超细粉碎及精细分级设备选择浅议

超细粉体加工业，是与现代高技术和新材料产业紧密相关的新兴产业。超细粉碎与精细分级，是超细粉体加工业最重要的组成部分之一，广泛应用于各种非金属矿、化工原料、高级陶瓷原料、精细磨料等的加工。改革开放20年来，超细粉碎与精细分级工艺设备有了很大发展，各类(种)超细粉碎与精细分级设备制造厂家已达60余家，如果加上科研院所和大专院校的科研开发机构，这个数字还要大。但由于这些厂家和科研开发机构隶属部门或行业不同，所有制性质也不一样；作为新兴产业，发展的时间相对较短；国家对超细粉碎与精细分级设备，尚未制定统一的性能表述、检测规范和质量标准，厂家对其设备性能指标的表述不尽相同；再加上原料种类、性质和给料粒度等的差别，因此，主要工艺设备选型之前的试验和比较，对于实现工艺设计指标、节省投资及降低单位产品能耗和生产成本、确保未来产品质量和市场竞争力至关重要。 　　在原则工艺(湿法或干法)确定之后，主要工艺设备选型的内容，主要包括两个方面：一是设备的类型，即在不同种类的超细粉碎和精细分级设备中，选择合适的设备类型；二是设备的型号规格，即在同种类设备的各种不同型号规格中，选择适当的设备型号或规格。面对众多的设备制造厂商(包括科研开发单位)，超细粉碎和精细分级设备类型及型号或规格的选择比较，一般可按以下原则或程序进行： 　　1.能否满足设计产品纲领中要求达到的产品细度。如被考查的设备满足不了这一要求，就无需再进行下一步的比较。 　　2.能否满足设计产品纲领中要求达到的产量或规模。在满足第1条的基础上，要考察设备能否满足产量或规模设计要求。当然，产量与设备台数有关。但是，在一定的产量下，设备的台数应越少越好，亦即设备的单台生产能力越大越好。 　　3.比能耗或单位产品能耗(kWh/t产品)是否最小。在上述1、2条均满足的前提下，比能耗是设备选型比较的一个重要因素。由于能耗或电耗是产品生产成本的主要构成部分，比能耗越低，产品生产成本越低，产品的市场竞争力就越强。因此，应选择比能耗最低的设备。 　　4.设备的磨耗是否最小。设备磨耗，一是影响主要零部件的使用寿命或更换周期；二是影响产品的纯度或质量；三是增加产品成本。设备的磨耗不可避免，但应越小越好。在未经长期运转或测定磨耗数据的前提下，设备选型时可对设备易磨损部件的工作强度、材质等进行比较分析，或对材质和使用寿命提出具体要求。 　　5.质量监控手段是否完善。主要工艺设备有较好的质量监控手段，可以更好地稳定产品质量，提高粉碎和分级作业的效率。 　　6.设备配套性能如何，工艺是否简单。在其它性能均可满足的前提下，应选用综合配套性能好、工艺较简单的设备。 　　7.粉尘排放、噪声等指标能否满足国家环保及劳动、安全和卫生标准或要求。 　　8.对于精细分级设备，还要比较和考察其分级效率。实际操作中，可用小于某一粒度细粉的提取率，来衡量其分级效率的高低，具体计算方法是：单位(或一定)时间内的细产品产量(kg)×细产品中小于某一指定粒度的粒级含量/单位(或一定)时间内的给料量(kg)，给料中小于某一指定粒度的粒级含量，细粉的提取率越高，分级效率越高。一般以所要求的分级细度或D97所对应的粒度，作为指定粒度。 　　还须指出，对主要工艺设备进行科学和实事求是的选型比较的前提，是至少对设备的类型、性能特点、应用以及设备生产厂商有一定的了解。一般情况下，应选择成熟的性能较好的工业设备。但对于新开发的新型设备，在条件具备的情况下，也应进行性能考察和试验比较，以免错过性能更好的设备。对于现阶段我国的超细粉碎和精细分级设备，选型之前的带料试验常是十分必要的。但是面对众多的超细粉碎和精细分级设备生产厂家，一般情况下难以一一亲临试验，因此，必须预先选择进行试验比较的设备制造厂商。一般同一类型的设备，可选择2至3家进行试验和选型比较。不同类型的设备，原则上都应进行选型比较和试验．尤其是新型设备。但是，如果拟作选型比较的设备已有成功的生产实践，而原料性质及产品质量和数量要求又与之相同或相近，也可不做试验。 　　做好超细粉碎工业项目的设备选型工作，对于超细粉碎工艺和设备水平的提高以及超细粉体加工业的健康发展，均具有重要的意义。通过选型比较，项目投资或建设方，可以选到性能较好和比能耗(或单位产品能耗)较低的设备，从而有助于降低投资风险和生产成本，以及提高产品质量和增强市场竞争力； · 行业聚焦：   我国国土辽阔，木材品种多，各地区气候条件差异大，要求木材烘干的终水份也不尽相同，特别是不同的木材品种，也有不同的用途，而各设备生产厂生产各种形式的烘干设备又有较大的差异，各厂家也是不同的烘干工艺，这样便给木材干燥企业带来了不同的操作，也带来不同的烘干效果。