塑料混合机应该如何安装与维护

塑料混合机的安装使用与维护 　　塑料混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。 　　由于它具有混合快、混和物均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作简便，易于清扫，坚固耐用，结构紧凑等优点，广泛地应用于各种塑料行业的生产中。 　　1. 塑料混合机的安装 　　混合机与电控箱分别安装于水泥基础或牢固的钢架基础上，用四个地脚螺栓固定。 　　混合机加热用电阻加热圈，经加热夹套内的高燃点机械油均匀传递给锅体，电源线经地下护线管接入。吊装机器时用四只吊环起吊很为方便，安装尺寸和固定螺栓见安装地基图。 　　2. 塑料混合机的使用与维护 　　机器试车前，应仔细检查所接的电源与机器的要求是否一致。各零部件均安装齐全，照电路图检查安装时接的电路均无差错。各润滑点均应加满指定的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。 　　混合机应从空载启动开始，然后进行负载试车，并检查气动部分等是否正常，卸料门启闭是否合适。经过试车运转后，再进行投产使用。 　　机器一经使用后，若短时间不用，应仔细地擦净锅内壁及搅拌桨等处。长期不用时，应涂上防锈油。 　　各润滑点的要求： 　　混合机主轴，二号钠基润滑脂（GB492—65）润滑，每日加油一次。 　　半年应进行全机检修一次，更换各处密封件，检查电器线路和元件情况。 · 行业聚焦： 产品说明：粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒. 　　特点： 　　本机采用卧式园筒构造，结构合理。 　　充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。 　　流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。 　　较传统工艺减小25%粘合剂，干燥时间缩短。 　　每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工提高4-5倍。 　　在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。 　　整个操作具有严格的安全保护措施。 　　1.新型离心干燥机 　　Rieter公司推出的新型CENTRO系列离心干燥机用于塑料粒料的脱水和干燥，产量可达22,000 kg/h。 　　CENTRO系列干燥机设计用于水下造粒和水下拉条切粒，还可用于干燥微型粒子。设备采用坚固的耐磨材料，部件设计精良，如转子装置优化了干燥工艺，降低了能耗，与其他干燥设备相比，可节能达40%以上。其结构紧凑，可以通过干燥机门拆卸转子，所以与巿场上的其他设备相比，CENTRO离心干制药设备直接与药品、半成品和原辅料接触，是造成药品生产差错和污染的重要因素。制药设备是否符合GMP要求，直接关系到生产企业实施GMP的质量。然而在相当长的时间里，它在企业GMP改造中常常处于不被重视的地位。"新庙旧菩萨"的现象在一些已经取得GMP证书的企业里同样存在。 　　       设备优劣决定药品质量 　　目前，制药设备质量令人担忧。比如洗灌封联动机里安瓿破碎，导致玻屑满池的现象较突出。有资料表明，1支安瓿折断时，被吸入的大于0.5微米以上的微粒可达两万粒以上，按目前的破损率计算，如何清除这些微粒并不是个小问题。 　　何多项研究证实，在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用，都能明显提高疗效。特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药；不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。另外，通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成品，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向化，使尾气含尘量低于50mg/nm3气体；或选用湿式洗涤器，将尾气含尘量降到15～35mg/nm3气体。采用氮气做载体时，系统要注意密闭，排气口要引到室外。 　　降低成本 　　热空气进口温度在并流操作时为250～500℃，逆流操作时为200～300℃，雾化干燥后出口温度一般控制在60～100℃。喷雾干燥的热利用率较低，工业规模的喷雾干燥器，热效率一般为30%～50%。国外带有废热回收的喷雾干燥机，热效率可达到70%，但该设备只有在生产能力大于100kg（水）/h时才有经济意义。但在用到氮气载体和有机溶剂时，采用密闭循环系统，可使氮气循环使用，溶剂冷凝套用，从而有效地降低了生产成本。

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