混合设备混合是保证饲料产品质量的主要因素，近年来混合机发展较快，已达到了比较完善的阶段。主要混合机型有单、双桨叶式高效混合机，螺带式、卧式混合机及悬臂式双螺旋锥形立式混合机等。要求饲料混合均匀度CV＜1%，预混合饲料为CV＜5%。混合机选择的基本条件主要有：混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素。
　　1 桨叶式混合机
　　近年来桨叶式混合机的性能都有了很大提高，该机型混合速度快，仅需2～3分钟，混合均匀度变异系数CV＜3%以下，双轴桨叶混合机更为突出，是现代饲料厂中优选的机型。
　　2 螺带式卧式混合机
　干燥设备干燥饲料的目的就是除去饲料原料中多余的水分，以便于包装、运输、储藏、加工和使用。干燥设备干燥是一个复杂的过程，不同的干燥对象有不同的干燥方法，所以必须根据饲料的不同组成和特性，来确定合理的干燥方法。干燥机的分类方法很多，按干燥机的结构不同分类，常用的干燥机有：喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、红外线干燥机、高频干燥机等。这些干燥机在饲料干燥工业中得到了广泛地应用，大大地支持了饲料工业的发展，其结构及工作原理都已被我们所熟知。本文介绍几种新兴的干燥方法和干燥机的特点：
　　1、真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量，可以节省在镍精矿生产金属镍的工艺过程中，镍精矿的干燥技术是一个很重要的步骤。在传统的干燥工艺中往往采用以热风作为热源的回转窑干燥机对镍精矿进行干燥，但此干燥工艺存在诸多弊端：由于采用燃煤的烟道气作为热源直接对物料进行干燥，会使大量的煤灰进入镍精矿中，燃烧温度不好控制，干燥过程中会使镍精矿烧结，并产生腐蚀性气体，对设备腐蚀较大，维修费用高；煤燃烧会产生二氧化硫，因此增加了燃煤的费用及烟气后处理的费用，并对环境造成了污染；由于干燥前镍精矿含湿量大，并且干燥的热风往往在600—700℃，造成干燥设备在使用一段时间后粘结严重，设备无法正常运行；由于采用高温热风对流干燥，干燥系统需要较大的鼓、引风系统，因此干燥

　　散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥中。过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经布板一固体物料接触，形成流态化达到气固两相的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排出。

    应用

　　它适用于散粒状物料的干燥。如：医药药品中的原料药，压片颗粒，中药冲剂，化工原料中的塑料树脂，柠檬酸和其它粉状，颗粒状物料的干燥除湿。食品、粮食加工，饲料干燥中的食品饮料冲剂，玉米胚芽，饲料等的干燥。物料的粒径一般为0.1-6mm，最佳粒径0.5-3mm。（中国干燥网）