对此，对一台设备、一个品种而言，确定木材烘干工艺，优为重要，现以常规干燥的室干工艺为典型，以我厂列管式木材干燥机XHS—80型为例（80立方），浅谈我们对木材烘干工艺技术制定的干燥基准的一些看法： 一、干燥前准备 <报告简介    技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国干式造粒机组市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外干式造粒机组生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。 　　本报告通过参考大量专利文献对干式造粒机组的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了干式造粒机组产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类 　　目前，国内制药企业，只要是生产中成药的，一般都有颗粒剂型，少数有粉散剂。国内生产的包装机品牌众多，从功能、配置、各方面来比较，差异比较大，选择适合本企业产品的颗粒、粉剂包装机是生产产量和包装质量的关键。 　　目前国内的包装机从封口方式来分，可分为夹板式和辊筒式。从产能来分，可分为单列机和多列机。从走膜方式来分，可分为立式机和水平机。目前小袋包装的主要形式为：三边封、四边封、背封。 　　下面将各种机型的特点分别作一下描述： 　　夹板式立式单列包装机：间歇封口，容积式计量，充填下料，夹板封口，机型较小，操作简单，使用寿命较短。厂家不同，品牌、配置不同，价格不同，目种子在大气中会自空气吸收水分，同时种子本身的水分也会向空气扩散。当种子相当潮湿时，本身水分向外扩散的速率大于自外面环境吸收水分的速率，因此种子含水率逐渐下降，直到水分释放及吸收的速率达到平衡时种子含水率不再变动，此时称为种子已达到平衡含水率。与干燥相反，当原来种子已相当干燥但是放在较潮湿的大气中时，脱水的速率小于吸水气作用的速率，因此种子含水率逐渐上升，直到平衡含水率为止后不再增加，虽然此时水分的进出仍在进行。 　　影响种子平衡含水率的第二个因素是温度。温度分别对大气相对湿度及种子的平衡含水率皆会影响。一个维持在标准气压的固定体积及固定温度的系统中，能够含有的饱和水蒸汽是一定的。而当时该sp;   1、高效：与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。2、加热均匀：由于微波加热是物料里外同时加热，物料的里外温差很小，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，而使干燥质量大大提高。3、易控：便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，便于工艺参数的调整和确定。4、设备体积小，安装维修方便。5、产品质量好：与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。6、此外微波设备具有消毒、杀菌之功效，产品安全卫生。保质期可延长。从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益显著。

· 相关行业产品：

· 最新行业资讯：

· 郑重声明：
1、文章均从网络搜集转载，意在传播更多信息，并不代表常州市广博干燥设备有限公司观点，也无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题，并非出于本站故意！在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、转载文章请注明本站网址http://www.yfdry.cn/，谢谢！

版权所有：常州市广博干燥设备有限公司 Powered by 新北区三井天华信息咨询服务中心
相关产品：实验室专用小型双锥回转真空干燥机 小型电加热双锥回转真空干燥机 电加热双锥回转真空干燥机 双锥回转真空干燥机