实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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沸腾干燥设备中粉体安全的预防措施

   对沸腾干燥设备中粉体沸腾的所引起安全隐患,有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述,作为沸腾干燥设备可作如下的借鉴。
  a.沸腾干燥设备防静电的措施
  对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下:
  1)捕集袋采用防静电纤维材料制成,及时消除进入袋中的粉体上的静电,避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。
  2)采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件,并将整个系统仔细接电,使粉体上的静电能及时地导走。
  3)其它方法,如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等,对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。
  b.沸腾干燥设备防粉尘爆炸的措施
  对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下:
  1)清除点火源,对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统,在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。
  2)经常清除管道和捕集袋内的粉尘,不得有粉尘堆积。
  3)电器设备要采用防爆装置,如防爆电机、加装地线等。
  4)厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求,按抗爆设计,并要有足够的防爆泄压面积。

· 行业聚焦:

     干燥机技术有很宽的服务领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥机技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。
  通常,在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点。第二是要熟悉传递工程的原理,即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理。第三要有实施的手段,即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然,这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中,这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门   目前国内市场需要的常规干燥设备,以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造,这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。
  存在的问题
  据中国通用机械干燥设备行业协会预测,今后几年,我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台(套)左右;制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右;农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到5000台(套)左右。目前,我国干燥设备在国内市场占有率已达80%以上。预计"十五"期间,国产干燥设备在国内市场占有率将达90%以上。目前现存革新的主要内容是转变喷雾干燥装备筒体倒锥体的角度及环裂缝的间隔。
  2革新计划
  1.3阐发揣度
  1.2毛病景象
  耙式干燥机持续操纵,传热、传质同时停止对流枯燥进程。压滤机滤饼用螺旋推入干燥机中下部生齿,着落到高速扭转的下层分离叶片区域被疾速破坏,与扭转下降的热气氛接触对流换热。跟着加热蒸发和底部叶片破坏,粒度变小,从头随扭转气流呈螺旋状上浮挪动,边保送边枯燥,粒度、水分含量到达请求的小颗粒随气流带出干燥器。
  中部:主机分离装配中部叶片所蒙受的负荷首要是悬浮在筒体中部的粉料,是以负荷不大。
  1.1任务道理
  闪蒸干   喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好,颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时,必须在喷雾过程中使用高机械剪切力,这会导致维护成本上升。专门设计的脉冲燃烧喷雾干燥器克服了这个不足。采用这种干燥器得到的干粉性能与采用传统的系统相当,但受腐蚀和磨损的影响比以前小得多。这是由于脉冲干燥器采自动化的气体动力,而不是采用机械剪切力。这样,采用这种脉冲燃烧干燥器,生产商在干燥磨蚀材料时,不但能降低维护成本,而且,制得的粉料比表面积大,活性大且颗粒分布范围更窄。脉冲燃烧喷雾干燥系统并非是新技术,但对于现有的许多干燥系统来说,这项技术的最 3.1 适于烘干的鲜花一般以二青期、三青期金银花为最佳,过青则变黑,大白针金银花则变黄,一般筐摊撒鲜金银花2~3kg,1次可烘干10筐。3.2 烘干房内初温一般在40~45℃,烘3~4小时,定色、定型后,温度升到50~60℃,直至烘干,一般需24小时。在烘干的过程中应掌握好湿度,不可忽高忽低,提温过快可能形成速干,金银花变色;过低则影响了烘干量。要每隔2~3小时换1次煤球,并挪动筐子,不可局部过热。
   4 储存
    烘干后取出金银花,放在室温下晾5~10分钟,待热量散尽后,装袋待售。烘干的金银花以淡青色、手搓成粉末为最佳。

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