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双锥回转真空干燥机
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超细粉干燥机与旋转闪蒸干燥机的区别

 关于超细粉干燥机和旋转闪蒸干燥机的区别,很多朋友搞不清楚,甚至有些朋友把超细粉干燥机当作了粉碎机,因此在这里,就这些问题作些说明。


超细粉干燥机是在旋转闪蒸干燥机基础上研制开发的,是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机,专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥。

旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式,干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能,高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥机后与热风混合,物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化,瞬间完成热质交换,干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。


超细粉干燥机与闪蒸干燥机的区别

1结构上的区别

(1)超细粉干燥机搅拌破碎装置转速达数千转,而闪蒸机只有数百转,因而超细粉干燥机具有旋转闪蒸干燥机无可比拟的破碎能力。

(2)闪蒸干燥机进风方向为切向进风,干燥段内旋转风速由进风速度来确定的,始终是不定值,而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速,不受系统干扰,从而保证生产可靠,产品质量稳定。

(3)超细粉干燥机的进料装置是独特的双螺旋结构,进料顺畅:无级变速器是新型的,保证在极低转速下工作的可靠性。闪蒸机上的进料装置与本机不同。

(4)超细粉干燥机的分级装置是一转速可调的旋转装置,而闪蒸机的分级装置实际上只是一个分级环,虽然旋转闪蒸干燥机也进行了改进,但分级能力还是不如超细粉干燥机。

2 性能上的区别

(1)超细粉干燥机对干料含水量和细度的控制优于闪蒸机。闪蒸干燥机的物料的细度只能达到一定的程度,无法进一步控制。

(2)由于超细粉干燥机粉碎功能大大优于闪蒸机,故产量比闪蒸机大,产品粒度更细。

(3)超细粉干燥机于燥的热效率明显高于闪蒸机,故节能明显。

3 于燥效果综合比较

采用超细粉干燥机的优点是:

(1)机型小,占地面积小:配套装置小(如风机、除尘器等)。

(2)动力消耗小,节能:超细粉干燥机上每蒸发l公斤水只需要1000Kcal,而在闪蒸干燥机上每蒸发l公斤水需热量1500Kcal。。

(3)产量大,产品细。


· 行业聚焦:

    1前言
 
    聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右,属热敏性物料,烘干温度通常不高于90℃,且粘性较大,受热后表面结壳,内部水份难以透过表面硬壳,而向外扩散,故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式,但效果均不理想。最近笔者采用微波-对流干燥技术对聚丙烯酰胺进行了干燥实验,取得了比较好的效果。
 
    2微波-对流干燥的原理及特点
 
    微波是一种频率比较高的电磁渡

  干燥设备 用于减少烟叶、烟梗、烟丝等水分的设备。因物料的状态和条件不同,有滚筒式干燥机、网带式干燥机、气流式干燥装置、流化床等。
  滚筒式干燥机 主要用于将烟丝、梗丝中的水分烘干到符合要求(这时称为烘丝机),也可用以干燥叶片、烟梗、烟末等。烘丝机的主体为倾斜放置的旋转圆筒,传热介质通常为蒸汽(或过热水)和热空气。用蒸汽加热的烘丝机,其内壁布有蒸汽排管,依靠排管表面与烟丝直接接触传热。筒内壁设置抄板,简单的抄板由管子集束组成,内部通蒸汽,以增加给热面积。烘丝机多数配有热风系统,以热空气作为辅助热源和主要调节手段,可以明显地提高烘丝机的调节灵敏度摘要:带式干燥机在干燥过程进料端容易产生结壁,对生产影响很大,带式干燥机厂家严重时几乎不能生产。通过对带式干燥机进料端结构的改进可以消除结壁,其方法是在进料端易结壁处设置刮刀装置,使结壁无法形成,从而改善了带式干燥机的工作性能,提高了生产能力和产品质量,降低了能源消耗。关键词:带式干燥机;消除;结壁;刮刀装置在工业生产中,现有装置(或新建装置)往往不能满足实际生产需要,因而进行技术改造是十分必要的。
  1 带式干燥机的优缺点
  1.多层连续式真空微波干燥设备包括有加热腔体,在加热腔体上设有微波馈入口,其特征是还包括有在加热腔体的微波馈入口上设有微波发生器,微波发生器与模块式单变压器油箱设在加热腔体上。其单个变压器针对单个磁控管工作,使其效率高,维修率低,结构简单,设计合理。其罐体内设置了多层独立控制、平行排列的输送机构,在设备长度和占地面积不变的情况下,使设备的生产能力成倍增加,又因其各层输送机构独立控制,还可根据实际生产需要灵活调节设备的生产能力;将微波加热系统的微波馈口靠近于对应的每层输送机构,且为每层输送量上与冷冻干燥工艺生产的产品相当,而一次性投资少,总成本有较大幅度下降。
  . 结束语
  干燥设备具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,适合于热敏感性食品物料的干燥,此外设备成本、干燥费用也相对较低,真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
  .真空干燥与微波加热技术或其它干燥方法相结合,出现了不少新型的真空干燥装置,赋予了真空干燥新的内涵及生命力。
  . 真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点,是一种很有前途的干燥技术,建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。

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