气流干燥机与带式干燥机在工作原理和结构上的区别

气流干燥机与带式干燥机在工作原理上的区别 　　气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。 　　气流干燥机具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散 ，在分散过程中同时搅拌、混和，然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤饼结块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40％，如果处理量大或者成品要求干至15％以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40％，但≤60％时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不合算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。 　　带式干燥机外面没有循环风管，热风在设备内部循环，循环方式根据物料的不同有串联循环、对流循环、独立循环等多种。由于强调专用性，根据物料的干燥特殊要求确定风量、温度、相对湿度、运转速度等技术参数，设备的功能指标如生产能力、产品质量、能源消耗、可靠性等主要指标和噪音，保温性能、操作方便性等辅助功能指标均有提高。 　　气流干燥机与带式干燥机在结构形式上的区别 　　气流干燥机直接进料的气流干燥装置   它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。 　　气流干燥机带有分散器的气流干燥装置   带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。 　　气流干燥机带有粉碎机的气流干燥装置    带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。 　　带式干燥机是成批生产用的连续干燥设备，用于透气性好的片状、条状、颗料物料的干燥，对于脱水蔬中、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为适合，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业。干燥的基本类型有脱水蔬菜专机、米饭干燥专机、 中药饮片专机、水洗棉及水洗羊毛专机，炒货食品专机、塑料颗粒专机干燥，还有磁粉、氧化铁黄、轻质碳酸钙、白碳黑干燥专机等。 · 行业聚焦： 我国变性淀粉的研制开发与应用近10多年来呈现快速发展的良好态势，特别我国加入WTO以来，随着市场的进一步开放，变性淀粉在食品、造纸、纺织、饲料、医药、建筑、环保等诸多领域得到更加广泛的应用。同时市场的多样化要求也促使变性淀粉开发出现多种新趋势，其中各种化学变性的淀粉直接进行预糊化复合变性的生产工艺与应用开发是值得推广的符合我国新型工业化形势要求的好方法。 　　根据化学变性工艺技术特性各异，产品在反应后的物料状态也不同，我们在实际应用时采用两大类不同的辊筒干燥机：即单辊筒干燥机和双辊筒干燥机。两种工艺设备的前提条件和产品都不同，但通过合理选择，可以大大提高产品的品质，最大限度适应不同的化学前言 　　造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。通过改变物料群体的物理性质，达到美化外观，减少粉尘污染，提高加工工艺性能，增强效用等目的。从工艺上说，根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒，滚动造粒，喷雾造粒，热融造粒，流化造粒。 　　压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。可分为两大类，一类是模压造粒法，物料装在封闭模槽中，通过往复运动的冲头进行模塑。另一类是挤压造粒法，在挤压造粒过程中，物料承受一定的剪切和混合作用，在螺旋或辊子的推动下，通过一开口模或锐孔而固结成型。 　　滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末，形成饲料粉碎机的种类较多，如何正确选购一台好的饲料粉碎机，下面介绍选型的原则。 　　1、选型时首先应考虑所购进的粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。 　　2、一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力（kg/h）。但应注意几点：（1）所载额定    1前言       聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，属热敏性物料，烘干温度通常不高于90℃，且粘性较大，受热后表面结壳，内部水份难以透过表面硬壳，而向外扩散，故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式，但效果均不理想。最近笔者采用微波-对流干燥技术对聚丙烯酰胺进行了干燥实验，取得了比较好的效果。       2微波-对流干燥的原理及特点       微波是一种频率比较高的电磁渡留时间、需要的冷却水量等一系列干燥参数，确保不产生废能，干燥机使用的能量只是按需而取。     如果生产线只开到最大产能的60%，在保证工艺一致的情况下，可以相应地调节干燥机的功能，其功能可以设定在100%至最低40%的干燥能力范围内,保证节省50%的加热空气所需的能量，以及高达30%的总能耗。     EMK成本低、构造简单、易于操作，工人只要在控制面板上输入机器每小时的吞吐量即可，可用于新的干燥系统中和现有系统的翻新改造上，不影响最终产品质量，并且总是能够获得正确的PET加工所需的理想参数。

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