如何对特定物料的不同干燥机选型对比

物料名称 形态 原含水% 终含水% 产量（KG/H）处理量（KG/批）    干燥时间或热风温度 选用的干燥机 催化剂 75 2 900 13 h 32M² 平行流箱式干燥机 氟硅酸钠 30 8 1450 6 h 42M² 平行流箱式干燥机 颜料 粉状 60 0.3 200 5 h 6.5M² 穿流箱式干燥机 医药品 65 0.5 260 6 h 5.8M² 穿流箱式干燥机 碳酸镁 粒状 62 0.01 210 0.8 h 11x2.2M 通风带式干燥机 有机药品 粒状 39 0.001 150 0.4 h 5.6x1.5M 通风带式干燥机 氧化钛 粒状 45 0.005 250 1 h 5.6x2.2M 通风带式干燥机 聚丙烯 粉末 0.1 0.01 6300 20 min 82M² 桨叶式干燥机 聚丙烯 粉末 35-40 7-9 5572 130°C氮气 Ø0.5x32 M气流干燥机 聚丙烯 粉末 24 5 700 140°C氮气 Ø0.45x20M 气流干燥机 聚丙烯 粉末 7-9 0.1 5000 130°C氮气 5.4M²+85M² 流化床+间接加热管 酱油渣 29 13 1670 16 min 26M² 桨叶式式干燥机 有机药品 微粉 36 0 1000 7 h 26M² 真空耙式干燥机 白土 微粉 20 0 40 24 h 0.6M² 真空耙式干燥机 有机药品 粉状 16 0.02 1100 7.5 h 3.3M³ 双锥真空干燥机 无机盐 粉 2 0 800 4 h 1.9M³ 双锥真空干燥机 药品 粉 15 0.15 145 10 min 12.4M² 园盘式干燥机 树脂 粉粒 38 3 840 60 min 88M² 园盘式干燥机 活性炭 粒 41 3 140 29 min 28M² 园盘式干燥机 合成肥料 粒状 13 1.5 6000 950°C 压力式喷雾干燥机 活性污泥 泥状 85 9 190 850°C Ø1.5x5.5M 搅拌回转筒干燥机 牧草 50草段 80 10 700 460°C Ø1.7x20M 并流回转筒干燥机 煤 小块 8 3 15000 150°C Ø2.1x30M 逆流回转筒干燥机 聚氯乙烯 粉 2 0.3 2400 85°C 4.5M² 多室流化床干燥机 复合肥 粒状 7 1 4400 干燥冷却 1.5M²+0.75M² 多室流化床干燥机 聚氯乙烯 粉 22 0.1 4500 85°C 14.4M²+144M² 多室流化床+间接加热管 洗涤剂 38 10 3200 230°C 压力式喷雾干燥机 牛奶 60 3.5 4800 170°C 压力式喷雾干燥机 高分子 粉末 86 3 2450 130°C 离心式喷雾干燥机 米糠 粉 70 13 450 400°C Ø0.72x25M 气流干燥机 锯末 粉粒 44 33 4600 220°C Ø0.38x16M 气流干燥机 聚氯乙烯 17 1.5 2000 140°C Ø0.65x25M 气流干燥机（带分散器） 淀粉 44 15 1000 135°C Ø0.65x12M 气流干燥机（带粉碎器） 活性污泥 滤饼 85 10 720 400°C Ø1.5x20M 气流干燥机（带粉碎器） 硅藻土 滤饼 73 10 3500 600°C Ø1.35x25M 气流干燥机（带粉碎器） 高岭土 滤饼 50 3 1000 350°C Ø1.4M 旋转闪蒸干燥机 H酸 滤饼 43 5 373 270°C Ø0.8M 旋转闪蒸干燥机 染料 泥膏状 50 0.4 14KG/H.M² Ø1.7x5M 单滚筒干燥机 活性污泥 泥状 92 10 12.7KG/H.M² Ø1.25x3M 双滚筒干燥机 蔬菜 75-85 6-10 800 80°C/5 h 12x1.2x1.8M 隧道式干燥机（16层盘，10车） · 行业聚焦： 冷冻干燥机使用注意事项: 　　开机 　　1 打开冷冻干燥机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk； 　　2 按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度； 　　3 启动制冷机，预冷30分钟以上； 　　4 将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵； 　　5 待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。 　　停机 　　1 纪录停机前的温度和气压数值； 　　2 按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵； 　　3 气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品； 　 　　喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。 　　1、 喷雾造粒干燥机原理及组成 　　造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强国内中药企业常用的浸膏干燥设备是箱式干燥和喷雾干燥。箱式干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮；喷雾干燥的粉剂致密而水溶性差，干燥温度高，热敏感性的物质容易被破坏，多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上，造成收粉困难。近几年，一种自动真空履带干燥机开始应用生产。与箱式干燥相比，自动真空履带干燥机的优点是：料层薄、干燥快、物料受热时间短；物料松脆，容易粉碎；隔离操作，避免污染；动态操作，不易结垢；连续生产，自动控制。自动真空履带干燥机也能克服喷雾干燥的缺点，与常用的干燥设备相比，自动真空履带干燥机具有更好的应用价值，控制系统采用德国西门子S7-200 PLC、西门子变频技术，实现了干燥 　　随着流化床干燥设备应用技术的不断发展，其类型及适应的物料也越来越多，在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用。由于不同物料及产品对干燥的不同要求，也就出现了不同形式的流化床干燥机。现根据其类型，分述如下。 　　1．单层流化床干燥机 　　单层流化床干燥机是最简单的一种机型，可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广，因而多应用于比较容易干燥的产品或对干燥指标要求不是很严格的产品。间歇操作可用于含水率较高的物料的干燥对于一些颗粒度不均匀并有一定粘性的物料，多采用在床层内装有搅拌器的低床层操作。 　　单层流化床干燥机操更为严格，限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为一个相对独立的机械行业。 　　小而散的局面待打破 　　从广义角度而言，新中国成立之后，我国的基础包装机械工业才开始起步，经过半个多世纪的发展，和国际先进水平仍然有不小的差距。其中，仅瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机在国内占有一定规模和优势，此外，一些技术含量高的包装成套设备仍需要依靠进口。 　　有资料显示，2005年我国包装机械产量已达到67万台（套），到2010年将增至93万台（套）。目前，中国包装机械已成为机械工业中的十大行业之一。但中国包装机械出口额还不足这一行业总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当。

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