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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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浅谈干燥剂在干燥行业中的应用

干燥是许多工业领域中非常重要和通用的一种单元操作。物料的干燥常缘于以下一种或几种原因:使物料流动性好,易于装卸,易于保存和贮藏,减少运输费用,获得希望的产品质量等。需要干燥的物料种类繁多,它们所需的干燥时间各异,各有不同的物理形状和质量要求,不恰当的干燥会导致产品质量差,产品无法销售,造成无法挽回的损失。
  文献中记载了400多种型号的干燥机,其中常用的有100多种。因为高的汽化潜热和由于以热空气作为干燥介质(最常见)所固有的低效率,使干燥成为可与蒸馏相比的高能耗的单元操作。调研表明,在美国、加拿大、法国、英国,工业干燥能耗占全国总能耗的10%~15%,而在丹麦和德国高达20%~25%。(后一个数据来自于工业界的强制能量审计,因而更可靠)。这么高的能耗是干燥操作在国民经济各部门中广泛应用的结果。干燥过程中所需的能量通常来自矿物燃料的燃烧,因而会对环境产生危害,随着全球经济的繁荣,干燥所需要的能耗也将相应提高,干燥与环境之间 的矛盾会越来越明显。因此,在确保在市场经济制约的范围内,必须努力改善干燥过程,尽可能降低干燥能耗。
  干燥技术创新是指其至少一点以上的属性可以代替原有的产品、操作或方法:此前没有的制造、发明的产品或方法;比现有技术具有更高的生产率;品质更好或品质控制更加可行,效果更好;减少设备占用的环境空间;操作更安全;效率更高;总成本降低。新技术可以是建立一种全新的产品类型,如:微波干燥、介电干燥等。也可以是对现有产品、工艺的适度改进,如:射流冲击干燥、旋风干燥等;再就是对现存技术的重大改进,如:有机过热蒸汽干燥、干燥剂干燥等。
  干燥剂干燥即接触吸附干燥,其干燥原理是基于被干燥物料与能够吸附湿份的固体在直接接触时两者之间的湿份传递。该干燥形式包含两种干燥技术。一种是典型的接触干燥:这里湿份的蒸发是以热固体表面传递的热量为代价。第二种是吸附干燥:这里湿份的传递是由质量浓度梯度驱动。因物料与吸附剂相互作用不同,接触吸附干燥可分成惰性吸附剂干燥和活性吸附干燥两大类。惰性吸附剂是不构成最终产品的固体材料,在完成干燥过程后被分离出来。活性吸附剂可以成为终产品的组成部分,完成干燥过程后不必分离。由于干燥剂的加入,干燥剂干燥技术与常规对流干燥相比,具有产品质量好、品质均匀,易保持生物活性;干燥时间短;运行费用低,系统简单、设备相对较小,土建投资较低等优点。特别适用于需要小型、可移动式或电力相对不足的用户,是一种很有发展前途的干燥技术,可广泛应用于化工、食品、医药、纺织、生物等行业。

· 行业聚焦:

本文以金属硫化铜精矿为例,详细说明精矿的干燥特性、干燥机的选型及工业应用情况。
  金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料,浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国,随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设,迫切要求提高精矿干燥机的单台处理能力,并要求对精矿实施深度干燥。
  1 精矿的干燥特性及干燥要求
  潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色,粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高,堆密度较大,对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿,其W(H2O)一般为10% 一15   近年来,各原料药进口国对我国制药企业的生产过程提出了更高的要求,因此各种认证迅速在制药行业展开。对原料药来说,这些认证的重点都集中在精、干、包岗位,所以干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥设备选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定,尤其要考虑无菌原料药干燥设备的材质和无菌保证。
  ▲真空干燥箱  用于中小试生产
  真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐一、 粉体混合的含义 粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下,以外力作用搅混,使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份,可以是不同的物质,也可以是同一物质而有不同的物理特性:如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。
  粉体混合是一个复杂的随机过程,混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展,凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度,就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析,必然要有取样、检测、统计分析(数据处理)几个过程,从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。
  二、 取样 从混合物中某一位置

     近年来,随着粉体技术在制药工业上的应用日益广泛和制剂现代化的发展,粉体技术有了新的突破和应用,出现了一系列新的粉体技术如中药的超细粉体技术、纳米粉体技术等。
     超细粉体技术又称超微粉碎技术、细胞级微粉碎技术,是近年国际上发展起来的一项物料加工高新技术。该技术是一种纯物理过程,它能将动、植物药材从传统粉碎工艺得到的中位粒径150~200目的粉末(75微米以下),提高到中位粒径为5~10微米以下,已逐渐在中药制剂中得到广泛的应用。

    通过)网带速度,符合产量要求;
  (3)箱内尘埃粒子监测,符合100级洁净度的标准,高效过滤器需完整性测试。另,层流测试:预热和冷却段:0.45m/s±20%;加热段:0.6m/s±20%;压差测试,各段对压差>0Pa;
  (4)设备自控系统处正确控制状态的试验,采集仪与温度显示器或温度记录器温差≤1%的满量程(即≤±5℃);
  (5)空载热分布试验,各点温度在设定值≤±15℃(如灭菌加热段为350±15℃);
  (6)负载热分布和热穿透试验,经三次负载验证,FH值≥1365分钟。也可用热分布和热穿透测试点在经过灭菌5min以后的时间内,均高于工艺灭菌温度350℃。

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