VH系列V形高效混合机-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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VH系列V形高效混合机

特点：
　本机用于流动性较好的干性粉状、颗粒状物料的混合；
　由二个不对称筒体组成，物料可作纵横方向流动，混合均匀度达99％以上；
　本机可利用真空吸料，密封状态下作业，内部无传动机构，洁净、卫生无死角，符合GMP要求。

技术参数：

型号全容积(m³) 装量系数最大装料容积(L) A B C D E F G H 筒体转速(rpm) 电动机(kw) 整机重量(kg) 真空抽料配用真空泵型号

长(mm) 宽(mm) 中心高(mm) 进料口直径(mm) 出料口直径(mm) 出料口高度(mm) 回转高度(mm) 回转直径(mm)

VH-0.1 0.1 0.4 40 1900 800 1190 φ250 φ80 650 1730 φ1080 15 1.1 180 W₂

VH-0.2 0.2 0.4 80 2010 850 1440 φ300 φ100 750 2230 φ1480 15 1.5 250 W₂

VH-0.3 0.3 0.4 120 2220 900 1470 φ300 φ100 750 2290 φ1540 15 1.5 350 W₂

VH-0.5 0.5 0.4 200 2400 950 1510 φ300 φ150 750 2370 φ1620 15 1.5 550 W₂或SK-1.5

VH-1.0 1.0 0.4 400 2800 1000 1660 φ400 φ150 750 2580 φ2130 12 3.0 1000 W₃或SK-3

VH-1.5 1.5 0.4 600 3000 1100 1750 φ400 φ200 750 2580 φ2400 10 4.0 1100 W₃或SK-3

VH-2.0 2.0 0.4 800 3200 1200 2000 φ400 φ200 750 3350 φ2500 10 5.5 1500 W₃或SK-3

VH-2.5 2.5 0.4 1000 3400 1300 2140 φ400 φ200 750 3800 φ2880 8 7.5 1700 W₄或SK-6

VH-3.0 3.0 0.4 1200 3600 1400 2200 φ400 φ200 750 3850 φ3000 6 7.5 1800 W₄或SK-6

· 行业聚焦：

近年来在消化吸收的基础上，溶入具有自主的知识产权，研发了一种高效的传导型连续干燥设备一PLG系列盘式连续干燥机。本文从PLG系列盘式连续干燥机的基本原理与特点出发，阐述了该类设备的技术要点，同时对其应用前景作了展望。
　　1. PLG系列盘式连续干燥机的基本原理及特点
　　1.1 PLG系列盘式连续干燥机的基本原理
　　湿物料自干燥机顶部的进料装置连续地加入到最上层小加热圆盘内缘处的盘面上，在带有耙叶的刮板装置（耙叶可浮动且有方向性）作回转运动，一边连续地翻动搅拌，一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动。被干燥物料由加热介质经盘传导的热量加热

离心喷雾干燥技术于50年代末在国内乳品行业开始应用，已有40多年的历史。目前全国乳品行业大约有5％的厂家采用此技术。它对推动我国乳品工业的迅速发展起到积极的作用。

1 离心喷雾干燥的诞生

在我国乳品行业首先应用的喷雾干燥技术是"压力"和"两流体"技术，当时由于受技术水平和生产规模等诸因素的限制，仅是卧式、一级、多喷头的形式，其蒸发能力多数在250 旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式，用于干燥膏粘状，滤饼状和触变性，热敏性粉粒状物料的新型干燥设备。干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能，高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥机后与被呈切线形式进入干燥室的洁净热介质混合，物料在涡旋热气流与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换。干燥室顶部社有粒度分级器，干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。
&nbs1、隧道式灭菌干燥机的灭菌原理
　　在抗生素瓶类小容量注射剂药品生产线中，抗生素玻璃瓶是与药粉或药液直接接触的包材，相应无菌生产工艺要求其瓶子需经干燥和去热原灭菌，隧道式灭菌干燥机通常采用干热灭菌方式，干热常有热空气平行流与远红外加热二种。整体隧道式结构，分为预热段、高温灭菌段、冷却段三个部分，灭菌后抗生素玻璃瓶的微粒达到100级洁净度要求、细菌内毒素大降3个对数单位以及微生物不得检出。
　　2、隧道式灭菌干燥机的种类
　　隧道式灭菌干燥机也称隧烘箱，主要对抗生素瓶进行灭菌、干燥和去热原，一般隧道式加热灭菌形式有二种，一是热装置中虽然也有实验用机一次取得1μm液滴的，但难以实际生产制造。为了解决这个问题，该公司采用的关键技术是四流体喷嘴技术，该技术已申报取得日本、美国和欧洲的专利权。

　　通常，一般的喷雾干燥装置是旋转式雾化器加压喷嘴，这种喷嘴是利用压缩空气的双流体喷嘴。即使是粒子大小很小的双流体喷嘴也很难大量喷雾出一微米(1μm)左右的粉体制品。现在采取四流体喷嘴可以制得粒径在1μm的液滴，也可以随意调整和控制其直径大小。而且在喷嘴的尖端一边混合不同种类的原液，一边完成喷雾成粉的操作。

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