根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350—400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。 
&nb一、设备的设计与安装应符合药品生产及工艺的要求，安全、稳定、可靠，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和交叉污染。
　　二、设备的材质选择应严格控制。与药品直接接触的零部件均应选用无毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品的材质。
　　三、与药品直接接触的设备内表面及工作零件表面，尽可能不设计有台、沟及外露的螺栓连接。表面应平整、光滑、无死角，易清洗与消毒。所用润滑剂、冷却剂不得对药品和工作零件表面造成污染。
　　四、设备应不对装置之外环境构成污染，鉴于每类设备所产生污染的情况不同，应采取防尘、防 漏、隔热、防噪声等措施。
　　五、在易燃易爆环境果和延长混炼时间，增大功率消耗;装料量过少，也会因为密炼室内的物料太少而不能形成足够的阻力，从而减弱了混炼效果，延长了混炼时间。因此，密炼操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。一般密炼机的装料量与其混炼室的工作容积有关。密炼机的操作工艺条件的控制，即物料温度与密炼时间的控制，一般与物料的配方有关。操作时，即要炼塑均匀，又要防止聚合物分子的热氧降解的发生。操作时，通常借助于观察主电机的电流表的读数变化，来控制密炼操作工艺过程。密炼操作一般控制在4-5mm左右。经过密炼以后的物料一般呈团状，通常需要借助于开放式炼塑机将其辊压成片状，以便于粉碎或切粒。