VH系列V形高效混合机-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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VH系列V形高效混合机

特点：
　本机用于流动性较好的干性粉状、颗粒状物料的混合；
　由二个不对称筒体组成，物料可作纵横方向流动，混合均匀度达99％以上；
　本机可利用真空吸料，密封状态下作业，内部无传动机构，洁净、卫生无死角，符合GMP要求。

技术参数：

型号全容积(m³) 装量系数最大装料容积(L) A B C D E F G H 筒体转速(rpm) 电动机(kw) 整机重量(kg) 真空抽料配用真空泵型号

长(mm) 宽(mm) 中心高(mm) 进料口直径(mm) 出料口直径(mm) 出料口高度(mm) 回转高度(mm) 回转直径(mm)

VH-0.1 0.1 0.4 40 1900 800 1190 φ250 φ80 650 1730 φ1080 15 1.1 180 W₂

VH-0.2 0.2 0.4 80 2010 850 1440 φ300 φ100 750 2230 φ1480 15 1.5 250 W₂

VH-0.3 0.3 0.4 120 2220 900 1470 φ300 φ100 750 2290 φ1540 15 1.5 350 W₂

VH-0.5 0.5 0.4 200 2400 950 1510 φ300 φ150 750 2370 φ1620 15 1.5 550 W₂或SK-1.5

VH-1.0 1.0 0.4 400 2800 1000 1660 φ400 φ150 750 2580 φ2130 12 3.0 1000 W₃或SK-3

VH-1.5 1.5 0.4 600 3000 1100 1750 φ400 φ200 750 2580 φ2400 10 4.0 1100 W₃或SK-3

VH-2.0 2.0 0.4 800 3200 1200 2000 φ400 φ200 750 3350 φ2500 10 5.5 1500 W₃或SK-3

VH-2.5 2.5 0.4 1000 3400 1300 2140 φ400 φ200 750 3800 φ2880 8 7.5 1700 W₄或SK-6

VH-3.0 3.0 0.4 1200 3600 1400 2200 φ400 φ200 750 3850 φ3000 6 7.5 1800 W₄或SK-6

· 行业聚焦：

双锥回转真空干燥机筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。双锥回转真空干燥机物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
　　双锥回转真空干燥机主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控流化床干燥机是近年来发展的一种新型高效干燥机。目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。流化床干燥机干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。传动机构不接触物料，不会因设备磨损而混入杂质，这对于要求纯度较高的医药等工业尤为重要。由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，也就出现了下列几种不同型式的流化干燥。大体可分为下列几种类型：单层圆筒流化床干燥机、多层圆筒流化床干燥机、卧式多室流化干燥机、喷雾流化干燥机、惰性粒子流　　水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。
　　在选择干燥设备过程时，鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存实木地板通常采用硬阔叶树村，中、高档实本地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。
　　人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10％～12％，北方约为8％～10％，西北地区约为6％～8％，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。
　　干燥质量和干燥成本在一设计合理和可靠、耐用。窑内所有导线均用耐高温电线。
　　3·3 干燥窑数量的确定
　　选定了干燥窑以后，可按下式估算所需干燥窑数量：
　　干燥窑数量＝干燥周期X月产量（立方米）/30×每座窑实装材积（立方米）
　　实本地板坯的干燥时间随树种和初含水率而异，约为6～12天，可取平均9天，装、卸窑的辅助时间为1天，即干燥周期平均约为10天。
　　干燥窑的实装材积，必须将标准材料的实装材积换算成地板坯的实装材积。若干燥窑的实装材积是按scm厚整边板计算的，对于2．Zcm厚的地板坯采用2．scm厚的隔条时，实装材积的修正系数为（2．2+2．5）/（5＋2．5）=0．63。

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