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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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GHL高速混合制粒机

GHL高速混合制粒机

GHL高速混合制粒机工作原理
   粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由GHL高速混合制粒机底部混合桨充分混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒.

GHL高速混合制粒机特点:
   GHL高速混合制粒机采用卧式园筒构造,结构合理。
   充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
   流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
   较传统工艺减小25%粘合剂,干燥时间缩短。
   每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工提高4-5倍。
   在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。
   GHL高速混合制粒机整个操作具有严格的安全保护措施。

GHL高速混合制粒机工艺流程


GHL高速混合制粒机技术参数

项目
规格
名称
单位
10
50
150
200
250
300
400
600
容积
L
10
50
150
200
250
300
400
600
产量
kg/批
3
15
50
80
100
130
200
280
混合速度
rpm
300/600
200/400
180/270
180/270
180/270
140/220
106/155
80/120
混合功率
kw
1.5/2.2
4/5.5
6.5/8
9/11
9/11
13/16
18.5/22
22/30
切割速度
rpm
1500/3000
1500/3000
1500/3000
1500/3000
1500/3000
1500/3000
1500/3000
1500/3000
切割功率
kw
0.85/1.1
1.3/1.8
2.4/3
4.5/5.5
4.5/5.5
4.5/5.5
6.5/8
9/11

· 行业聚焦:

槽形混合机搅拌部分为通轴单桨,单桨上的桨叶角度设计极为合理巧妙,单桨旋转时,物料上下翻滚,同时桨叶通过物料,向混合槽左右两侧产生一定角度的推挤力,使得混合机槽内任何一角落物料都不可能静止,从而使物料混合均匀。本机采用端面密封、调节密封螺母、补偿轴向压力的密封方法。实践证明效果比较好。本机可定时搅拌功能,搅拌前只需设定时间,到时自动停机。既节约能源,更可防范因作人员离机后机器仍不停运转而引发的安全事故。混合机整机均用不锈钢通过粉碎机粉碎操作制造微细且高功能微粉时,目前存在的主要问题及其影响因素归纳如下:
  大问题:超微粒子化-----粉碎能效率低下,粉碎极限粒径
  粒子径和粒度分布-----粉碎机的专用化,精密分离、分级
  杂质的混入-----高耐麿耗性材料,粉碎媒体材质
  粒子的凝聚-----粉碎助剂,解胶粘材料,过粉碎力,粉碎极限粒度
  结晶学性质-----粉碎能、粉碎力,重复粉碎
  问题:  化学组份均-----素材自身的问题,选择粉碎
  粒子形态的控制-----粉碎机专用,精密分离、分级
  粒子表面性状-----反复粉碎
  该专利产品采用微波加热的方式,物料在真空(压力)状态下能连续进出料,可对不同食品的低温油炸并脱油为一体的食品加工设备,也可对各种不同物类进行微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取等的产品加工,实属国内、外首创。设备设计科学合理、安全可靠、制造简单、制造成本低,可实现全自动操作,维修方便,适用性广泛,经该设备加工的产品质量高,运行成本低,无污染,是目前最先进的加工设备。
一、  概述
现有技术中,一般采用常压连续式和真空间歇式加工设备,热源一般采用电、煤、蒸汽,直接或间接的方式加热,劳动强度大,生产效率低,能耗高,运行成本高,质量差,设备投资大,适应日前,由江苏河海给排水成套设备有限公司自主研发的固体垃圾粉碎设备已批量投放市场。据悉,在批量投放市场前,该产品成功承担了2008年北京奥运会与残奥会参赛餐饮及生活垃圾的无公害系统处理,受到了有关部门的好评。
  据介绍,这种粉碎设备单台粉碎能力为每小时20吨,每天可运行10小时以上。可广泛应用于杂物、垃圾和有毒有害物质的粉碎、压榨、净化处理。在北京两个奥运会近两个月的时间里,该粉碎设备不仅有效地进行了生活垃圾的处理季使用。
  系统运行有两种模式:
  低温模式:全新风少量加热,降低相对湿度后送入,再用排风机全部排出。
  高温模式:回风部分循环,部分与新风混合处理(除湿调温)后送入风干房。根据不同季节的气候特点调节设备运行状况,可最大限度的节约能耗。
  四、结论:
  动物类食品的冷风干燥技术是食品加工、冷冻、空调等多门学科综合运用的新技术,它借鉴了传统食品加工的经验,并进行科学的量化分析,最终选配适用的机械设备,人工模拟风干环境。该技术已在多家食品加工企业试验和推广,经过不断实践,日趋成熟,还应在系统自动控制、能源综合利用上加以改进和提高,使之产生更大的社会经济效益。

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