微量元素或维生素的症状,如拱圈、咬尾等,除了检查饲料配方的合理及各种原料的质量外,饲料混合机选择是否合理,是应该格外关注的问题。本人建议,应尽快更新设备——用卧式混合机替代立式混合机。

 

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