微波干燥杀菌设备您用了吗

微波技术在食品行业中的应用（肉类制品、蔬菜的微波杀菌保鲜）鉴于微波具有加热迅速、均匀(具有选择性加热)、节能高效（比远红外线节能1/3-1/2）、防霉保鲜（能最大限度的保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成分）、可连续生产、安全无害、设备占地面积小、改善劳动条件等优点，已被广泛应引用于粉状、颗粒、片状等各种食品、营养品、调味品、休闲食品、农副产品、鱼虾片、海鲜片、肉脯、豆制品、方便面、速食品、干果、茶叶、卡拉胶粉、果蔬的干燥、杀菌。也适用于液体饮料、营养品、中草药的萃取和液体杀菌。 1.肉类制品的微波干燥杀菌各熟食厂家生产的各熟食店柜台上摆放的诸如：五香猪蹄、动物的内脏熟食、火腿、西式红肠、各类酱卤肉、鸡肉、鸭肉等等；其保鲜期均十分短、一般最长也不超过三天就腐烂了。如果采用微波对其杀菌保鲜后，其鲜美度、嫩度、风味均保持原味，保鲜期可达到3个月以上，已广泛应用于牛肉干、猪肉脯、鱼片、等肉制品的干燥、杀菌、保鲜，其中牛肉干可达6个月以上。 2.蔬菜的微波杀菌保鲜山野菜被通常称为绿色食品，而深受国内外用户的欢迎。但其保鲜期受到大大影响，例如：生长在苏皖两地的苔菜，是一种贡菜，具有悠久的历史，均以半成品销售。后来采用高温高压等传统的巴氏灭菌方法，虽然能达到一定的杀菌效果，但苔菜的脆度受到破坏疲软，严重影响到.产品的质量，限制了扩大生产，不利于外销。采用微波杀菌技术以后，其杀菌温度仅需80度左右，完全达到商业无菌效果，保鲜期可长达9个月以上，其风味、脆度等各项口感指标均满足销售需求。微波是一种频率极高的电磁波,其频率范围在300MHZ-300GMHZ,微波技术是上世纪中叶兴起的无线电技术,它首先被广泛应用于无线电通讯、广播、电视、导航、遥撼、遥测、雷达等领域。近些年来，它又作为一种能源在经济建设和人们时常生活中得到了日益广泛的运用，如家用微波炉早已进入千家万户，作为一种工业加工手段，它首先在食品工业中得到了应用，主要用于干燥、杀菌、焙烤、熟化、膨化、调温解冻、酵化、催熟等，有利地促进了食品工业发展。随着经济和科学技术的发展，微波能技术将在食品工业中得到更广泛的应用。一、微波加热机理：微波具有一定的能量（电磁场能）。在一定的条件下，它作为一直工能源予以应用，微波对物料的作用有物理、化学、生物等效应，可用于各种目的，但应用最广泛的是微波加热。微波加热是极高频率的电磁振荡作用于具有电极性的物料分子，使其分子排列趋向剧烈变化，而产生激烈的类似于“摩擦”的效果。使物体变热。此过程即微波的电磁场能量转化为热能。水分子是极性分子，强烈吸收微波。含有水分的物料在受到足够的微波辐射时，其中的水分子吸收微波很快的升温蒸发，物料得以迅速干燥。微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡；生物效应是微波电磁场改变细胞膜断面的电位分布，影响细胞周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细胞因此营养不良，不能正常新陈代谢，细胞结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定细胞正常生长和稳定遗传繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA）是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子。足够强的微波场可以导致氢键松弛、断裂和重组， 从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变，甚至断裂。微波灭菌正是利用了电磁场的热效应和生物效应对生物的破坏作用，因此，微波杀菌温度低于常规方法，仅要70-105℃，时间仅约需3-5分钟。二、微波加热特点： 1.加热迅速、均匀：不需要热传导过程，它能在瞬间穿透被加热物料，穿透深度可达几厘米，甚至十几厘米，数秒到数十秒就能把微波能转为热能。微波具有选择性加热，使加热更均匀。 2.节能高效：由于含有水分的物质极易吸收微波而加热，因此，除少量的传输损耗外几乎无其他损耗。微波加热与远红外加热相比，节约能量1/3。 3.防霉杀菌保鲜：微波加热具有热效应和生物效应，因此，能在较低温度下灭霉和杀菌；能最大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成分。 4.工艺先进，可连续生产：只要控制微波功率即可实现加热或终止，它有完善的传送系统，可确保连续化生产，实现计算机控制，节省劳力。 5.安全无害：由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波被有效地控制。