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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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双锥回转真空干燥机特性有哪些?

双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。从功能上看,双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,其有着实用性和经济性的一面,是其它设备难以替代的。
  双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。文献1认为,提高热介质温度可加快升温速度,缩短干燥时间。对粘性大的物料,热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度,也可缩短工作周期。随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增大干燥速度。
  对此点,建议可选用温度传感元件,使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的温度,即要有时间—温度关系的设定。
  双锥回转真空干燥机特性之一就是能够有效减少物料染菌的概率,这是因为当双锥回转真空干燥机处于工作状态中时,筒体内的压力会持续的保持低于大气压力,所以干燥机筒体内的气体分子含量就会很少,密度也会很低,所以在含氧量上就会更加的少量,所以这种情况对于易氧化的物料来说,是非常适用的,也大大减少了物料染菌的概率。其次,双锥回转真空干燥机是非常适用于有热敏性物料的药品生产制造行业,这是因为当双锥回转真空干燥机处于工作状态中时,筒体内的温度和蒸汽压力是呈正比的关系,所以筒体内的物料在进行干燥时,这些物料中的水分就会在低温的状态下迅速得到汽化,从而达到干燥的效果。第三,对于普通干燥机容易出现物料表面硬化的现象,双锥回转真空干燥机都能巧妙的排除这一问题的发生,这是因为当使用双锥回转真空干燥机时,物料表面和内部的压差变大,所以这种压力梯度就致使物料中的水分快速的向表面移动,这就从根本上解决了因为常压热风干燥而易出现的硬化现象。
  双锥回转真空干燥机特性远远不止我们以上说的这几点,在实际应用中,双锥回转真空干燥机还根据了不同产业不同物料,出现了更多赶超于传统干燥机的优势,这些优势的出现也使得更多的工业企业领略到了双锥回转真空干燥机的特性,所以双锥回转真空干燥机的使用也是越来越普遍。
  不锈钢双锥回转式真空干燥机内壁是否可以做到镜面抛光。以上只有电解、化学抛光方法才能达到“镜面”效果,不锈钢双锥回转真空干燥机这样大型,密闭的容器内无法实施电解、化学方法进行抛光操作。只能借助传统的机械抛光方法实施抛光。所以根本无法达到“镜面”小过。只能是通过磨具细度决定被抛光物件表面的颗粒度粗糙的大小,达到相对的光泽。这样的光泽也绝非是用简单的“镜面”来衡量标准。

· 行业聚焦:

 该专利产品采用微波加热的方式,物料在真空(压力)状态下能连续进出料,可对不同食品的低温油炸并脱油为一体的食品加工设备,也可对各种不同物类进行微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取等的产品加工,实属国内、外首创。设备设计科学合理、安全可靠、制造简单、制造成本低,可实现全自动操作,维修方便,适用性广泛,经该设备加工的产品质量高,运行成本低,无污染,是目前最先进的加工设备。
一、  概述
现有技术中,一般采用常压连续式和真空间歇式加工设备,热源一般采用电、煤、蒸汽,直接或间接的方式加热,劳动强度大,生产效率低,能耗高,运行成本高,质量差,设备投资大,适应

    一、开机顺序:引风机、分离器、闭风下料器、粉碎机。
    二、停机顺序:粉碎机(待进物料送完后再停机,有利再次开机。)、分离器、闭风下料器、引风机。

    使用与保养:
    一、轴承部位应保持清洁,每周应加黄油一次(二硫化钼)。
    二、如机内有摩擦声应立即停机检查,看是否混进金属块,如有损坏的部件应马上更换。
    三、进料粒度视其硬度,越硬的料常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合设备、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合设备四大类。
  气体和低黏度液体混合设备的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合设备又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
  中、高黏度液体和膏状物的混合设备,一般具有强的剪切作用;热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添 加剂混    干燥装置都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
                   
    以下是干燥装置选型的一般原则,很难R>  多层流化床干燥机适用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉、饲料、塑料、粮食等粉粒状物料的干燥
  3.卧式多室流化床干燥机
  卧式多室流化床干燥机克服了多层流化床结构复杂、层床阻力等缺点湿料由加料机连续加入干燥器的第一室,由于物料处于流化状态,所以可自由地由前一室向后一室。干燥后的物料由最后干燥室卸料口卸出,可干燥各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料,并逐渐推广到粉状物料。
  这类干燥机适用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、肝粉、糖粉、柠檬酸、草酸、氯化橡胶等物料的干燥。

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