氨基酸专用双锥回转真空干燥机的特点及性能

氨基酸专用双锥回转真空干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包括品状）物料的干燥。氨基酸专用双锥回转真空干燥机主要主要结构主要由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。其中，主机是由回转简体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。 　　氨基酸专用双锥回转真空干燥机罐体中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口（兼作人孔）、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获取热量，加速干燥，这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率；筒体两端均采用了最先进的旋转接头进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空的不良现象。氨基酸专用双锥回转真空干燥机特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或破坏毒性）的物料，则更能显示出它的优越性。 　　装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，这样避免了其他厂家设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。在众多企业使用后，优秀的效果得到广泛的好评。被认为是目前国内解决这一问题的最好措施。 　　在实际应用过程中，根据氨基酸专用双锥回转真空干燥机加热方式以及溶剂回收状况的不同，有2种工艺流程：(1)蒸汽或热水加热，不需要回收溶剂工艺流程，此工艺流程是作为后期研究的方式；(2)蒸汽或热水加热，需要溶剂回收工艺流程，与不需要回收溶剂工艺流程相比，添加了冷凝器及相应的溶剂回收装置。 　　氨基酸专用双锥回转真空干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。符合药品管理规范 “GMP”的硬件要求。 · 行业聚焦： 在我国一直在倡导节能减排技术，太阳能干燥器的研究一直是一个比较前言的话题，因为是属于新能源方面的，各种试验也在不断的进行，大体上可分为：整体式和抛物面聚光型、集热器型、温室型、温室结合型与集热器。下面我们简单的介绍一下以上干燥器中的前沿技术：盔体式太阳能干燥器。 　　浙江省沼气太阳能研究所建造了一座整体式结构的温室型盔体式太阳能干燥器，采光面积为196m2。采用活动盖板保温以减少夜间干燥器透明盖层的热损失，使用单片机对干燥过程的温、湿度等干燥工艺参数实现监控。该装置与小水电相结合，多能互补，全天候运行，主要用于香菇、木耳等农副产品干燥。 　　盔体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器与干种子在大气中会自空气吸收水分，同时种子本身的水分也会向空气扩散。当种子相当潮湿时，本身水分向外扩散的速率大于自外面环境吸收水分的速率，因此种子含水率逐渐下降，直到水分释放及吸收的速率达到平衡时种子含水率不再变动，此时称为种子已达到平衡含水率。与干燥相反，当原来种子已相当干燥但是放在较潮湿的大气中时，脱水的速率小于吸水气作用的速率，因此种子含水率逐渐上升，直到平衡含水率为止后不再增加，虽然此时水分的进出仍在进行。 　　影响种子平衡含水率的第二个因素是温度。温度分别对大气相对湿度及种子的平衡含水率皆会影响。一个维持在标准气压的固定体积及固定温度的系统中，能够含有的饱和水蒸汽是一定的。而当时该 　　饲料干燥的目的和方法 　　饲料干燥的目的就是除去饲料原料中多余的水分，以便于包装、运输、储藏、加工和使用。干燥是一个复杂的过程，不同的干燥对象有不同的干燥方法，所以必须根据饲料的不同组成和特性，来确定合理的干燥方法。干燥机的分类方法很多，按干燥机的结构不同分类，常用的干燥机有：喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、红外线干燥机、高频干燥机等。这些干燥机在饲料干燥工业中得到了广泛地应用，大大地支持了饲料工业的发展，其结构及工作原理都已被我们所熟知。本文介绍几种新兴的干燥方法和干燥设备，以便大家了解干燥机的发展方向和前景。 　　新兴　　1喷雾造粒干燥机原理及组成 　　造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子消耗其他燃料，也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。热泵干燥机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。 　　3，而且热泵干燥机不需要消耗任何的燃料，也就节省运输和储存燃料的费用，经济效益就更明显了。高效节能，运行费用低。热泵干燥机的运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%。 　　热泵干燥机正朝着提高干燥温度，开发新型热泵干燥系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，热泵干燥作为能将降低能源消耗和提高产品质量两者完美统一起来的技术将给干燥行业带来重大的技术革命。

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