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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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最近研发真空干燥设备在肥皂生产中的作用

最近研制的肥皂生产最新干燥设备— — 真空干燥制皂设备,是一种多用途, 既经济又实惠的肥皂制品生产装置。它可以制造香皂、洗衣皂、工业肥皂和半透朋洗衣皂,是目前国内比较先进的制皂设备。传统的框架式冷板批量生产洗衣皂,常压供房生产香皂,透明皂占地面积大,人工劳动量大, 大量的废皂又必须重新进行加工而使产品等级降低,并且对环境也造成污染,成品皂质量低,不适合生产高档香皂、洗衣皂。而真空干燥制皂设备在肥皂生产中显示出其独特的先进性,改变 传统的制皂工艺,提高了生产自动化程度, 并能连续生产,是生产高档肥皂的最佳设备。
  一、高档肥皂的基本要求
  高档肥皂要求内部晶体细小、紧密、均匀, 才能保证肥皂外观均匀, 组织细致。为了满足这一要求, 就必须采用振动流化床快速千燥、玲却。使皂体形成无数细小的晶体。皂体相多数为B相,经过真空压条后,皂体相瓜6以目相为主。再通过纵横研磨及打印,所获得的肥皂不仅外观有光泽, 内部组织细致, 质地坚硬, 不收缩变形,而且有丰富的泡沫, 溶解度也较好。
  二 真空干燥设备(干燥)冷却制皂的基本原理
  真空干燥设备冷却制皂多用于洗衣皂的生产。在真空条件下,液体皂基在真空干燥器内进行绝热蒸发,也就是利用液体皂基带入热量,瞬间使皂基冷却至该真空度时相应水的沸点温度,蒸发其自身的水分。如输入酶液体皂基
  温度为8O℃ , 由于液体皂基温度大大地超过了生产中真空条件下水的沸点温度,而使液体皂基急剧蒸发水分,达捌干燥要求, 同时使皂基冷却到该真空度下水的沸 点温度。由液态冷却凝固成固态。真空干燥制皂多用于生产香皂,其基本愿理与真空冷却生产洗衣皂· 样,但也有区别,区别是香皂生产主要是作干燥用, 由于香皂皂基脱除水分较多,所以单靠皂基带入的热量不足以将其干燥到所要求的水分, 还必须在绝热蒸发前进行加热,一般预热到150— 170℃ 。
  综上所述,在生产中根据产品的规格和要求, 只要掌握了皂基成分的组成、真空度、水温、液体皂基温度及液体皂基进入真空干燥设备的流量,就可以获得满意的肥皂制品。
  三、真空冷却制皂生产工艺流程
  四、真空干燥{搠皂工艺流程
  皂基一过滤一调和一泵一列管式旋风分离一大气冷凝一真空系统换热一真空干燥一切粒一研磨一混合一真空出条一打印一包装真空干燥制皂设备及香皂生产工艺如图2。
  五、真空干燥设备(干燥)冷却
  制皂设备在肥皂生产中酌作用真空干燥制皂闪蒸干燥机设备分为洗衣皂用和香皂用两种设备装置,真空冷却制皂设备用
  于洗衣皂生产,设备装置简单,而用于香皂生产,设备装置比较复杂,本文将分别加以介绍。
  1.真空冷却制皂设备在洗衣皂中的作用
  真空冷却制皂设备主要由皂基真空冷却系统和成型系统组波。
  (1)真空冷却系统
  皂基从皂化工段来,储存在治罐内,储罐是钢制的夹层圆锅,内有浆式搅拌器,夹层中通入蒸汽蛤罐内的皂基保温,罐内液态皂基靠泵力流入调和缸内,在调和缸内将填充料、助剂、着色剂、香精及返工肥皂调翻均匀,达到成品皂要求的指标后,用过滤泵将皂基通过过滤器进行过滤后进入进料缸进行整理,进料缸为夹层, 央层中通入蒸汽给缸内的液惫皂基槔温,温度控制在8 0℃左右,再由泵将液态皂基遘进真空干燥器, 经喷嘴喷至内壁上, 由于闪急蒸发使液态皂基得到干燥冷却,水燕汽夹。 :-J 凸粉 第一、第二旋风分离器内被分离出, 同时下落到底部的储料罐内。储料罐拆卸方便,可定期清理罐内皂基。除去皂粉后的气流进入大气冷凝器,。气流经过大气冷凝器后水蒸汽被除去气流干燥机, 不凝气体经气水分离器, 除沫器除去液滴,而后由
  机械往复真空泵将气排出。喷至真空干燥器内壁上的皂基干燥、l冷却后, 由旋转的刮刀刮下, 落至下面的双螺杆出条机, 出条机将皂基挤出成棒条。
  (2 )成型系统
  双螺杆出条机挤压成条的肥皂形状尺寸已由炮口大小控制成型,利用棒条的推力引入自动滚印切块机自动滚印、切块,经滚印扁的皂面上,其字迹图案完燃, 接近于打印的肥皂。成型的肥皂进入皮带输进机和长龙式
  简单吹冷风胁皮带烘房,成型的肥皂在长龙式烘房中停留2— 5分钟, 然后在烘房尽头
  装箱。
  2.真空干燥制皂设备在香皂生产中托作用
  真空干燥制皂设备主要由皂基真空干燥系统、气力输送系统和成型系统组成。
  (1)真空干燥系统
  皂基由皂化输入储存在液态皂基储罐内,靠泵力流入调和缸,各种油脂在溶化罐中溶成液态后用泵力流入调和缸,经调和后用泵将皂基通过过滤器过滤送入进料罐, 经过静止整理后用泵将皂基流入列管式加热器,
  按要求预热到给定温度进入真空干蝶的空心转轴,通过装在嚣轴上的喷头,喷在真空干燥器的内壁, 由安装在同一授空心轴的刮刀把干燥后附在内壁上的皂基刮下,落入连接在真空干燥器下面的双螺杆切粒机, 当皂基挤出多孔板时, 被旋转的切粒刀切割成直径为10毫米左右, 长为2O一30毫米的短粒皂基在真空干燥器中蒸发出的水蒸汽夹带的皂糟在第一、第二旋风分离器内被分离出, 同时下落捌分离器F部的第一细粉输送机和第二输送机中 而后将皂粉送回干燥器内。
  除去皂粉后的气流进入大气玲凝器, 根据不同的水温可增设增压器, 增压后进入大气玲凝器, 水蒸汽在大气冷凝器内通过冷水浴得到降温, 不凝气体经气水分离器、除沫器除去液滴, 用真空泵将气排出。
  (2)气力输送系统
  经双螺杆切粒机切割成的皂粒, 落入下方的皂粒输送斗车, 由分配器将皂粒送入下方的输送管内, 气力输送到皂粒仓, 利用硬管岔道阀可以切换气力输送皂粒的去向, 皂粒和空气在皂粒仓处分离, 含皂粉空气在内吹式布袋过滤器内得到净化后进入大气。
  (3 )成型系统
  进入皂粒仓的台格皂粒由旋转阀分配到称量混合机内, 与耙式干燥机香料、颜色棍合拌匀后落入下方的双螺杆精制机中进行纵向研磨, 然后由输送带送至三辊研磨机进行横向研磨,经过纵横向研磨的皂片再输送至香皂真空出
  条机, 在出条机内进行最后一次真空切粒,除去皂体内的空气, 然后挤压出条, 经打印机打印后包装。通过上述过程, 便获得晶体细密, 脂肪醢含量均匀,质地坚硬,不易收缩变形, 外观光洁,无硬点污点,发泡率极高的高档香皂。

