卫生陶瓷坯体干燥除了与其他陶瓷产品一样具有普遍性外，还有其特殊性。由于件大、器型复杂，一般工厂在采用石膏模注浆工艺时，同一坯体往往同时存在空心注浆(单面吃浆)和实心注浆(双面吃浆)两种方式，坯体各部位的厚度、致密性受模具、泥浆性能、石膏性能等诸因素的影响，很难达到一致，且相差较大。因此在干燥过程中各阶段的受热、水分的内部迁移和外部扩散以达到平衡的速度往往不能一致，容易产生各部分收缩率差异，这是卫生陶瓷坯体干燥难度大，容易产生开裂、变形等缺陷的原因。

    多少年来，国前言
　　随着人们对于环境污染问题越来越重视、对于室内空气品质要求的不断提高，在不断加紧研究和推行空调节能，改善室内空气条件，寻找替代冷源的同时，许多国家都在积极研究探索利用自然条件的冷却方法。理论上，以降低建筑物维护结构外表面温度为目的的利用太阳能被动蒸发冷却问题，按蒸发机理可分为两类：一类是自由水面的蒸发冷却问题，这类问题包括蓄水屋面、蓄水漂浮物、浅层蓄水、流动水膜及复杂的喷雾措施等；另一类则是多孔材料蓄水蒸发冷却问题。
　　１．第一类：自由水面蒸发冷却问题
　　较早时期的建筑被动蒸发冷却并没有被详细的分类，主要是采用在屋顶覆盖上一层水袋的方法使建筑物降温。水袋上有一层可造粒机操作人员填料时，一定要看好，造粒机料中不要进杂物，掌握好温度。
　　造粒机操作技术之一
　　如果造粒机一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
　　造粒机操作技术之二
　　造粒机水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过制药行业对粉碎设备的定义为：用于药物粉碎(含研磨)并符合药品生产要求的机器。在制药粉碎设备中，常以粉碎法为主，本文也着重叙述以粉碎法为制备方法的粉碎设备。
　　把粉碎设备分为七类：
　　(1)辊压机：辊子旋转磨；(2)辊辗磨：离心辊式磨、棒磨机、雷蒙磨、超级混合磨、Szego磨、Micros超细粉碎机；(3)高速旋转磨：摆式锤式磨、笼式磨、针式磨、筛分磨、离心分级磨；(4)球磨机：筒磨机、振动磨、离心磨、行星磨；(5)介质搅拌设计合理和可靠、耐用。窑内所有导线均用耐高温电线。
　　3·3 干燥窑数量的确定
　　选定了干燥窑以后，可按下式估算所需干燥窑数量：
　　干燥窑数量＝干燥周期X月产量（立方米）/30×每座窑实装材积（立方米）
　　实本地板坯的干燥时间随树种和初含水率而异，约为6～12天，可取平均9天，装、卸窑的辅助时间为1天，即干燥周期平均约为10天。
　　干燥窑的实装材积，必须将标准材料的实装材积换算成地板坯的实装材积。若干燥窑的实装材积是按scm厚整边板计算的，对于2．Zcm厚的地板坯采用2．scm厚的隔条时，实装材积的修正系数为（2．2+2．5）/（5＋2．5）=0．63。