如何对特定物料的不同干燥机选型对比

物料名称 形态 原含水% 终含水% 产量（KG/H）处理量（KG/批）    干燥时间或热风温度 选用的干燥机 催化剂 75 2 900 13 h 32M² 平行流箱式干燥机 氟硅酸钠 30 8 1450 6 h 42M² 平行流箱式干燥机 颜料 粉状 60 0.3 200 5 h 6.5M² 穿流箱式干燥机 医药品 65 0.5 260 6 h 5.8M² 穿流箱式干燥机 碳酸镁 粒状 62 0.01 210 0.8 h 11x2.2M 通风带式干燥机 有机药品 粒状 39 0.001 150 0.4 h 5.6x1.5M 通风带式干燥机 氧化钛 粒状 45 0.005 250 1 h 5.6x2.2M 通风带式干燥机 聚丙烯 粉末 0.1 0.01 6300 20 min 82M² 桨叶式干燥机 聚丙烯 粉末 35-40 7-9 5572 130°C氮气 Ø0.5x32 M气流干燥机 聚丙烯 粉末 24 5 700 140°C氮气 Ø0.45x20M 气流干燥机 聚丙烯 粉末 7-9 0.1 5000 130°C氮气 5.4M²+85M² 流化床+间接加热管 酱油渣 29 13 1670 16 min 26M² 桨叶式式干燥机 有机药品 微粉 36 0 1000 7 h 26M² 真空耙式干燥机 白土 微粉 20 0 40 24 h 0.6M² 真空耙式干燥机 有机药品 粉状 16 0.02 1100 7.5 h 3.3M³ 双锥真空干燥机 无机盐 粉 2 0 800 4 h 1.9M³ 双锥真空干燥机 药品 粉 15 0.15 145 10 min 12.4M² 园盘式干燥机 树脂 粉粒 38 3 840 60 min 88M² 园盘式干燥机 活性炭 粒 41 3 140 29 min 28M² 园盘式干燥机 合成肥料 粒状 13 1.5 6000 950°C 压力式喷雾干燥机 活性污泥 泥状 85 9 190 850°C Ø1.5x5.5M 搅拌回转筒干燥机 牧草 50草段 80 10 700 460°C Ø1.7x20M 并流回转筒干燥机 煤 小块 8 3 15000 150°C Ø2.1x30M 逆流回转筒干燥机 聚氯乙烯 粉 2 0.3 2400 85°C 4.5M² 多室流化床干燥机 复合肥 粒状 7 1 4400 干燥冷却 1.5M²+0.75M² 多室流化床干燥机 聚氯乙烯 粉 22 0.1 4500 85°C 14.4M²+144M² 多室流化床+间接加热管 洗涤剂 38 10 3200 230°C 压力式喷雾干燥机 牛奶 60 3.5 4800 170°C 压力式喷雾干燥机 高分子 粉末 86 3 2450 130°C 离心式喷雾干燥机 米糠 粉 70 13 450 400°C Ø0.72x25M 气流干燥机 锯末 粉粒 44 33 4600 220°C Ø0.38x16M 气流干燥机 聚氯乙烯 17 1.5 2000 140°C Ø0.65x25M 气流干燥机（带分散器） 淀粉 44 15 1000 135°C Ø0.65x12M 气流干燥机（带粉碎器） 活性污泥 滤饼 85 10 720 400°C Ø1.5x20M 气流干燥机（带粉碎器） 硅藻土 滤饼 73 10 3500 600°C Ø1.35x25M 气流干燥机（带粉碎器） 高岭土 滤饼 50 3 1000 350°C Ø1.4M 旋转闪蒸干燥机 H酸 滤饼 43 5 373 270°C Ø0.8M 旋转闪蒸干燥机 染料 泥膏状 50 0.4 14KG/H.M² Ø1.7x5M 单滚筒干燥机 活性污泥 泥状 92 10 12.7KG/H.M² Ø1.25x3M 双滚筒干燥机 蔬菜 75-85 6-10 800 80°C/5 h 12x1.2x1.8M 隧道式干燥机（16层盘，10车） · 行业聚焦：     实木地板通常采用硬阔叶树材，中、高档实木地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。 人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%~12%，北方约为8%~10%，西北地区约为6%~8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。 干燥干燥机一种利用热能降低物料水分的机械干燥机，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。 　　干燥机的选型应该根据以下几点 　　①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。 　　②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。 　　③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积经过20多年的发展，我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看，东部地区生产企业多，中西部地区企业少；尤以江、浙、沪三地企业较为集中，仅江苏省常州市，干燥设备生产企业达50家以上。目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。 　　存在的问题 　　据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台(套)左右；制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右；农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到50传统热风干燥设备热效率低，排放到大气中的烟气污染周围环境，干燥玉米破损率高，浪费粮食。利用真空干燥设备干燥玉米，干燥设备干燥过程要求的温度低，加热介质不直接排放大气，不但没有环境污染，而且余热可回收再利用，可以实现王米在低温下干燥，做到节能环保，同时由温差引起的热应力较小，玉米破损率低，节约了粮食资源。，冷却效率高，物料固化成型快，物料适用范围广，可生产半球状、条状、块状、薄片状等多种形状的产品。采用布料器与钢带双调速驱动装置，可根据生产能力及物性参数调节，易实现自动控制；整个生产过程无污染，产品纯度高，无杂质带入，易实现连续化作业；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化料层与钢带的贴合面分离，因此卸料时粉化少，卸料容易，颗粒形状易于保持。 　　目前，国内从事回转冷带落模成型装置设计、研究、制造的单位有四五家，多数是由原化工部化工机械研究院粉体工程研究所自主开发的内旋布料系统衍生发展而成。这一技术与设备在我国已工业化推广应用100余台套，取得了多项发明专利，技术已接近国际先进水平。

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