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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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WHG型微波组合式干燥机

WHG型微波组合式干燥机
应用
  适用于含水份较高、且耐热要求不严格的条状、颗粒状物料如:玻璃纤维、陶瓷基坯、耐火材料、药丸、食品、化工等物料。
 
工作原理
  物料均匀地铺在履带上,在进入第一个区域时受到微波作用,其能量瞬时转化为热能,使物料由内到外开始升温,颗粒内层的水蒸气压力骤升驱动水蒸气向颗粒外层逐渐扩展。此时,物料传送至第二个区域,大量补偿加热或循环加热后的热空气进入箱体,夹带湿空气迅速向外排出。进入第三个区域后,此时部分水份已蒸发,料温已下降,再次受到微波作用,料温又迅速升高,水份经风孔排除。如此周而复始,水份逐渐下降,达到干燥目的。
 
特点
1、吸取微波干燥和传统热风干燥的优点,优化组合、取长补短。
2、进一步提高效能,缩小了因微波升温太快或过于集中带来的问题。
3、克服了微波干燥针对高水份物料耗能大的弱点。
4、由于出料段直接用微波加热,减少了交叉污染,达到灭菌目的。
5、该产品本厂已申报专利。
 
技术参数

参数型号
WHG-10
WHG-15
WHG-20
WHG-30
WHG-40
WHG-50
WHG-60
备注
微波额定输出功率KW
10.5
14.7
21.0
29.4
39.9
50.4
60.9
热风段加热形式和长度可根据用户要求另行确定。
微波频率MHz
2450±50
干燥温度℃
≤250℃
传送带速度m/min
0.2-5


· 行业聚焦:

当前,食品加工技术的一个重要趋势是最大限度的保持食品的营养和色香味,而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥,是提高食品贮存、保质的必要措施,干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥设备,食品干燥技术和设备还是取得了不少进步。
  食品干燥设备
  食品干燥设备特点:
  采用空中轨道传输方式或地面推导车,从冷冻至冷冻干燥直至卸料大多数工业生产中或者地区性建设中使用的淤泥必须经过干燥处理。而干燥检测系统预防性的维护保养和计量鉴定,是淤泥自动化干燥设备中不可缺少的一个重要环节。
  据Emerson过程管理公司介绍:在Glasgow市附近的Daldowie淤泥处理工厂中安装使用着Rosemount Analytical生产的In-Situ氧检测仪。为了能够精确地对监测的数据和设备的工作数据进行监控和数据传送,采用了数字式的PlanWeb过程设备管理软件。这是他们整个新技术战略“Sconttish Water”中的一个组成部分;其目的在于经济高效地回收淤泥,充分利用污水处理后的再生水资源。这也符合欧盟法规中尽可能地减

一 机型的选择

主要依据以下条件确定:
1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度
2、每小时的处理量
3、筛网目数
4、物料的粒度比例和要求的筛分精度
5、物料的酸碱性(确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢)
6、生产场地放置振动筛的空间尺寸

二  振动筛的安装

2.1取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的,因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后,应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。
2.2安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下,应在工预混合饲料是同一类的多种添加剂或不同类型的多种添加剂按一定比例配制而成的匀质混合物。虽然预混合饲料在全价饲料中所占比例很小,但其对全价饲料的饲养效果却起着极其重要的作用。科学的预混合饲料配方是预混料生产的关键。要生产出优质的预混料,不仅需要科学的配方,还需要优质的原料、精细的设备工艺及一套完善的管理措施。预混料不是单纯的商品,而是一项技术含量极高的技术,是原料质量检测、营养配方设计、畜禽饲养管理等技术的综合体现。为了进一步推广和普及预混合饲料技术,本文对预混合饲料的生产技术及其使用作一简述。
  1 预混合饲料的生产目的、特点及作用
  预混料的生干燥机顶部,在盘式干燥机内逐盘下落,干燥好的产品从底部卸出。
  2、结语
  国内现有的纳米碳酸钙干燥技术尚未很好解决干燥过程颗粒的团聚问题,几乎每种干燥设备都存在二次粒子的团聚问题。所以,因团聚而引起的粒子分散性差的问题已成为当前纳米碳酸钙生产和研究中急待解决的重点和难点。此外,目前纳米碳酸钙的干燥技术已滞后于其他技术,正成为其工业生产的瓶颈。因此,必须加强纳米碳酸钙粉体的干燥机理和干燥理论研究,为新型干燥装置的开发提供依据和方向,进而开发出适用于大规模工业化生产的大型纳米碳酸钙干燥设备;要加大新型干燥技术(如共沸蒸馏干燥、冷冻干燥等)的研发工作力度。

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