花粉利用干燥设备进行干燥的几种有效方法

蜜蜂刚采回的花粉团含水量在20%左右，放置在常温下易受霉菌感染，发霉变质。一般认为花粉含水量在5%以下可以防止发霉。商品花粉的含水量需在4%。常用的干燥法有以下几种： 　　1．日晒干燥 　　将蜂花粉均匀摊放在竹匾、席子、白布或者白纸上，厚约10毫米，上面再铺一层白布，置日光下晒，傍晚收起，晒3～5日，花粉团呈硬颗粒状，用手捏不碎即可。 　　2．化学干燥 　　在玻璃干燥器的底部放入适量的化学干燥剂，栅板上铺一层吸水纸或者白布，上面放入花粉团，盖上盖，放置数日。干燥1千克花粉需用2千克变色硅胶，或者1千克氯化钙，或者1千克无水硫酸镁。干燥剂在吸水后，可加热烘干，反复使用，但是干燥时间长，效率低。 　　3．加热烘干 　　在土炕的炕席上铺上布，摊放一层10～20毫米厚的花粉，加热烘干。 　　4．远红外干燥 　　中国农业科学院蜜蜂研究所研制的远红外花粉干燥箱，采用直热式远红外加热元件，具有耗电省、热效率高的特点。使用时，按照说明书的要求安装。在4个花粉抽屉内分别放入500～750克花粉，每个抽屉的花粉量要大致相等，均匀铺满整个抽屉。初次使用时，按说明书要求测定各抽屉的温度，把温度定在40～45℃，经过几次反复调节，直到花粉层的温度保持在40～45℃。每隔一段时间，观察一下花粉的温度，并调节控温旋钮，使温度保持稳定。干燥2～3小时后，把上下层的抽屉互换，使花粉干燥得更均匀。 · 行业聚焦： 组合干燥机是两种或两种以上干燥形式的组合，对物料而言，主要以串联为主，也就是工作时物料先后通过干燥机两台或两台以上干燥机，组合干燥主要是满足某种干燥工艺的需要。众所周知，每种干燥器都存在一定不足之处，通过同种或两种以上机型串联工作，利用各自的优点，常会起到单台设备所不能实现的目的。最近广泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的组合，能发挥各自特长而弥补各自缺点的干燥装置。例如直接干燥与间接干燥法并用，用间接干燥法提供干燥所需要的绝大部分热量。这样就可以提高干燥速率，得到装置体积小，热效率高的直接与间接干燥法并用的干燥装置。 组合式干燥机使用也越来越早在20世纪60年代，我国已开发出真空冷冻干燥设备，当时主要用于制药行业。为了拓宽应用范围，我国又开发出大型真空冷冻干燥设备，计划用于保健品和农产品加工领域。但由于当时国内市场需求不旺，因此，60年代末至80年代初，真空冷冻干燥设备行业一直处于低潮。 　　1998年开始，真空冷冻干燥设备行业的市场形势趋于好转，销势开始回升，处于一个较好的状态。我国食品、保健品及医药行业所用的大型真空冷冻干燥设备，主要是从国外进口的产品，价格十分昂贵。虽然国内有少数企业生产此类设备，但由于存在技术、工艺、质量方面的问题，使这类国产设备很难推广，这些问题主    在硬质合金的生产中，振动干燥机一直是混合料制备工艺(以下简称制粉)中的主要配套设备，就是在科学技术迅速发展的今天，新型的真空搅拌干燥器和先进的喷雾干燥制粒工艺等都已应用于硬质合金制粉生产的情况下，振动干燥机仍以结构简单，造价低廉、工效高、体积小、重量轻等优点，在目前的硬质合金行业的制粉工艺中，仍然占有一定的地位，某厂仅用于生产的就有20多台。       从生产实践和发展的情况看，用一台相同功率的电机难以满足不同品牌合金的制粉要求。株洲硬质合金厂在生产过程中经过长期的不断探索试验，有了很大改进。由于规格尺微波食品干燥设备灭菌可代替蒸汽高温消毒设备，可有效降低物料灭菌温度，一般只需80度左右，时间只需3-5分钟即可实现完全灭菌，达到保鲜并延长保质期的作用。且设备完全符合食品行业QS认证标准。安全、卫生、环保是其主要特点。 　　微波干燥设备杀菌的特点：低温干燥设备杀菌保持营养成份和传统风味，微波能穿透食品内部，频率为2450MHz，以每秒24亿5千万次振荡，通过特殊的热和非热效应杀死细菌，与常规热力杀菌比较能在比较低的温度和较短的时间，就能获得所需的消毒杀菌效果。 　　随气流逸出，再由旋风分离器或袋式过滤器捕集获得干燥产品。可以将溶液，悬浮液或浆液直接干燥成粉。 　　⒀喷动床干燥器 　　系利用底部中心射入的气流，使园筒内中心物料随气流向上移动，在离开料面时仍有上喷作用，而周围颗粒则相对向下移动，形成规则的循环运动，此类干燥装置首先用于谷物干燥。其中心进气速度较快，可以对结团物料有一定的撕裂、分散作用。也可随气流同时喷入溶液作为颗粒包衣或造粒装置。 　　⒁流化造粒干燥器 　　系将细粉状物料先置于流化床中，在流化时喷入料液，并散布于初置细粉的表面使之逐步干燥。雾滴与粉料的粘结逐步增大颗粒至所需直径，这种装置在尿素造粒等方面已工业规模应用。

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