浅谈干燥剂在干燥行业中的应用-常州市广博干燥设备有限公司

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浅谈干燥剂在干燥行业中的应用

干燥是许多工业领域中非常重要和通用的一种单元操作。物料的干燥常缘于以下一种或几种原因：使物料流动性好，易于装卸，易于保存和贮藏，减少运输费用，获得希望的产品质量等。需要干燥的物料种类繁多，它们所需的干燥时间各异，各有不同的物理形状和质量要求，不恰当的干燥会导致产品质量差，产品无法销售，造成无法挽回的损失。
　　文献中记载了400多种型号的干燥机，其中常用的有100多种。因为高的汽化潜热和由于以热空气作为干燥介质(最常见)所固有的低效率，使干燥成为可与蒸馏相比的高能耗的单元操作。调研表明，在美国、加拿大、法国、英国，工业干燥能耗占全国总能耗的10％～15％，而在丹麦和德国高达20％～25％。(后一个数据来自于工业界的强制能量审计，因而更可靠)。这么高的能耗是干燥操作在国民经济各部门中广泛应用的结果。干燥过程中所需的能量通常来自矿物燃料的燃烧，因而会对环境产生危害，随着全球经济的繁荣，干燥所需要的能耗也将相应提高，干燥与环境之间的矛盾会越来越明显。因此，在确保在市场经济制约的范围内，必须努力改善干燥过程，尽可能降低干燥能耗。
　　干燥技术创新是指其至少一点以上的属性可以代替原有的产品、操作或方法：此前没有的制造、发明的产品或方法；比现有技术具有更高的生产率；品质更好或品质控制更加可行，效果更好；减少设备占用的环境空间；操作更安全；效率更高；总成本降低。新技术可以是建立一种全新的产品类型，如：微波干燥、介电干燥等。也可以是对现有产品、工艺的适度改进，如：射流冲击干燥、旋风干燥等；再就是对现存技术的重大改进，如：有机过热蒸汽干燥、干燥剂干燥等。
　　干燥剂干燥即接触吸附干燥，其干燥原理是基于被干燥物料与能够吸附湿份的固体在直接接触时两者之间的湿份传递。该干燥形式包含两种干燥技术。一种是典型的接触干燥：这里湿份的蒸发是以热固体表面传递的热量为代价。第二种是吸附干燥：这里湿份的传递是由质量浓度梯度驱动。因物料与吸附剂相互作用不同，接触吸附干燥可分成惰性吸附剂干燥和活性吸附干燥两大类。惰性吸附剂是不构成最终产品的固体材料，在完成干燥过程后被分离出来。活性吸附剂可以成为终产品的组成部分，完成干燥过程后不必分离。由于干燥剂的加入，干燥剂干燥技术与常规对流干燥相比，具有产品质量好、品质均匀，易保持生物活性；干燥时间短；运行费用低，系统简单、设备相对较小，土建投资较低等优点。特别适用于需要小型、可移动式或电力相对不足的用户，是一种很有发展前途的干燥技术，可广泛应用于化工、食品、医药、纺织、生物等行业。

· 行业聚焦：

辐射干燥机主要有远红外干燥机、高频干燥机、超声波干燥机等。
　　各种电磁辐射源波长在太阳光谱到微波范围内，太阳光辐射只能穿透物料的表面。根据太阳辐射的波长，物料只能够吸收一部分入辐射。在粉粒包衣、片状、胶膜等物料的干燥中常使用红外线辐射。尽管大多数潮湿物料在50～60Hz频率的电流中是不良导体，但在高频中阻抗会急剧下降。这种辐射可以用来加热颗粒，减少对内部传热的阻力。吸收的能量由水分子来选择，物料的干燥过程达到节能作用。但因这种干燥方式运行费用高，所以只有贵重物料才可采用。
在中国，公元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具—杵臼。杵臼进一步演变为公元前200-前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了粉碎机械的雏形。最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。
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