GHL高速混合制粒机-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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GHL高速混合制粒机

GHL高速混合制粒机工作原理
　　粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由GHL高速混合制粒机底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒.

GHL高速混合制粒机特点：
　　 GHL高速混合制粒机采用卧式园筒构造，结构合理。
　　充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
　　流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
　　较传统工艺减小25%粘合剂，干燥时间缩短。
　　每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工提高4-5倍。
　　在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
　　 GHL高速混合制粒机整个操作具有严格的安全保护措施。

GHL高速混合制粒机工艺流程

GHL高速混合制粒机技术参数

项目		规格
名称	单位	10	50	150	200	250	300	400	600
容积	L	10	50	150	200	250	300	400	600
产量	kg/批	3	15	50	80	100	130	200	280
混合速度	rpm	300/600	200/400	180/270	180/270	180/270	140/220	106/155	80/120
混合功率	kw	1.5/2.2	4/5.5	6.5/8	9/11	9/11	13/16	18.5/22	22/30
切割速度	rpm	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000
切割功率	kw	0.85/1.1	1.3/1.8	2.4/3	4.5/5.5	4.5/5.5	4.5/5.5	6.5/8	9/11

· 行业聚焦：

摘　要:介绍了微波干燥的原理和主要特点,研究了利用微波辐射干燥氟化铝工艺,探讨了微波功率、微波辐射时间、物料质量、物料厚度对氟化铝脱水率的影响。实验的最佳条件为微波功率2. 0 kW、干燥时间80 s、物料质量400 g、物料厚度2. 0 cm。实验结果表明,利用微波辐射干燥,氟化铝含水质量分数小于1% ,且干燥时间短、能耗低,实验为工业化提供了必要的参考数据。
　　氟化铝工业生产的湿化学方法大体分为两类:一是以硫酸分解萤石生成氢氟酸,再与氢氧化铝反应制得氟化铝湿料;另一类是以磷肥工业副产氟硅酸与氢氧化铝反应制得氟化铝湿料。氟化铝湿料含水质量分数约50% (结晶水双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高无益。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干、不结团时再提高转速，从而加快干燥速度、缩短干燥时间。双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高，这通常有3个方面的原因：（1）真空端机械密封泄露；（2）真空管道泄露或堵塞；（3）过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。
　　旋转闪蒸干燥机。
　　　从干燥的产品质量看，高速搅拌干燥机最佳，其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。
　　　从干燥产品的成本上看，管束干燥机的成本最低,其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机管束式干燥机使用热源为蒸汽，其他干燥机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度越高。但在双锥回转真空干燥机干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干以及不结团时再提高转速，以便加快干燥速度、缩短干燥时间。
　　对此点，建议可选用变频电机，使筒体的旋转速度在运行时能变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度（0~10rpm内无级调速nbsp; （3）二次干燥为使干燥全蛋的水分含量在2％以下，可进行二次干燥，使水分含量进一步降低，其方法是将制品堆积在热空气中，使水分再次蒸发。
（4）蛋粉造粒化、筛粉和包装为了使干燥后的蛋粉速溶，需要将干燥的蛋粉富集。通常采用的方法是先加水使蛋粉回潮，然后再予以干燥。为了使蛋白粉造粒化，可加入蔗糖或乳糖。蛋白粉造粒化后在水中即能迅速分散。
干燥塔中卸出的蛋粉必须晾凉、过筛，使产品均匀，然后进行包装。蛋粉用马口铁箱包装为宜。在整个包装过程中，要从各方面注意防止细菌污染。

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