· 行业聚焦:

微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子,它在快迅变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,产生热化和膨化一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
微波加热特点:
1、加热速度快。微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体,不需要热传导的过程。因此,尽管是热传导性较差的物料,也可在极短的时间内达到加热温度。
2、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发   我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”――大型挤压造粒机组国产化被攻克,并通过了出厂验收。至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。
  这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右,是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚酯成套设备的国产化标志性成果,同时,为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了牢固基础。
  大型挤压造粒机是乙烯装置下游工序的关键设备,实验室振动筛主要配套标准分样筛使用,代替手工筛,具有时间标准、力度、频率均匀的优点。在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了,那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种引起振动筛分设备电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明:
  1)振动筛分设备地脚螺栓的松动问题
  这是引起振动筛分设备电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,

   为了优化我国出口商品结构,抑制高污染、高环境风险商品出口,推进加工贸易转型升级,商务部、海关总署昨天联合发布了2008年第22号公告,公布了2008年版加工贸易禁止类目录,主要是根据2008年《中华人民共和国进出口税则》和国家宏观调控的要求,对此前发布的加工贸易禁止类目录商品编码进行了技术性调整。

    2008年版加工贸易禁止类商品目录共计1816个海关商品编码,其中包括新增禁止类商品目录39个和2007年第二批加工贸易禁止类商品目录598个。

    相比2007年sp;  振动给料机用途:广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
    振动给料机工作原理:该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动,并连续均匀地将物料送至受料口内。
    振动给料机性能特点:该机结构简单,振动平稳,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染。

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