真空干燥有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。

    真空干燥的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备喷雾造粒烘干机的操作方法：
　　在日常生产过程中，烘干设备使用前必须做一些准备工作。先是要检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
　　对于喷雾造粒烘干机，我们要按照先开启送风机、抽风机，然后打开加热开关的顺序来操作。等到出料口温度达到我们预先设定温度时(一般为130℃左右)，我们需要启动喷雾造粒干燥机的料泵和除尘系统。当且仅当泵压达到2MPa后，此时我们可以打开喷枪造粒了。
　　喷雾造粒烘干设备运行过程一、 粉体混合的含义 粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。
　　粉体混合是一个复杂的随机过程，混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展，凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度，就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取样、检测、统计分析（数据处理）几个过程，从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。
　　二、 取样 从混合物中某一位置 　　喷雾干燥是将溶液分散成极细的液滴，使其在短时间(几秒钟)内在空气中迅速形成球状干粉。喷雾干燥不仅干燥快速，热风循环烘箱还可以提供一定范围粒度的粉状产品，可以进行冷却、造粒操作。我所的喷雾干燥技术经鉴定，某些技术指标已赶上和超过具世纪先进水平的丹麦尼罗公司（NiRO）的指标。
　　本技术适用范围：
　　喷雾干燥广泛用于医药、食品、陶瓷和林化产品等，如单宁酸、栲胶、绞股兰、动物胶、合成胶、淀粉、染料、化妆品、动植物蛋白、奶粉、香料、天然色素、酵母、糖、酶制剂、类设备水平.该设备主要由干燥仓、捕水仓、预冷槽、加热系统、真空系统、传输系统和微机控制系统七大部分构成。干燥含水率≤5%,干燥板18层,加热温度室温～130℃,工作真空13.3～ 133Pa,干燥时间 ≤ 18小时(蒜片),ZDG-60干燥面积60平方米,ZDG-100干燥面积100平方米。
　　真空冷冻干燥技术应用现状目前,世界上已有较大规模的真空冷冻干燥食品企业130多家.真空冻干食品也在欧美日等国市场迅速流行。美国和日本市场上出售的脱水食品中冻干食品已占了40%以上。国际市场上真空冷冻干燥食品价格是热风干燥食品的4~6倍,是速冻食品价格的7~8倍,其经济效益十分可观。