GHL高速混合制粒机-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

·	分级器直径对旋转闪蒸干燥机性
·	什么是饲料混合机？
·	中国干燥技术与先进国家的差距
·	粉碎区域由平面转为立体新型气
·	制药行业干燥设备的选用原则
·	国内干燥设备业发展弊端
·	怎样正确使用饲料粉碎机？
·	冷冻干燥设备系列技术在食品加
·	旋转闪蒸干燥机的技术进步
·	简单介绍几类中药饮片的粉碎机
·	一种新型的木材单板干燥工艺
·	耙式干燥机在有机垃圾处理中的
·	茶叶微波加工技术及设备的研究
·	穿流干燥机的设计和应用领域

　地址：常州市武进区焦溪镇
　电话：0519-88906663
　传真：0519-88906669
　联系人：吴先生
　手机：13861012385

·产品展示 >> 制粒设备 >>

GHL高速混合制粒机

GHL高速混合制粒机工作原理
　　粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由GHL高速混合制粒机底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒.

GHL高速混合制粒机特点：
　　 GHL高速混合制粒机采用卧式园筒构造，结构合理。
　　充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
　　流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
　　较传统工艺减小25%粘合剂，干燥时间缩短。
　　每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工提高4-5倍。
　　在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
　　 GHL高速混合制粒机整个操作具有严格的安全保护措施。

GHL高速混合制粒机工艺流程

GHL高速混合制粒机技术参数

项目		规格
名称	单位	10	50	150	200	250	300	400	600
容积	L	10	50	150	200	250	300	400	600
产量	kg/批	3	15	50	80	100	130	200	280
混合速度	rpm	300/600	200/400	180/270	180/270	180/270	140/220	106/155	80/120
混合功率	kw	1.5/2.2	4/5.5	6.5/8	9/11	9/11	13/16	18.5/22	22/30
切割速度	rpm	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000
切割功率	kw	0.85/1.1	1.3/1.8	2.4/3	4.5/5.5	4.5/5.5	4.5/5.5	6.5/8	9/11

· 行业聚焦：

    喷涂机器每工作8H，需停机检修维护，确保喷涂旋转大臂运转正常；每次停喷时间超过10MIN时，应及时清洗喷枪及浆管，严格按说明书要求拆卸、清洗、安装及调试使用喷枪，保持喷枪喷涂性能优良。
    定期清理主机箱、通风罩孔、电源等器件上的粉尘，保持散热良好，元器件工作正常；要保持光电栅玻璃情节，保证光电检测准确可靠。
    定期清理排尘风叶及风道，保持排尘畅通；每月清洗一次喷室；及时除去传送带上的涂料，调节传送带的松紧适度。
    每半年更换一喷雾干燥机操作规程
　　闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动
　　1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
　　2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
　　3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
　　4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
　　5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－　　干燥动力学研究概况
　　一个实际干燥过程的干燥动力学特性，可以用被干燥物料的平均湿含量一时间与平均温度一时间曲线（或干燥速率一平均湿含量曲线）来表达。一般的干燥过程可以分为一个“常速干燥段”和一个或两个“降速干燥段”。常速干燥段与降速干燥段的分界点称为：“临界点”，此时湿物料的平均湿含量称为”临界湿含量”。在常速干燥段，物料宝石在湿球温度不变，表面蒸发速率可由水蒸汽通过环绕气膜的扩散速率来确定。由于常速干燥过程段的机理明确、计算方法简单，同时在实际干燥过程对许多物料来说干燥段都短或根本不存在，因此干燥动力学的研究大多集中在降速干燥段。
　　由于物料的物理、化学、热特将微波干燥技术这项现代科技手段与传统中药的生产加工工艺相结合，是中药工艺革新的一个新思路。成都中医药大学的付超美教授向记者介绍了微波技术在中药炮制中的最新应用进展。
　　为了观察与比较采用不同方法干燥胆汁的效果，研究人员分别设立了微波干燥组、通风干燥组、水浴干燥（60℃、70℃、80℃）组、红外干燥（40℃、60℃）组、超声干燥组、阳光干燥组等六个实验组。技术人员通过测定干燥后物料的红外波谱发现，与其他四类干燥技术不同的是，室外通风组和微波组的波谱较为相似。相比之下，微波干燥的时间仅为15分钟，明显短于传统通风法12小时的干燥时间。这在一定干燥生产试验装置。该装置应用于中药材、干果、红枣、莲子及其它农副产品的干燥加工。物料含水率从40％降至15％的日平均干燥量为1．5一2吨，最大投料量达5吨。该装置太阳能热利用效率高，日平均效率达30一40％，并上下穿透物料层，使物料表面增加与热空气接触的机会：在整体式太阳能干燥器内，辐射换热与对流换热同时起作用，干燥过程得以强化。吸收了水分的湿空气从排气管排出，通过控制阀门，还可以使部分热空气随进气口补充的新鲜空气回流，再次进入干燥室减少排气热损失。系统干燥效率为40％左右，干燥周期17一18h（香菇）。它的显著特点是充分吸收了普通温室型干燥器的优点，而且对干燥器的结构以及通风系统进行了改进。

· 其他相关产品：

· 相关行业资讯：