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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
  空气经过滤和加热,进入喷雾干燥机顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
  喷雾干燥机主要包括原料液供给系统、空气加热系统、干燥系统、气固分离系统及控制系统,其中,供料系统一般由贮料槽、供料槽、过滤机及泵等组成,料液出泵直接或经过一定压头的供料槽输送到雾化机,要求便于清洗与维修。空气加热系统用于为干燥机输送干燥用热空气。包括设备有过滤机、加热机及风机等。气固分离系统将废气中所带出的产品有效地加以分离及回收,以保证喷雾干燥能获得最大产量和防止粉尘污染。气因分离系统常采用旋风分离机。干燥系统是喷雾干燥机的关锤,包括雾化机、干燥室等,雾化机使料液分裂成雾滴,干燥室是料液与空气进行传热传质的重要场所。
  喷雾干燥机的技术要求
  (a)食品在干燥过程中,凡与喷雾干燥机相接触的部位,必须便于清洗灭菌。
  (b)应采取措施防止焦粉,防止热空气产生逆流,满足工艺要求。
  (c)要保证热风洁净。避免外界及喷雾干燥机内部的异物混入产品。
  (d)对于溶解度、速溶性要求高的产品,应能够连续迅速排出干燥室。
  (e)热风温度可调,以保证产品质量。
  (f)为提高喷雾干燥机干燥室的热效率。喷雾干燥的料液和热空气均匀接触。加热机、干燥室、热风管需隔热保温。
  (g)对滋性物料,应采取措施尽量减少粘壁现象。

· 行业聚焦:

       在市场竞争日趋激烈的环境下,制药机械行业已经逐渐走向低谷,除了国内几十家大型的制药机械厂家能正常发展以外,其余的中小型企业屡步为艰,在全国跑了一圈,考察了一些单位,发现导致出现此问题的主要原因是:恶性竞争。

       更具体的解释为:行业内中小企业的恶性竞争。人们生活水平提高了,自然就更加重视健康了,这就促进了制药行业的发展,因果联系,制药厂多了,制药设备厂就多了。2000年以前,药厂多余制药设备厂,那时生意好做,设备卖高价,2003年经过近一个世纪的实验研究和理论探索.当今的流体混合技术已进人快速发展时期.并积累了大量可用于分析和预测混合体系的设计经验和关联式.但由于流体混合体系的多样性和物料流变特性的复杂性.目前对于搅拌设备的选型和设计还主要依赖经验和实验.对其优劣很难用理论预测.对于能耗和生产成本.只能在一定规模的生产装置上进行对比后才能分出高低.另外对搅拌设备的放大规律至今仍无足够的认识.缺少理论指导.因此从更微观更本质的角度.采用先进的测试手段和计算流体力学方法.获取搅拌设备中的速度场.温度场和浓度场.不仅对搅拌与混合设备的优化设计具有重要的经济意义.而且对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义.
  1 L硫精矿是生产硫酸的一种重要的原料,且大部分是提取其它金属元素后的矿渣[1]。在硫精矿生产硫酸的工艺过程中硫精矿的干燥是一个很重要的步骤,根据硫精矿的物理化学性质(物料的原始含水率、粒度及形状、热敏性等)、干燥要求、干燥后被蒸发出来的气体的性质等因素考虑的,通常可采用回转窑干燥机系统或盘式连续干燥机系统。但由于采用回转窑干燥机系统弊端较多,经过综合评价,我公司40万吨/年硫酸项目中,硫精矿的干燥采用了由石家庄工大化工设备有限公司设计制造的盘式连续干燥机系统。
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  饲料干燥的目的就是除去饲料原料中多余的水分,以便于包装、运输、储藏、加工和使用。干燥是一个复杂的过程,不同的干燥对象有不同的干燥方法,所以必须根据饲料的不同组成和特性,来确定合理的干燥方法。干燥机的分类方法很多,按干燥机的结构不同分类,常用的干燥机有:喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、红外线干燥机、高频干燥机等。这些干燥机在饲料干燥工业中得到了广泛地应用,大大地支持了饲料工业的发展,其结构及工作原理都已被我们所熟知。本文将介绍几种新兴的干燥方法和干燥机,以便大家了解干燥机的发展方向和前景。
  2 新兴干燥机
  三相不平衡过载保护器上接有其它电气设备?过载保护器失灵运转电容器太小?排气压力过高绕组间短路热继电器触点粘牢
  5.干燥机故障现象:继电器烧坏
  电压过高或过低运行电容器不正确反复启停(参照2和3)继电器规格不符安装座不正确
  6.干燥机故障现象:电容器烧坏
  规格不匹配电压过高
  7.干燥机故障现象:排气压力过高
  制冷剂量过多制冷系统中有空气冷凝器脏环境温度太高风扇压力开关有故障风扇电机故障风扇旋转方向不正确冷却水流量调节阀故障
  8.干燥机故障现象:排气压力太低
  制冷剂量太少风扇压力开关故障

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