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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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简要阐述干燥技术的特点

  干燥设备干燥技术有很宽的服务领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求 , 干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。
  通常 , 在干燥设备干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点。第二是要熟悉传递工程的原理 , 即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理。第三要有实施的手段 , 即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然 , 这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中 , 这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。
  现代干燥设备干燥技术虽已有一百多年的发展史 , 但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥设备干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中 , 依靠经验和小规模试验的数据来指导还是主要的方式。造成这一局面的原因有以下几方面:   原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科 ,( 主要是隶属于传递工程范畴的学科 ) 本身就具有实验科学的特点。例 , 空气动力学的研究发展还要靠“风洞”试验来推动 , 就说明它还没有脱离实验科学的范畴。而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。
  原因之二是很多干燥设备干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程 , 牵涉面广、变数多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里 , 被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。而液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热风的流向流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行 , 无时无刻不在发生着变化。而且初始状态时 , 无论是液滴的大小还是热风的分布都不可能是均匀的。显然 , 对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。
  原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的 , 其理化性质也是各不相同的。不同的物料即使在相同的干燥条件下 , 其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待 , 就有可能造成不尽人意的后果。例如某些中草药的干燥 , 虽然同属一种药材只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件 , 否则产品质量就会不合格。
  以上三方面的原因决定了干燥设备干燥技术的开发与应用要以试验为基础。但干燥设备干燥技术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于试验装置缺乏或类型不全 ( 这在我国是一个普遍存在的现象 ) 经常回避应做的干燥实验 , 而用户由于不了解干燥技术的特点 , 也经常放弃进行必要试验的要求。其结局是装置使用效果不佳 , 甚至于报废。在我国 , 这样的事例屡见不鲜 , 曾有过一套价值 2000 万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此 , 建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前 , 一定要进行充分的、有说服力的试验 , 并以试验结果作为工业装置建设的依据。这是干燥技术应用的显著特点。
  此外 , 种类繁多、各具用途也是干燥设备干燥技术的一个特点。每一种技术都有自己适宜应用的领域。在工程实践中 , 要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。例如某一企业 , 在白炭黑滤饼干燥技术上曾经分别选用过厢式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种模式。最终他们体会到这三种技术各有所长。厢式干燥生产白碳黑虽然生产效率低、人员劳动强度大 ; 但产品质量好。
  与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高 , 但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。喷雾干燥生产白碳黑 , 产品各项指标在三者间居中 , 但具有产品流动性好、粉尘污染小 , 深受用户及本厂操作者欢迎的特点。在20 世纪 90 年代 , 为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题 , 曾在我国干燥界引发过争论。其实 , 三种设备各有特点 , 选用哪种类型的技术要看用户自身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。
  类似的例子有很多 , 都表明了干燥设备干燥技术种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案 , 而通过干燥试验来考核技术方案也是必不可少的步骤。


· 行业聚焦:

引言
  随着全球工业化进程的加快,生产粉尘、粉末和颗粒状物质的粉体工业迅猛发展。改革开放二十多年来,我国粉体工业生产规模迅速扩大,发展速度前所未有。以石油化工行业聚烯烃粉体生产为例,1982 年全国年产量不足100 万吨,1989 年则突破了200 万吨大关,1996 年年产量达到320 万吨; 近年来,我国合成树脂和塑料年产量仍然保持20 %的增长速度。如煤炭、冶金、纺织、粮食等其他行业涉及粉体工业的生产规模亦以年产量增长速度超过15 %的态势呈规模化发展趋势。与此同时,粉体工业生产中引起的爆炸和燃烧事故也迅速增多。如哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸事故,广东新港粮食储仓粉体爆炸事故均发生在20   在第三届石油和化学工业发展(库车)国际论坛上,国家发改委投资研究所所长张汉亚表示,“十一五”期间,我国能源的主要任务是开源。
  张汉亚说,“十一五”规划提出了到2010年我国单位国内生产总值能源消耗比“十五”末期降低20%左右的目标。即使在“十一五”末期实现节能目标,我国在2010年对能源的需求仍然大大超过2005年。就是说,对于我们这样的发展中大国,光靠节约是解决不了长远发展问题的。因此,作为能源工业重要组成部分的化学工业的主要任务是开源。
  他认为,我国的潜力很大,煤层气资源量约30万亿立方米,在世界上仅次于俄罗斯、加拿大,排在第三位;还有大量没有利用的高炉干燥设备行业从事小企业的发展,新产品,以及完善的推出新产品主要是模仿对方。建议开发先进技术,提高产品质量在中国干燥设备技术与世界发达国家相比,在同一行业内还有一定的差距。当前的市场,技术含量较低的产品为主。中国加入世贸组织,将有更多的进入国内市场的国际同行,与日益严重的国际竞争,我们将面临巨大的竞争压力。
  预计“十五”期间,中国干燥设备在国内市场占有率将达到90%。目前,性能存在问题的区域重点和技术创新能力的方法有两种。分布集中的企业在中国干燥设备行业的大多数生产企业在该行业的基础上逐步产生早期企业,相对集中的地理位置,人员结构存在的严重缺陷。到目前流化床干燥机的分类适用的物料
  随着流化床干燥设备应用技术的不断发展,其类型及适应的物料也越来越多,在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用。由于不同物料及产品对干燥的不同要求,也就出现了不同形式的流化床干燥机。现根据其类型,分述如下。
  1.单层流化床干燥机
  单层流化床干燥机是最简单的一种机型,可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广,因而多应用于比较容易干燥的产品或对干燥指标要求不是很严格的产品。间歇操作到350-420袋/分之间。
  目前在包装机上实现批号打印的问题已得到解决,经过药厂反复实验,选择墨轮式打码机比色带式的要好,当然也可以选择硬压字来实现一到两排的批号压印。
  粉剂包装一直是比较难解决的问题。从药厂的情况来看,如果要解决粉剂在包装过程中的下料难,封口不严,夹料现象,建议可以选择单列水平式包装机,这类机型的优点在于先制袋后下料,下料多采用伺服电机驱动螺杆下料,能够将粉剂的下料落差降低,下料头直接插入袋中,放完料再提升回原位,一般在200—400目之间的粉剂小包装可以考虑采用此类机型,如国内生产的SK11系列包装机。对于产量较大的粉剂包装,可以考虑采用多列的包装机。

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