超细粉碎及精细分级设备选择浅议

超细粉体加工业，是与现代高技术和新材料产业紧密相关的新兴产业。超细粉碎与精细分级，是超细粉体加工业最重要的组成部分之一，广泛应用于各种非金属矿、化工原料、高级陶瓷原料、精细磨料等的加工。改革开放20年来，超细粉碎与精细分级工艺设备有了很大发展，各类(种)超细粉碎与精细分级设备制造厂家已达60余家，如果加上科研院所和大专院校的科研开发机构，这个数字还要大。但由于这些厂家和科研开发机构隶属部门或行业不同，所有制性质也不一样；作为新兴产业，发展的时间相对较短；国家对超细粉碎与精细分级设备，尚未制定统一的性能表述、检测规范和质量标准，厂家对其设备性能指标的表述不尽相同；再加上原料种类、性质和给料粒度等的差别，因此，主要工艺设备选型之前的试验和比较，对于实现工艺设计指标、节省投资及降低单位产品能耗和生产成本、确保未来产品质量和市场竞争力至关重要。 　　在原则工艺(湿法或干法)确定之后，主要工艺设备选型的内容，主要包括两个方面：一是设备的类型，即在不同种类的超细粉碎和精细分级设备中，选择合适的设备类型；二是设备的型号规格，即在同种类设备的各种不同型号规格中，选择适当的设备型号或规格。面对众多的设备制造厂商(包括科研开发单位)，超细粉碎和精细分级设备类型及型号或规格的选择比较，一般可按以下原则或程序进行： 　　1.能否满足设计产品纲领中要求达到的产品细度。如被考查的设备满足不了这一要求，就无需再进行下一步的比较。 　　2.能否满足设计产品纲领中要求达到的产量或规模。在满足第1条的基础上，要考察设备能否满足产量或规模设计要求。当然，产量与设备台数有关。但是，在一定的产量下，设备的台数应越少越好，亦即设备的单台生产能力越大越好。 　　3.比能耗或单位产品能耗(kWh/t产品)是否最小。在上述1、2条均满足的前提下，比能耗是设备选型比较的一个重要因素。由于能耗或电耗是产品生产成本的主要构成部分，比能耗越低，产品生产成本越低，产品的市场竞争力就越强。因此，应选择比能耗最低的设备。 　　4.设备的磨耗是否最小。设备磨耗，一是影响主要零部件的使用寿命或更换周期；二是影响产品的纯度或质量；三是增加产品成本。设备的磨耗不可避免，但应越小越好。在未经长期运转或测定磨耗数据的前提下，设备选型时可对设备易磨损部件的工作强度、材质等进行比较分析，或对材质和使用寿命提出具体要求。 　　5.质量监控手段是否完善。主要工艺设备有较好的质量监控手段，可以更好地稳定产品质量，提高粉碎和分级作业的效率。 　　6.设备配套性能如何，工艺是否简单。在其它性能均可满足的前提下，应选用综合配套性能好、工艺较简单的设备。 　　7.粉尘排放、噪声等指标能否满足国家环保及劳动、安全和卫生标准或要求。 　　8.对于精细分级设备，还要比较和考察其分级效率。实际操作中，可用小于某一粒度细粉的提取率，来衡量其分级效率的高低，具体计算方法是：单位(或一定)时间内的细产品产量(kg)×细产品中小于某一指定粒度的粒级含量/单位(或一定)时间内的给料量(kg)，给料中小于某一指定粒度的粒级含量，细粉的提取率越高，分级效率越高。一般以所要求的分级细度或D97所对应的粒度，作为指定粒度。 　　还须指出，对主要工艺设备进行科学和实事求是的选型比较的前提，是至少对设备的类型、性能特点、应用以及设备生产厂商有一定的了解。一般情况下，应选择成熟的性能较好的工业设备。但对于新开发的新型设备，在条件具备的情况下，也应进行性能考察和试验比较，以免错过性能更好的设备。对于现阶段我国的超细粉碎和精细分级设备，选型之前的带料试验常是十分必要的。但是面对众多的超细粉碎和精细分级设备生产厂家，一般情况下难以一一亲临试验，因此，必须预先选择进行试验比较的设备制造厂商。一般同一类型的设备，可选择2至3家进行试验和选型比较。不同类型的设备，原则上都应进行选型比较和试验．尤其是新型设备。但是，如果拟作选型比较的设备已有成功的生产实践，而原料性质及产品质量和数量要求又与之相同或相近，也可不做试验。 　　做好超细粉碎工业项目的设备选型工作，对于超细粉碎工艺和设备水平的提高以及超细粉体加工业的健康发展，均具有重要的意义。通过选型比较，项目投资或建设方，可以选到性能较好和比能耗(或单位产品能耗)较低的设备，从而有助于降低投资风险和生产成本，以及提高产品质量和增强市场竞争力； · 行业聚焦： 沸腾制粒干燥机,国内俗称一步制粒机，是在20世纪 80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。 　　由于沸腾制粒干燥机操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业 GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。 　　沸腾制粒干燥机特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。 　　据不完全统计，目前我国有中西药制传统的干燥会破坏细胞，引起材料皱缩，在冰冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成份被在其位子上的坚冰支持着。在冰升华时，他会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。 　　在实验室中，冻干有很多不同的用途，他在许多生物化学与制药应用中是不可缺少的，它被用来获得可长时期保存的生物材料，例如微生物培养、血液、酶、药品，除长期保存的稳定性以外，还保留了其固有的生物活性与结构。为此，冻干被用于准备用做结构研究（例如电镜研究）的组织样品，冷冻干燥也应用于化学分析中，它能得到干燥态的样品，或者浓缩样品以增加化析敏感度。冻干使样品成分稳定，也不需改变化学成分， 　　食品干燥，是提高食品贮存、保质的必要措施，干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。 　　近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机。 　　蔬菜干燥设备 　　蒸汽型蔬菜烘干脱水机，采用高温、蒸汽进行热交换，使常温空气变成高温干燥热空气，达到120℃以上温度。可对甘蓝菜、菠菜、大蒜、葱、绿豆芽、南瓜片、萝卜片、土豆片等进行加温脱水，温度可随意调控。该脱水机风机采用节能型高效低噪风机，冷凝水由疏水阀自动排出，节能效果好，其物料槽全部采用优质进口不锈钢材，产品完全符合出食品卫生标准。 　　DWT系列脱振动流化床干燥机的资料 　　振动流化床干燥机采用独特的摇动式驱动设计，对设备产生平稳振动，床面各处始终在同一个平面上，保证任何物料都不会走偏、沟流；频率低振幅高，设备运行稳定可靠，增加设备使用寿命；物料运行平稳顺畅，处理量大，加热面积可达44m2（2200mm×20000mm）；独特的水平气流分布技术和内置构件，解决了物料结块、粘床现象；通过变频精确调节物料停留时间，范围从2min到120min，物料停留时间差别小，先进来的物料先出去，对物料处理温和；振动流化床干燥机适用气流温度范围从-15到600℃；由于振动输送机理的先进性，可以流化输送任何形状的固态匀加热和均匀干燥。 　　5、便于控制，工艺先进。与常规方法比较设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥、杀菌中，无废水、无废气等产生，是一种安全无害的高新技术。提高产品质量，带来经济效益。并且设备的工作环境温度低，噪音小，极大地改善了劳动条件，又节省占地面积 　　6、低温杀菌保持营养成分和传统风味。微波杀菌是通过待殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消毒杀菌效果。实践表明，一般杀菌温度在 　　75~80℃就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。

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