更具体的解释为：行业内中小企业的恶性竞争。人们生活水平提高了，自然就更加重视健康了，这就促进了制药行业的发展，因果联系，制药厂多了，制药设备厂就多了。2000年以前，药厂多余制药设备厂，那时生意好做，设备卖高价，2003年

在整个饲料、肥料、化工、食品、医药等行业的生产中，物料混合的效果，左右着产成品的品质与产量，而影响混合效果的原因除物料自身原材料物理特性外，搅拌混合设备及人为因素起了很重要的作用。由于我们在一线从事饲料、肥料、化工等机械的开发制作、研究使用，所以也就以饲料、肥料为中心，以设备为主题，与国内外同行就搅拌混合设备的性能与分类谈一点粗浅的看法，以能达到抛砖引玉的目的。

历史的前进与工艺革新,国内外新产品与科技成果的交流，使养殖业、肥料行业对原料与添加剂的混合均匀度、混合干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
　　该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
　　⑴箱式干燥设备是最老的干燥设备之一。物料点在80-200℃物料的造粒，许多化肥如尿素、硝酸铵钙等及一些无机产品如氯化钙、硫酸铝等均可用该法进行造粒。近年来，天津大学化工学院造粒工程技术中心已开发成功尿素、硝酸铵钙、二水氯化钙流化床冷却造粒技术，已建成一套1万吨/年二水氯化钙造粒装置，目前正在进行3万吨/年硝酸铵钙造粒装置和4万吨/年二水氯化钙造粒装置的设计。流化床冷却造粒具有以下特点：
（1） 产品为2-4mm的球形颗粒（粒径可调），颗粒强度大；
（2） 整套装置生产强度大，投资小；
（3） 本工艺由于采用特殊结构的喷嘴和床型，具有操作简单，运行稳定，设备连续生产周期长，所得产品具有球形度好，粒度均匀等特点。