提高配合饲料混合均匀度的有较途径

混合均匀度是配合饲料的重要质量指标,它是饲料产品真实反映饲料配方水平的保证。要生产出高品质的配合饲料,必须最大限度地提高配合饲料产品的混合均匀度。本文通过分析影响配合饲料混合均匀度的因素,提出了提高配合饲料混合均匀度的有效途径。 　　配合饲料的混合均匀度对于饲料产品质量的重要性是不容置疑的，因为配合饲料中各种原料的配比可能相差十分悬殊，在有的配方中，某些组分在配方中所占的比例有可能超过60%或者更多，而某些微量元素的添加量又仅有百万分之几甚至更低，如果混合不均匀，某一单位配合饲料的配比就不一样，特别是微量组分的差异就更加显著了，这就意味着摄食对象实际摄取的饲料组分会有很大的差异，与生产配方要求达到的目标根本不相符，也就根本不可能反映配方的真实水平，这必将影响饲养的效果，甚至造成养殖事故（例如中毒等）。 　　我国和国际上多数国家都在饲料质量标准中对饲料成品和添加剂预混料的混合均匀度有明确的达标要求。混合质量的评定指标是均匀度，混合均匀度的评定方法一般是在混合机内若干指定的位置或在混合机出口（或成品仓出口）处以一定的时间间隔截取若干个—定数量的样品，分别测得每个样品所含某种检测组分的含量，然后算出其变异系数。变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度，是一个相对值。变异系数越小，表明混合均匀度越好，最理想的混合结果是变异系数为零。 　　影响配合饲料混合均匀度的主要因素有：混合机机型及其制造水平（精度）、被混合物料的主要物理特性、混合机的充填量、混合时间及具体的操作状况等。 　　一、混合机机型及其制造水平（精度）对混合的影响 　　一般情况下，只要是符合下列要求的混合机，就是合格可用的：1、混合均匀度高，无死角，物料残留少；2、混合时间短，生产效率高，并与整个机组相配套（包括连接和功率配套）；3、结构简单坚固，门开关灵活，操作方便，便于检测取样和清洁清理；4、有合适的动力配套，在满载荷下可以正常工作；5、在保证混合质量的前提下，能耗较低。 　　混合机的机型按不同的分类法可分成很多种，主要有卧式、立式、水平桨叶式、滚筒式、左右式、行星式、旋转容器式、V型、双锥型等，有间歇工作式（分批式）和连续工作式两种状态。不同的混合机生产厂家的产品制造水平肯定会有优劣，选购混合机时应根据自己的生产需要选用制造水平较高的混合机。 　　不同类型的混合机有不同的搅拌方式，而实践证明，某些混合对象（物料）在某种方式下的混合效果最好，所以要根据不同的混合对象及生产者本身要求达到的混合目标（效果）来选用不同类型的混合机。 　　桨叶式混合机较难将粉料混合的很均匀，但当饲料需添加糖蜜，并且添加量高达30%～40%时，用这种混合机来进行混合则是相当合适的；而双锥型混合机和V型混合机则分别比较适用于混合流动性较好和流动性较差的物料。 　　如果被混合物料之间的粒度（粗细）较接近应选用立式混合机，而被混合物料之间的粒度差异较大时则选用卧式混合机（且不能用旋转容器式混合机）；如果要求残留量较少就应选用卧式或旋转容器式混合机。 　　此外，如对混合要求较高，则应选用旋转容器式混合机，但其生产能力一般都较低；而对混合效果要求一般的，则可选用立式、卧式或连续式混合机，它们的生产能力相对较高。 　　混合效率的高低、混合时间的长短、混合速度的快慢，主要是由混合机的机型及其设备本身制造精度的高低决定的。一般来说，卧式混合机混合均匀所需要的时间相对短些，立式混合机则需时长些，当然，混合时间的长短还取决于原料的类型及其物理特性等其它因素。 　　二、被混合物料的主要物理特性对混合的影响 　　被混物料之间的主要物理陛质越接近，其分离倾向越小，越容易被混合均匀，混合效果越好，达到混合均匀所需的时间也越短。物理特性主要包括物料的粒度大小、形状、容重、表面粗糙度、流动特性、附着力、水分含量、脂肪含量、酸碱度等。水分含量高的物料颗粒容易结块或成团，不易均匀分散，混合效果难以令人满意，所以一般要求控制被混物料的水分含量不超过12%，而对吸湿性强的物料的混合，在不影响配方要求效果的情况下，必要时可以适量加入二氧化硅、沉淀碳酸钙等，有利于提高混合的效果。 　　饲料中有些添加剂在加入混合机前需用载体（或稀释剂）进行预混合，做成添加剂预混料，然后再按一定顺序加入混合机与其它组分进行混合。需要稀释的添加剂粒度一般都较细，因此要选择粒度和密度与之接近的载体。合适的载体包括常用的饲料组分，如大豆、麦麸、脱脂米糠等，一般选择粒度细、无粉尘，并对添加剂中的活性成分有亲合性的物料作为稀释剂（或载体），宜选择中性物料，有利于保持维生素和其它活性组分的稳定性。 　　三、混合机充填量对混合的影响 　　混合机主要靠对流混合、扩散混合和剪切混合三种混合方式使物料在机内运动达到将物料混合均匀的目的，不论哪种类型的混合机，适宜的装料量是混合机正常工作并且得到预期效果的重要前提条件。若装料过多，会使混合机超负荷工作，更重要的是过多的装料量会影响机内物料的循环运动过程，从而造成混合质量的下降；若装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，浪费能量，也不利于物料在混合机里的流动，而影响到混合质量。 　　