1 ．超细气流粉碎是一种新颖独特的超细粉碎技术。与传统的机械法粉碎相比，采用超细气流粉碎技术的最大特征是：粉碎产品的粒径可达微米级甚至亚微米级；粒度分布范围狭窄；粉碎产品纯正，不因磨损而受到金属或非金属杂质污染；由于高压气体工质通过喷嘴产生的焦耳—汤姆逊效应和粉碎时间极短，尤为适合热敏性和低熔点物料的超细粉碎。此外，超细气流粉碎还有诸多优点：结构简单、无运动部件；容易拆装、特别适合消毒和无菌作业；更换工质，能粉碎易燃、易爆的物料；可联合作业，除粉碎之外，还可与干燥、混合、包覆和化学反应一起进行。 
    2． 超细气流粉碎技术的应用领域十 　　干燥领域近年来陆续取得了一些研究成果，有些成果颇受业界关注。总结后发现，干燥技术作为一种古老的操作技术日益为制造业所重视。据国际干燥技术专业期刊发表的论文报道，干燥产业是一个值得关注和投入精力进行研究的领域。期刊重点阐述了冷冻干燥系统、喷雾干燥、超临界干燥系统、折射窗干燥等一系列热点干燥技术的研究发展。
　　首先看冷冻干燥系统。国外研究人员开始把喷雾干燥和冷冻干燥结合起来，从而形成了新的干燥技术，即喷雾冷冻干燥技术。据不完全统计，喷雾干燥技术每年在我国喷雾干燥设备制造产业的产值在3亿元以上，涉及了化工、医药、食品、陶瓷、生化、环保、纳米材料等诸多行业。目前在干燥领域运用的国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发，并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥，产品质量和产量都大大提高。鹏洲微波设备有限公司在国内率先开始研发微波真空设备，通过几年的努力，完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。
　　如下是微波真空低温干燥的几大优点：
　　1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度度在10μm以下时，则具有较大的危险性"，对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能上述的“粉尘云"。故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。
　　如果只在沸腾干燥设备中设有防爆电机的话，只是基础上防止“点火源"，其也是此类设备所必须配置的。上述可知，静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。人们不能只凭“过去没有发生此类事故，对此不必太认真"的概念去生产制造此类设备，应科学性和安全性去考虑。