在市场竞争日趋激烈的环境下，制药机械行业已经逐渐走向低谷，除了国内几十家大型的制药机械厂家能正常发展以外，其余的中小型企业屡步为艰，在全国跑了一圈，考察了一些单位，发现导致出现此问题的主要原因是：恶性竞争。

       更具体的解释为：行业内中小企业的恶性竞争。人们生活水平提高了，自然就更加重视健康了，这就促进了制药行业的发展，因果联系，制药厂多了，制药设备厂就多了。2000年以前，药厂多余制药设备厂，那时生意好做，设备卖高价，2003年1.1从基础真空干燥力学原理看双锥回转真空干燥机的影响因素
　　在真空干燥过程中，有如下因素制约着干燥速度：
　　1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。
　　1.1.2真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则小利热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应小低于1×104Pa。
　　1.2双锥回转真空干燥机近年来 ,厚芯薄表胶合板成为一种发展趋势。这种胶合板是以材质较差、纹理不具装饰价值的速生材做厚芯板 ,以纹理优美的珍贵材种做表板。另外单板层积材、航空胶合板等特种胶合板生产中都使用比较厚的单板。这些单板的厚度有的已经接近于薄板材。如果仍采用常规对流式干燥 ,在温度高 ,风速快 ,湿度低的剧烈条件下 ,单板表心层形成含水率梯度、温度梯度 ,再加上速生材本身材质不均 ,非常容易产生开裂、翘曲等干燥缺陷。单板越厚背面裂隙越深 ,并在常规对流式干燥中使裂隙加大。正反面材质结构不对称 ,也是造成变形和开裂的主要原因之一。单板干燥质量下降 ,合格率低 ,浪费宝贵的木材资源。如果采用相对温和的介质条件 ,又干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
　　该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
　　⑴箱式干燥器
　　是最老的干燥器之一。物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放入，用蒸汽式混合操作的时间，需要每次准备好的混合物料快速加入混合机。为了准备每次需要混合的物料，可以设计手工配料或自动配料。
　　（二）放料设备
　　混合机出料根据不同的形式，不同的工艺有不同的方式。但不管什么形式，混合好的物料需要放入料仓或其它下步工艺设备等。
　　混合机阀门根据不同的操作要求有不同的选择：
　　1、根据出料阀形式有闸阀、蝶阀、球阀、旋转阀、门阀、顶阀、弧形阀。
　　2、根据操作方式出料阀有手动、电动、气动控制。
　　六、结语
　　粉体的混合是现代工业不可缺少的过程，提高混合工艺是获得优秀产品质量的保证。选择优秀、合理的粉体混合机是产品的保证。