为确保机组正常运行和有更长的使用寿命,良好的维护保养是关键。因此,必须认真地执行空压机保养规程。在着手进行维护之前,至少做好以下准备：
1. 切断主机电源并在电源开关处挂上标志。
2. 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。（决不要依靠单向阀来隔离供气系统）
3. 打开手动放空阀,排空系统内的压力,保持放空阀处于开启状态。
4. 对于水冷机器,必须关闭供水系统,释放水管路压力。
5. 确保压缩机组已冷却,防止烫伤、灼伤。
6. 擦净地面油痕、水迹以防滑到。
“警告”
1、不要以为机器停机,就认为可以进行检修,保养工作,机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
2、不良的维护保养不仅影响机组的正常运行,而且还可能影响操作人员的安全。
3、在压缩机运行或带压时,不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
4、不可使用可然性溶剂,如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。应该按说明使用安全溶剂
空压机保养
1、 每隔100H或钻机工作在一星期之内：必须清洗油过滤器一级滤网和油箱上的粗滤网,清洗时将滤芯拆下用钢丝刷刷去网上脏物,因空压机在多粉尘的环境下工作,空气过滤器和油过滤器经常清洗至关重要,忽视这一点将会引起一系列故障；
2、每隔300H：清洗过滤器芯子,清洗后吹干,再浸泡油箱同样的油,若粉尘很严重,根据实际情况确定清洗周期。当能看到减荷阀上空气污染指示器的红线 时,则说明空气过滤器污染严重,应清洗空气过滤器。清洗或检查减荷阀,最低压力阀和自动放空阀等零部件。彻底清洗油过滤器,将沉积在油过滤器底部的脏物清洗干净。
3、每隔1000H：必须更换油过滤纸质滤芯。检查安全阀、温度控制阀、压力调节器、压力调节阀工作是否正常；
4、每隔3000H：检查油泵,检查或更换密封圈。根据油的乳化程度,杂质的多少,粘度的变化酌情更换新油。油器分离器滤芯部件,一般可以使用2000～4000h。在这段时间内可不 进行特别维护。如发现压缩机油消耗量显著增加时应进行检查或更换芯子,拧开排气座上两个M24×1.5螺栓,检查排气阀间隙,酌情进行调整。在灰尘较大的 环境下使用,灰尘容易聚集到油冷却器上,冷却效果恶化,应根据具体情况进行清洗,一般要求4个月清洗一次,以保证散热效果;
5、每隔10000h对主机进行大修,必要时更换径向轴承和止推轴承。
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