实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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GHL高速混合制粒机

GHL高速混合制粒机

GHL高速混合制粒机工作原理
   粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由GHL高速混合制粒机底部混合桨充分混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒.

GHL高速混合制粒机特点:
   GHL高速混合制粒机采用卧式园筒构造,结构合理。
   充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
   流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
   较传统工艺减小25%粘合剂,干燥时间缩短。
   每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工提高4-5倍。
   在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。
   GHL高速混合制粒机整个操作具有严格的安全保护措施。

GHL高速混合制粒机工艺流程


GHL高速混合制粒机技术参数

项目
规格
名称
单位
10
50
150
200
250
300
400
600
容积
L
10
50
150
200
250
300
400
600
产量
kg/批
3
15
50
80
100
130
200
280
混合速度
rpm
300/600
200/400
180/270
180/270
180/270
140/220
106/155
80/120
混合功率
kw
1.5/2.2
4/5.5
6.5/8
9/11
9/11
13/16
18.5/22
22/30
切割速度
rpm
1500/3000
1500/3000
1500/3000
1500/3000
1500/3000
1500/3000
1500/3000
1500/3000
切割功率
kw
0.85/1.1
1.3/1.8
2.4/3
4.5/5.5
4.5/5.5
4.5/5.5
6.5/8
9/11

· 行业聚焦:

近年来,随着饲料工业的逐步发展,水产饲料也越来越被广大饲料厂所看好。由于水产动物摄食量小,消化道短,消化能力差,通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细,其表面积越大,则水产动物的消化液与之接触面积就越大,从而提高了饲料的消化率,增加其营养报酬。因此,粉碎工段在整个生产工艺中占
  有极其重要的地位。
  据报道,通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度0.5mm或以下,如普通淡水鱼粉,要求全通过20目筛、40目筛上物不大于30%;河蟹、虾等饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛;鳗、鳖料要求全通过60目筛、95%过80目筛。因此在水产饲料的生产中,必须采
1.前言
  目前,造粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等各行各业得到了越来越广泛的应用,同时造粒技术本身也在应用的过程中不断地创新、发展和提高,并创造出了多种不同的造粒方法。如沸腾式流化床造粒法、喷雾干燥式造粒法、离心式流化床造粒法、挤出滚圆法等。这些方法各有特点和不同的用途。下面就造粒技术在制药行业中的应用情况分别介绍几种主要造粒方法,其中根据本文题目的要求着重介绍离心式流化床造粒法。
  2.几种不同的造粒方法
  2.1沸腾造粒法
  沸腾造粒法在几种方法中效率最高。其原理是利用从设备底部吹入的风力将粉粒浮起与上部喷枪喷出的浆液充分接触后相互碰撞而结合成颗粒      现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥。如热空气干燥,热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机,如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。
  实际应用时,有单机使用,也有组合机使用,还有变形机型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都     辐射干燥机主要有远红外干燥机、高频干燥机、超声波干燥机等。各种电磁辐射源波长在太阳光谱到微波范围内,太阳光辐射只能穿透物料的表面。根据太阳辐射的波长,物料只能够吸收一部分入辐射。在粉粒包衣、片状、胶膜等物料的干燥中常使用红外线辐射。尽管大多数潮湿物料在50~60Hz频率的电流中是不良导体,但在高频中阻抗会急剧下降。这种辐射可以用来加热颗粒,减少对内部传热的阻力。吸收的能量由水分子来选择,物料的干燥过程达到节能作用。但因这种干燥方式运行费用高,所以只有贵重物料才可采用。辐射传热干燥是依靠加热板的p;
 T———干燥时间(s)
 
 从曲线图和表中数据可以看出单板厚度对接触干燥的速度有显著影响 ,在初含水率相同的条件下 ,单板越厚干燥速度越小 ,呈乘幂规律递减。单板厚度小于3mm时干燥速度变化较大 ,随厚度增加迅速减小 ;单板厚度超过3mm则干燥速度变化较小 ,随厚度增加呈缓慢下降趋势。这是由于厚单板传热路径长 ,需较长时间才能使内部水分达到汽化温度 ;同时 ,水分传导和水蒸汽扩散的路程也越长 ,排出阻力随之增大。所以蒸汽排出时间延迟 ,干燥速度减慢 ,干燥时间延长。根据回归方程可以计算出不同厚度单板的干燥速度 ,再计算干燥时间。

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