喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
喷雾干燥机主要包括原料液供给系统、空气加热系统、干燥系统、气固分离系统及控制系统，其中，供料系统一般由贮料槽、供料槽、过滤机及泵等组成，料液出泵直接或经过一定压头的供料槽输送到雾化机，要求便于清洗与维修。空气加热系统用于为干燥机输送干燥用热空气。包括设备有过滤机、加热机及风机等。气固分离系统将废气中所带出的产品有效地加以分离及回收，以保证喷雾干燥能获得最大产量和防止粉尘污染。气因分离系统常采用旋风分离机。干燥系统是喷雾干燥机的关锤，包括雾化机、干燥室等，雾化机使料液分裂成雾滴，干燥室是料液与空气进行传热传质的重要场所。
喷雾干燥机的技术要求
(a)食品在干燥过程中，凡与喷雾干燥机相接触的部位，必须便于清洗灭菌。
(b)应采取措施防止焦粉，防止热空气产生逆流，满足工艺要求。
(c)要保证热风洁净。避免外界及喷雾干燥机内部的异物混入产品。
(d)对于溶解度、速溶性要求高的产品，应能够连续迅速排出干燥室。
(e)热风温度可调，以保证产品质量。
(f)为提高喷雾干燥机干燥室的热效率。喷雾干燥的料液和热空气均匀接触。加热机、干燥室、热风管需隔热保温。
(g)对滋性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。
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