气流干燥机与带式干燥机在工作原理和结构上的区别

气流干燥机与带式干燥机在工作原理上的区别 　　气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。 　　气流干燥机具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散 ，在分散过程中同时搅拌、混和，然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤饼结块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40％，如果处理量大或者成品要求干至15％以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40％，但≤60％时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不合算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。 　　带式干燥机外面没有循环风管，热风在设备内部循环，循环方式根据物料的不同有串联循环、对流循环、独立循环等多种。由于强调专用性，根据物料的干燥特殊要求确定风量、温度、相对湿度、运转速度等技术参数，设备的功能指标如生产能力、产品质量、能源消耗、可靠性等主要指标和噪音，保温性能、操作方便性等辅助功能指标均有提高。 　　气流干燥机与带式干燥机在结构形式上的区别 　　气流干燥机直接进料的气流干燥装置   它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。 　　气流干燥机带有分散器的气流干燥装置   带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。 　　气流干燥机带有粉碎机的气流干燥装置    带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。 　　带式干燥机是成批生产用的连续干燥设备，用于透气性好的片状、条状、颗料物料的干燥，对于脱水蔬中、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为适合，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业。干燥的基本类型有脱水蔬菜专机、米饭干燥专机、 中药饮片专机、水洗棉及水洗羊毛专机，炒货食品专机、塑料颗粒专机干燥，还有磁粉、氧化铁黄、轻质碳酸钙、白碳黑干燥专机等。 · 行业聚焦： 真空带式干燥机的使用范围很广，各个工业领域都广泛使用，选购时应该注意的问题有以下几点： 　　一、 真空带式干燥机的选型 　　前言中已经提到 ，真空带式干燥机的使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别 。例如：在制药行业（特别是中药），浸膏一般粘度都较大，而且干燥的温度要求较严格，熔点的控制要精确（尤其是多糖类的物料），真干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。 　　FZG/YZG 系列真空干燥机 　　一、 用途： 适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。 　　二、 真空干燥机的特点： 　　1、真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量，可以节省 　　我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”――大型挤压造粒机组国产化被攻克，并通过了出厂验收。至此，我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化，大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。 　　这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右，是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚酯成套设备的国产化标志性成果，同时，为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了牢固基础。 　　大型挤压造粒机是乙烯装置下游工序的关键设备，制药设备直接与药品、半成品和原辅料接触，是造成药品生产差错和污染的重要因素。制药设备是否符合GMP要求，直接关系到生产企业实施GMP的质量。然而在相当长的时间里，它在企业GMP改造中常常处于不被重视的地位。"新庙旧菩萨"的现象在一些已经取得GMP证书的企业里同样存在。 　　       设备优劣决定药品质量 　　目前，制药设备质量令人担忧。比如洗灌封联动机里安瓿破碎，导致玻屑满池的现象较突出。有资料表明，1支安瓿折断时，被吸入的大于0.5微米以上的微粒可达两万粒以上，按目前的破损率计算，如何清除这些微粒并不是个小问题。 　　何烘干设备的特点 　　产品由多个独立的小功率微波源组合而成。 　　各独立的微波源无需大型电磁和水循环系统，降低了制造 成本。 　　多腔体和多微波源的组合，使工作段场强分布均匀，保证 了良好的加工质量。 　　由于功率分散，使出口端场强不大，泄漏相对于大功率场 强易于控制。 　　多腔体多微波源的结构，使产品的维修和零部件的更换简 单而方便，即使在个别微波源不工作的情况下，整机仍能正常运行，避免了因停机而导致的停产损失。 　　磁控管的使用寿命可长达1000—15000h左右。 　　腔体及外壳采用不锈钢材料制成，长期使用，只需更换少量电器元件，维护、保养费用低。

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