各种类型的饲料混合机都有各自合理的充填系数，实验室和实践中已得出了它们各自较合理的充填系数，其中分批（间歇式）卧式螺带式混合机，其充填系数一般以0.6～0.8为宜，物料位置最高不应超过其转子顶部的平面；分批立式螺旋混合机的充填系数一般控制在0.6～0.85左右；滚筒式混合机为0.4左右；行星式混合机为0.4～0.5左右；旋转容器式混合机为0.3～0.5左右；V型混合机为0.1～0.3左右；双锥型混合机为0.5～0.6左右。各种连续式混合机的充填系数不尽相同，一般控制在0.25～0.5左右，不要超过0.5。 　　四、适宜的混合时间 　　在多数的配合饲料生产线中，最常用的混合机基本都是间歇式的，而对于间歇式（分批式）混合机， 　　还存在一个最佳混合时间的问题。混合时间过短，物料在混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量肯定得不到保证。但是，也并非混合时间越长，混合的效果就越好，实验证明，任何流动性好、粒度不均匀的物料都有分离的趋势，如果混合时间过长，物料在混合机中被过度混合就会造成分离，同样影响质量，且增加能耗。因为在物料的混合过程中，混合与分离是同时进行的，一旦混合作用与分离作用达到某一平衡状态，那么混合程度即已确定，即使继续混合，也不能提高混合效果，反而会因过度混合而产生分离。混合时间要根据混合机的机型及其制造水平、物料的物理特性及实际的检测结果等因素相结合来确定，与前述的单纯的机型本身所需时间的长短不是同一概念。混合机使用一段时间，各种参数可能会发生改变，所以要定期检查检测，根据检查结果来正确调整混合所需的时间。 　　五、正确的操作 　　对添加剂预混料的制作，应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐级扩大进行搅拌的方法。 　　正确的物料添加顺序应该是：配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分加在它的上面；在各种物料中，一般是粒度大的组分先加入混合机，后加入粒度小的；物料之间的比重差异较大时，一般是先加入比重小的物料，后加入比重大的物料。 　　对于固定容器式混合机，应先启动混合机后再加料，防止出现满负荷启动现象，而且要先卸完料后才能停机；而旋转容器混合机则应先加料后启动，先停机，后卸料；对于V型混合机，加料时应分别从两个进料口进料。 　　要采取措施尽量降低其他因素对已经完成混合物料的混合均匀度的影响：混合好的物料最好立即压制成颗粒，使物料的各种成分固定在颗粒中或直接装袋包装；避免或尽量减少混合好的物料的输送和落差；要把混合后的装卸工作减少到最小程度；尽量减少物料的下落、滚动或滑动；混合后的贮存仓应尽可能地小，混合后的输送设备最好是皮带输送机。 　　为确保混合质量，应定期检测混合机的运行性能，经常给轴承及各活动轴连接处加润滑油，及时维修和更换损耗件，根据均匀度的抽检结果来正确地确定最佳的混合时间。经常检查各开关的运转情况，清理机内杂物，清除门开关周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝发生漏料的现象。 · 行业聚焦： 制造超微粉体可采用机械方法、化学方法或其他方法等等。但是粉体工程是粉碎不可缺少的关系极大的操作。它对如何突破确实存在的“3微米壁垒”这个粉碎极限作了大量的研究工作，现把其研究结果简单归纳如下。 　　在干式粉碎时，当粒子达到数微米时开始出现凝聚现象，当接近1微米时这种负粉碎或称作逆粉碎与正粉碎相等而出现平衡状态。这就是粉体极限粒度。进而由媒体所施加力的影响，逆粉碎继续进行，粒径继续增大。此时，煤体单个越小平衡粒度*500eql就越往微细侧移动且达到平衡的时间越长。 　　在湿式粉碎（确切应称液中干燥机适用于细菌、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗以及药品、微生物、酵母、生物研究用植物提取物等的干燥。如果保存生物特性敏感的组织及组织，那么使用冷冻干燥成为的最佳方法。使用冷冻干燥保存易脱水的产品，在加水以后能够再次恢复原材料的特性，不影响其生物活性等。也适合于 　　利用混合机对烧结混合料造小球，是提高混料透气性提高烧结机产量，提高烧结矿质量，降低烧结能耗的有效措施。利用混合机造小球的原理是混合料在混合机内滚动成球。混合料在混合机内一方面滚动成球另一方面已经成球的小球要经受混合料在混合机内滚动冲击破坏、滚动摩擦破坏，抛落摔打破坏。如混合机工艺参数、衬板设计不合理，混合料在混合机内不但有滚动同时还有滑动、卸落。混合料在混合机内的滑动、卸落过程不能造球，而且对混合料中的小球有破坏作用。混合机优化设计就是围绕着如何延长混合料在混合机内的滚动路程，减少混合料小球在混合机内的冲击、摩擦、滑动及卸落。达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。 　　流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合设备。

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