谈谈粉碎机的来源

在粉碎机的家族中，主要有立式粉碎机、卧式粉碎机、辊式粉碎机、颚式粉碎机，以及由立、卧、辊、颚派生出的其他粉碎机，种类繁多、叫法各异。但无论是哪种粉碎机均各有所长。我们在选择和使用粉碎机的过程中，如何才能真正做到扬长避短、为我所用? 这就要从粉碎机的结构特性、工作原理及工艺安排来斟酌选择。 　　首先谈一谈立式粉碎机(即主轴是垂直的)。该机从20 世纪80 年代推出后即成为以破代磨的热销产品，作为细碎粉碎机，平均出料粒度≤3～4mm，90%为细粉状，使球磨机的入料粒度降低，产量提高了20%～30%。 　　经过20 多年的发展和演变，立轴粉碎机从第一代到第五代，由单一的打击粉碎演变成冲击反击粉碎，一字之差锤头的使用寿命比老式机型提高了4 倍以上。立式粉碎机的代表产品立轴冲击式细碎机，被广泛应用在铁矿、金矿、水泥、玻璃、陶瓷、电力、钢铁行业的物料细碎。但是如果选择立式粉碎机用于公路建设材料的粉碎，那就是选型错误，这就要用我们下面要谈的卧式粉碎机。 　　卧式粉碎机 (即主轴是横卧使用的)。其类型有：卧轴锤式粉碎机、环锤式粉碎机、卧轴反击式粉碎机等。卧式粉碎机的结构特点是：生产能力高、单位产品能量消耗低、粉碎比大、替代多级粉碎，即在工艺条件受限时，该机型能从粗破到细破完成产品生产的全过程。特别是应用在公路建设材料方面，通过更换筛板(条)的间隙和几何角度，就能够生产出所需要的各种规格物料，且物料的形状好(呈六棱形)、抗压强度高。 　　辊式粉碎机(靠辊子的挤轧和磨剪力进行粉碎)。主要优点是：结构简单、紧凑、轻便、工作可靠、调整粉碎比较方便，无需基础就能使用。缺点是：生产能力低，要求喂料连续均匀，辊面的磨损不均产品粒度也不易均匀，需要经常修理。一般辊式粉碎机辊面有固定和可换两种，另外还有一种带齿的辊面(即齿辊式粉碎机)，将其应用在大块物料粉碎至小块物料(含一定水分)的场合，是其他粉碎机所望尘莫及的。 　　最后谈谈颚式粉碎机。其结构坚固、构造简单、工作可靠，处理物料粒度范围大、粉碎力强，广泛应用于石灰石、铁矿石等抗压强度极限不超过2500kg／cm2 的各种矿石和岩石。 　　在多级粉碎过程中，如果一级粉碎的产量大于二级破，或二级破大于三级破，人们通常认为一破好，二破、三破不好。其实不然，这是典型的选型不匹配造成工艺倒挂。因此，在多级粉碎工艺安排时，二破产量要考虑比一破略大些，以此类推，这样工艺才能顺畅。粉碎机的喂料是人们容易轻视和忽略的地方，粉碎机的喂料关系到粉碎机的使用寿命和正常运转周期，一定要连续均匀喂料，机器和人一样也有共性，人吃多了胃痛，粉碎机同样也会出现故障。因此，一定要按照说明书操作，注意维护和保养。 · 行业聚焦： 干燥设备处理的物料难以计数，除各种物料的理化性质及产品的要求不同外，干燥过程物料的热物理性质及加热过程中对干燥系统设备的材料要求更是设计者着重考虑的问题， 　　本文就干燥设备的用材问题提出一些方法，供设计者参考。 　　1前言干燥设备是应用最广泛的单元设备之一，可以认为，干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备，绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同，制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计干燥设备 　　本文以金属硫化铜精矿为例，说明精矿的干燥特性、干燥设备的选型及工业应用情况。 　　金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国，随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设，迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力，并要求对精矿实施深度干燥。 　　1 精矿的干燥特性及干燥要求 　　潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色，粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高，堆密度较大，对设备超微粉碎机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动，使被粉碎的物料经活动盘和固暄盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。 　　超微粉碎机该系列机器具有如下几个特征： 　　1、超微粉碎机的运动系单向高速连续旋转，由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动，采用单一的一带转动，高速旋转时具有传动平稳。 　　2、超微粉碎机的前盖必须在停机后打开，合于清洗机器内腔，保证超微粉碎机喷雾制粒干燥机工作原理： 　　制粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾制粒干燥机法，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入制粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。 　　压力式喷雾制粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，乙醇，二甲苯等）时，氧气浓度必须控制在5%以下（可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。 　　5.喷雾干燥机在运转中，不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶） 　　6.喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。 　　7.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。 　　8.在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。 　　使用喷雾干燥机前，请详细阅读本设备“安全上的注意事项”及“使用说明书”。

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