实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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WHG型微波组合式干燥机

WHG型微波组合式干燥机
应用
  适用于含水份较高、且耐热要求不严格的条状、颗粒状物料如:玻璃纤维、陶瓷基坯、耐火材料、药丸、食品、化工等物料。
 
工作原理
  物料均匀地铺在履带上,在进入第一个区域时受到微波作用,其能量瞬时转化为热能,使物料由内到外开始升温,颗粒内层的水蒸气压力骤升驱动水蒸气向颗粒外层逐渐扩展。此时,物料传送至第二个区域,大量补偿加热或循环加热后的热空气进入箱体,夹带湿空气迅速向外排出。进入第三个区域后,此时部分水份已蒸发,料温已下降,再次受到微波作用,料温又迅速升高,水份经风孔排除。如此周而复始,水份逐渐下降,达到干燥目的。
 
特点
1、吸取微波干燥和传统热风干燥的优点,优化组合、取长补短。
2、进一步提高效能,缩小了因微波升温太快或过于集中带来的问题。
3、克服了微波干燥针对高水份物料耗能大的弱点。
4、由于出料段直接用微波加热,减少了交叉污染,达到灭菌目的。
5、该产品本厂已申报专利。
 
技术参数

参数型号
WHG-10
WHG-15
WHG-20
WHG-30
WHG-40
WHG-50
WHG-60
备注
微波额定输出功率KW
10.5
14.7
21.0
29.4
39.9
50.4
60.9
热风段加热形式和长度可根据用户要求另行确定。
微波频率MHz
2450±50
干燥温度℃
≤250℃
传送带速度m/min
0.2-5


· 行业聚焦:

对于干燥行业的采购者来说,如何评价干燥设备是一个综合性的问题,应该如何入手?一般认为,可主要从其技术性和经济性两方面进行评价。
  评价干燥设备的经济性主要依据设备使用所产生的经济效益和综合成本。
  第一,一套干燥设备的使用寿命常常是几年或更长的时间,设备的价格仅是固定费用,而影响设备在使用周期内经济效益的主要因素是可变费用。干燥设备在运行周期内,其利润为使用期内的收入减去设备的固定费用和变动费用。固定费用第一章 双锥回转真空干燥机行业基础
  第一节 双锥回转真空干燥机产品定义
  一、双锥回转真空干燥机产品定义
  二、双锥回转真空干燥机型号细分
  第二节 双锥回转真空干燥机产品特性
  一、所属行业
  二、替代产品
  三、的可替代特性
  四、不可替代特性
  五、项目投资前景
  第三节 双锥回转真空干燥机项目投资决策基础
  一、发展阶段(成熟度)
  二、普及程度(知名度)
  三、应用领域(需求度)
  四、技术基础(成长度)
  第二章 双锥回转真空干燥机竞争对手调查(定性分析) 喷雾干燥器实际上就是一种干燥器,将雾化的物料干燥成颗粒状粉料,其关键就是雾化(分散)、干燥(热交换)、造粒六个字。喷雾干燥器实际上也是通用装备在陶瓷工业生产中起到造粒、干燥的专业化应用,因为本装备对于传统陶瓷工业的现代化生产起着重要的作用。

理由:1、在当代四大成型方法中(注浆、塑性、特种、干或半干)当首选推荐颗粒状粉料压力成型法(干或半干),为此需有现代化的制粉法;2、易于实现调控与自动化;3、坯体的干燥水分最小。当今的等静压成型大套管电瓷、日用瓷、特种陶瓷以及世界上90%以上的墙地砖生产都使用喷雾干燥法制备成型粉料就是证明我国传统的名贵海产品加工制品,如干贝海参鱼翅海米等,几乎都是采用干制的方法加工而成的。研究表明,采用传统的自然风干或人工热风干燥加工上述海产品时,水溶性及热敏性等营养活性物质有一定损失,同时,制品的体积缩小严重,复水较难,还易出现表面结壳龟裂,脂肪氧化,导致产品表面变色等质量缺陷,影响了制品质量的均一性和耐藏性。如果采用真空冷冻干燥设备技术代替传统方法来加工海珍品,将会有效克服上述不足,不仅可以保证制成品品质的均一性,还可改善其外观和内在品质,提高经济效益。
  真空冷冻干燥设备技术可以明显提高制品的质量和档次,但在水产品霉素、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。
  近20年来随着改革开放的进程,制药行业迅猛发展,同时药机行业也呈现百花齐放的大好局面,笔者由于工作原因有幸对以上几种干燥装置有过应用经历,由于见识所限还有很多好的干燥器未介绍到,如盘式干燥器、喷动床干燥器、闪蒸干燥器、微波系列干燥器等。干燥器选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定,尤其要考虑无菌原料药干燥设备的材质和无菌保证。我国制药干燥设备在江苏一带发展很快,专业干燥设备厂非常多,其产品既有通用性,也各有特点,这就为用于原料药干燥的进口设备国产化和选择符合《药品生产质量管理规范》(GMP)的理想干燥器提供了条件。

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