如何对特定物料的不同干燥机选型对比

物料名称 形态 原含水% 终含水% 产量（KG/H）处理量（KG/批）    干燥时间或热风温度 选用的干燥机 催化剂 75 2 900 13 h 32M² 平行流箱式干燥机 氟硅酸钠 30 8 1450 6 h 42M² 平行流箱式干燥机 颜料 粉状 60 0.3 200 5 h 6.5M² 穿流箱式干燥机 医药品 65 0.5 260 6 h 5.8M² 穿流箱式干燥机 碳酸镁 粒状 62 0.01 210 0.8 h 11x2.2M 通风带式干燥机 有机药品 粒状 39 0.001 150 0.4 h 5.6x1.5M 通风带式干燥机 氧化钛 粒状 45 0.005 250 1 h 5.6x2.2M 通风带式干燥机 聚丙烯 粉末 0.1 0.01 6300 20 min 82M² 桨叶式干燥机 聚丙烯 粉末 35-40 7-9 5572 130°C氮气 Ø0.5x32 M气流干燥机 聚丙烯 粉末 24 5 700 140°C氮气 Ø0.45x20M 气流干燥机 聚丙烯 粉末 7-9 0.1 5000 130°C氮气 5.4M²+85M² 流化床+间接加热管 酱油渣 29 13 1670 16 min 26M² 桨叶式式干燥机 有机药品 微粉 36 0 1000 7 h 26M² 真空耙式干燥机 白土 微粉 20 0 40 24 h 0.6M² 真空耙式干燥机 有机药品 粉状 16 0.02 1100 7.5 h 3.3M³ 双锥真空干燥机 无机盐 粉 2 0 800 4 h 1.9M³ 双锥真空干燥机 药品 粉 15 0.15 145 10 min 12.4M² 园盘式干燥机 树脂 粉粒 38 3 840 60 min 88M² 园盘式干燥机 活性炭 粒 41 3 140 29 min 28M² 园盘式干燥机 合成肥料 粒状 13 1.5 6000 950°C 压力式喷雾干燥机 活性污泥 泥状 85 9 190 850°C Ø1.5x5.5M 搅拌回转筒干燥机 牧草 50草段 80 10 700 460°C Ø1.7x20M 并流回转筒干燥机 煤 小块 8 3 15000 150°C Ø2.1x30M 逆流回转筒干燥机 聚氯乙烯 粉 2 0.3 2400 85°C 4.5M² 多室流化床干燥机 复合肥 粒状 7 1 4400 干燥冷却 1.5M²+0.75M² 多室流化床干燥机 聚氯乙烯 粉 22 0.1 4500 85°C 14.4M²+144M² 多室流化床+间接加热管 洗涤剂 38 10 3200 230°C 压力式喷雾干燥机 牛奶 60 3.5 4800 170°C 压力式喷雾干燥机 高分子 粉末 86 3 2450 130°C 离心式喷雾干燥机 米糠 粉 70 13 450 400°C Ø0.72x25M 气流干燥机 锯末 粉粒 44 33 4600 220°C Ø0.38x16M 气流干燥机 聚氯乙烯 17 1.5 2000 140°C Ø0.65x25M 气流干燥机（带分散器） 淀粉 44 15 1000 135°C Ø0.65x12M 气流干燥机（带粉碎器） 活性污泥 滤饼 85 10 720 400°C Ø1.5x20M 气流干燥机（带粉碎器） 硅藻土 滤饼 73 10 3500 600°C Ø1.35x25M 气流干燥机（带粉碎器） 高岭土 滤饼 50 3 1000 350°C Ø1.4M 旋转闪蒸干燥机 H酸 滤饼 43 5 373 270°C Ø0.8M 旋转闪蒸干燥机 染料 泥膏状 50 0.4 14KG/H.M² Ø1.7x5M 单滚筒干燥机 活性污泥 泥状 92 10 12.7KG/H.M² Ø1.25x3M 双滚筒干燥机 蔬菜 75-85 6-10 800 80°C/5 h 12x1.2x1.8M 隧道式干燥机（16层盘，10车） · 行业聚焦： .故障现象：干燥机不运行 　　压缩机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动 　　2.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止 　　环境温度过高冷凝器堵塞?压缩机过载缺少制冷剂低压太低进气量过大压缩机卡死 　　3.故障现象：干燥机压缩机不启动 　　接线不正确电压过低启动电容器损坏继电器或接触器不闭合启动绕组开路缺相 　　4.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停     粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘〕、混合、颗粒饲料质量届禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，1999）、操作环境的改善（粉尘、噪声〕。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎机的自动控制、对产品质量和畜禽鱼生产性能的空气洁净技术是创造洁净空气环境的一门技术。空气洁净技术的应用最早出现于航空航天仪表的“控制装配区”,逐渐扩展应用到精密加工的产品、喷漆、大规模集成电路等电子工业、核工业领域。20 世纪中后期,空气洁净技术开始进入生物和医药行业。 　　和普通产品不同，药品是关乎人类健康的特殊产品，在生产过程中有着极为严格的要求。从原材料、生产过程、设备、软件到人员操作都有着明确的规范。为防止生产中的药品、包材受到污染,使得药品生产的环境控制和规范生产达到药品质量的要求,空气洁净技术必不可少。空气洁净技术的原理就是通过对空气过滤达到一定洁净度,同时以相应的管理保持环境控制系统的有效运转,从而保证药物生产处于      干燥设备的分类： 　　一、按干燥设备操作压力分： 　　可分为常压式和真空式两类干燥设备。常压干燥设备的传热可以采用任何一种或几种型式同时传热，而真空干燥设备的特点是以传导传热和辐射传热居多，而且多数以间歇生产方式为主，真空干燥设备主要处理热敏性物料和有溶剂回收的物料。 　　二、按干燥设备操作方式分类： 　　按干燥设备操作方式可分为间歇操作和连续操作两类。用药品后，不产生不良反应，副作用小。   由于药品生产是一个十分复杂的过程，从原料进厂，到成品制造出来并出厂，要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节疏忽，都有可能导致药品质量不符合国家规定的要求，也就是说，有可能生产出劣质的药品。因此，必须在药品生产过程中，进行全过程的管理控制，以此来保证药品质量，要达到上述药品质量的要求，这就只有通过实施GMP，才能达到这个目的。三十多年来的实践证明，GMP确实是一套行之有效的先进的科学管理制度，特别对消灭药品生产过程中的污染、混淆和差错的隐患，保证药品质量起到重要的作用。   （来源：中国制药设备网）

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