没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热，既不污染事物，也不污染环境，改善劳动条件。 6.设备占地面积少，节省投资。三、结论：微波能技术在食品工业中的应用对于提高产品品质，降低生产成本，改善劳动条件，提高生产效率和经济效益，改造传统加工工艺，开发新产品等方面都取得了令人瞩目的成就。越来越多的科技人员投入微波能技术应用的研究，越来越多的食品企业采用和将要采用微波能技术。可以预期，微波能技术在食品工业中更为广泛的应用，将进一步提高我国食品工业的装备和技术水平，而国内微波能技术及设备制造厂家的水平也在不断提高，以满足食品工业日益增长的需要。济南隆泰微波设备有限公司是集科研、生产、销售、服务为一体的微波能应用设备高新技术企业。博集一流科技人才，采用国际先进科研、监测装备、不断揭开微波能应用新领域的奥秘，以使我公司成为当前国内规模最大、研发实力最雄厚、产品门类最齐全、新产品不断涌现、具有国际化竞争能力的大型微波设备制造商。采用世界先进技术，按GMP、FDA标准研制I。S。M国际频率系列四十多种型号、规格的微波能应用设备，各项技术指标达到国际先进水平。可谓食品、添加剂、农副土特产品等领域提供快速、节能、高效的微波干燥、杀菌、膨化、翠取等设备。同时承担各种应用实验中试放大生产及技术咨询服务；负责产品安装、调试、技术培训。 · 行业聚焦： 多层振动流化床干燥机概述 　　多层振动流化床干燥器是在(单层)振动流化床干燥机基础上发展起来的一种新型高效节能型干燥装置。振动流化床(单层)在国外早在50年代就开始研究，并用于生产。如丹麦尼罗公司首先成功地应用于奶粉生产，并取得了专利。我国到80年代才开始引进和研究，现已广泛应用于医药、食品、食盐、化工，饲料工业的干燥、冷却、造粒生产上。我们从1993年开始研究多层振动流化干燥器，1997年首先在内江活性炭厂应用成功，1998年获得国家专利。 　　多层振动流化床干燥机工作原理及优点 　　所谓振动流化床就是在普通流化床上施加振动而成。物料(粉状   喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好，颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时，必须在喷雾过程中使用高机械剪切力，这会导致维护成本上升。专门设计的脉冲燃烧喷雾干燥器克服了这个不足。采用这种干燥器得到的干粉性能与采用传统的系统相当，但受腐蚀和磨损的影响比以前小得多。这是由于脉冲干燥器采自动化的气体动力，而不是采用机械剪切力。这样，采用这种脉冲燃烧干燥器，生产商在干燥磨蚀材料时，不但能降低维护成本，而且，制得的粉料比表面积大，活性大且颗粒分布范围更窄。脉冲燃烧喷雾干燥系统并非是新技术，但对于现有的许多干燥系统来说，这项技术的最     近20年来喷雾干燥技术和喷雾干燥机设备的改进和革新很快总结起来有一下几种方法： 　　①改善气流流向；②控制器壁温度；③采用清壁机构；④器壁表面处理。 　　1、改善产品物性 　　科学技术的发展和生活水平的提高对喷雾干燥机产品的质量提出越来越高的要求。例如，有的要求堆密度特别大（≥1.0㎏／L）或特别小（≤0.6㎏／L）；一些有复水性要求的粉体如食品、中药冲剂等则往往要求速溶性。一般来说，改变雾化的分散度以及适当改变操作条件并控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的近年来在消化吸收的基础上，溶入具有自主的知识产权，研发了一种高效的传导型连续干燥设备一PLG系列盘式连续干燥机。本文从PLG系列盘式连续干燥机的基本原理与特点出发，阐述了该类设备的技术要点，同时对其应用前景作了展望。 　　1. PLG系列盘式连续干燥机的基本原理及特点 　　1.1 PLG系列盘式连续干燥机的基本原理 　　湿物料自干燥机顶部的进料装置连续地加入到最上层小加热圆盘内缘处的盘面上，在带有耙叶的刮板装置（耙叶可浮动且有方向性）作回转运动，一边连续地翻动搅拌，一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动。被干燥物料由加热介质经盘传导的热量加热0度（难控制） 浸膏损耗 0 2~5％ 3％以上 水 份 4~5％ 2~4％ 4~6％ 含量损耗 比其它设备增加20~30％ 下降20~30％ 下降20~30％ 产量同条件 一台 需要3台 需要5台 每公斤干膏费用 0.4~0.5元/kg 3~4元/kg 3~4元/kg 干燥方法：工艺配置 以上可以看出：干燥成本最低、效益最好、设备占地面积小，相当于蒸汽真空干燥机面积的20％，喷雾干燥设备的30％，大大节约净化厂房。动态真空微波干燥机，不但用于中药浸膏面对保健品、食品化工产品，特别是糊状、粘度较大的物料，更为适宜；还能起到更好的杀灭细菌的作用。

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