烘箱的最新发展方向及性能简介-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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烘箱的最新发展方向及性能简介

　　随着科学技术的发展和自动化程度的进一步提高，烘箱做为实验室的常用设备也在不断的发展，由原来单一的产品逐渐向多个方向发展，比如数字显示、电脑控温、不锈钢内胆、真空烘箱等等。下面就目前市场上先进的烘箱给予简单介绍。
　　一、不锈钢内胆烘箱
　　仪器介绍：
　　1.温度范围:高于室温10°C到250或300°C。
　　2..温度精度:±0.2°C；温度均一性:±2°C。
　　3.螺旋送风系统。
　　4.有自然对流和强制鼓风两大。
　　特点：
　　1.内胆采用高品质不锈钢材料。
　　2.控制面板有两种：标准型和舒适型，可编程序等等。
　　二、真空烘箱
　　仪器介绍：
　　1.最高加热温度为280℃。
　　2.最大真空度可达762mmHg。
　　3.可注入氮气或氦气等惰性气体。
　　烘箱特点：
　　不仅适用于普通烘干，而且适用于真空灌封、水分测试、固化、调节及脱水等。
　　三、密烘箱
　　仪器介绍：
　　1.温度范围：室温以上5℃-300℃。
　　2.热对流。
　　3.温度准确度：≤±0.3℃。
　　4.温度均匀度：+/-0.8/2.0/3.7℃。
　　特点：
　　1.先进预热炉腔设计。
　　2.具可调式温度过热保护装置。
　　3.微电脑温度控制器及数位式计时器。
　　4.微电脑多功能控制器，可社顶延长定时器、加热速率、加温功率、打印间隔等。
　　5.具有RS232接口，可连接打印机输出报告。
　　随着分析技术的不断进步和分析仪器的不断发展，烘箱和其他实验室辅助设施一样也要随之不断的发展。

· 行业聚焦：

【报告简介】
　　《2009-2010年中国造粒包衣干燥机市场行情分析报告》是由中国市场监测中心与中国市场研究中心的研究人员根据国家统计机构、市场监测数据库、行业协（学）会、进出口统计部门、科研院所等机构提供或发布的数据、信息，运用科学的统计手段与研究方法制作而成。是投资者、企业经营管理者了解造粒包衣干燥机行业现状、发展趋势、市场竞争状况、融资渠道、区域市场分布、行业重点企业分析等方面的市场信息，供其在投资和经营决策时参考。
　　《2009-2010年中国造粒包衣干燥机市场行情分析报告》版权归中国市场监测中心和中国市场研究中心所有，未经授权，任何机   喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好，颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时，必须在喷雾过程中使用高机械剪切力，这会导致维护成本上升。专门设计的脉冲燃烧喷雾干燥器克服了这个不足。采用这种干燥器得到的干粉性能与采用传统的系统相当，但受腐蚀和磨损的影响比以前小得多。这是由于脉冲干燥器采自动化的气体动力，而不是采用机械剪切力。这样，采用这种脉冲燃烧干燥器，生产商在干燥磨蚀材料时，不但能降低维护成本，而且，制得的粉料比表面积大，活性大且颗粒分布范围更窄。脉冲燃烧喷雾干燥系统并非是新技术，但对于现有的许多干燥系统来说，这项技术的最　　蒸汽管加热转筒干燥机(又名蒸汽煅烧炉)是在转筒内以同心圆方式排列1~3圈加热管，其一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上；另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借干燥机的倾斜度汇集之集管箱内，又蒸汽轴颈管排出。物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥机的倾斜度从较高一端向较低一端移动，从设在端部的排料斗排出。
　　特    点
　　蒸汽管加热转筒干燥机除具有常规转筒干燥机的所有优点外还具有如下特点：
　　加热面积大，蒸汽管采用翅片    主要用途
　　该机组适用于制药、食品、化工等行业。具有风冷、无筛网等多种性能，它不受物料粘度、软硬度及纤维等限制，对任何物料能起到较好的粉碎效果。特别适用于粉碎带纤维的中药材、带一定油性的物料。
　　工作原理
　　该机由加料斗，分级轮，粉碎刀片，齿圈，粉碎电机，出料口，风叶，集料箱，吸尘箱等部分组成，物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的物料细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到集料箱布袋中，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎，集料箱布袋产生的粉尘由吸尘箱收集，该机按“响了我国石化工程项目的投资控制和建设进度。
　　作为国家“十一五”重大技术装备攻关项目，2007年1月，在国家发改委、机械联合会、中石化的组织和协调下，确定了以燕山石化乙烯改造工程为依托，大连橡塑、北京化工大学和燕山石化等6家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队，由大连橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重任，并于2008年7月在大连启动研发工作。
　　乙烯装置是乙烯生产的龙头，大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化水平高，设计、制造难度大。大连橡塑凭借技术储备，经过多年联合攻关，使关键部件全部实现国产化。据悉，该机组将于近期落户燕山石化。

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