实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 传真:0519-88906669
 联系人:吴先生
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中空桨叶干燥机工作原理及其特点

工作原理:将原料从进料口连续定量加入机内,由中空桨叶输送至出料口并排出机外。物料在输送过程中,在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用,从而实现对物料的干燥、蒸发。热载体可采用导热油、蒸汽、水等,热载体直接进入外壳夹套内和旋转的中空桨叶轴内,单位体积的传热面积较大,热效率高。该机可连续操作,也可间歇操作;可常压操作,也可对热敏性物料进行真空干燥,并回收溶剂;可加热蒸发,也可冷却结晶;可作为二级干燥中的预干燥,也可用作蒸发、浓缩过程的结晶、干燥操作。
  应用范围:适用于化工、石油化工、制药、酿酒、食品等行业的有机、无机、高分子材料;粘性、非粘性物料,粒状和粉状物料等。典型应用物料有:酒糟、氰化钠、硫酸亚铜、杀螟丹、菌丝体等。
  主要优点:
  热效率高达80%-90%,传热系数K为100-300kcai/hr.m2℃,蒸发量为10-30kg(水)/hr.m2。
  特殊设计的桨叶结构,使桨叶加热表面具有相互自清理功能。
  单位体积的干燥面积大,干燥强度大、体积小。
  可实现多种操作和多种操作功能的组合操作。

· 行业聚焦:

我国干燥设备的应用已有几十年的历史,但大规模干燥技术的开发是近20年的事。而用于药品生产的各种干燥装置必须符合GMP规范的要求,如保证药品生产质量整批均一、设备中不应存在“积料”现象、设备还须原位清洗(CIP)与原位灭菌(SIP)以及对直接接触药品的材质也有特殊要求等。
  药品的干燥根据不同的性质和要求大致可采用二类方法:一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒,如链霉素、庆大霉素等;另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥,其中对于热敏性药物(如生物制剂等)可选用冷冻干燥。
  1.问题的提出
  在无菌原料药生产中,对结晶状药物干燥而言,除根据筛分设备机械的结构及工作原理大致有以下几类:
  (1)固定筛
  工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有—60% 。
  (2)滚轴筛
  工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端

  近年来,喷雾干燥技术在制药行业中得到广泛应用,在固体制剂领域,该技
  术常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。在应用过程中,不
  同原料药会对喷雾干燥产生不同的特殊要求。应该注意一下细节问题:
  ■保证洁净要求
  有些原料药生产的主要工序需要在10万级的洁净环境中进行,喷雾干燥是其
  质量控制的重要工序。为保证药品的质量,喷雾干燥机接触物料的部分要采用不
  锈钢材质,对于酸腐蚀性较强的物料最好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、
  过滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角,易于拆卸,方便清洗。
  据有关权威机构测算,全球能耗为3.09×1020J,其中1.36×1020J为工业能耗,而工业能耗的20%是用于干燥操作。由于干燥的能源几乎全部由矿物燃烧产生,这就导致大气中的CO2浓度不断提高,从而加剧地球的温室效应。所以我们需要不断创新我们的干燥技术,以适应环境需要。
  我们的方向是采用低能耗干燥技术,可通过改进旧的干燥技术,采用新的干燥技术来降低能耗。特别是过热蒸汽干燥是一种可从多角度降低能耗的技术,通过蒸汽循环,蒸发1千克水的单位热耗可低于2.5×106J(典型的空气干燥其单位热耗可高达2.5×106~8×106J),如再利用分段组合干燥技术,合理利用其他过程的冷、热蒸汽于干燥BR>  6 样品在冷冻过程中,温度逐渐降低,可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态),继续干燥,以缩短干燥时间。
  冷冻干燥机的特点:
  1、冷冻干燥机液晶显示、中文界面,带样品干燥曲线;
  2、冷冻干燥机进口压缩机,另设有换热器后,增大了制冷量,提高了捕水能力;
  3、冷阱开口大,无内盘管,带样品预冻功能;
  4、预冷架,可作导流桶,加快干燥速度;
  5、冷阱和操作面为全不锈钢,耐腐蚀易光洁,透明钟罩。

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