我国目前已有千余个专业制药机械厂，销售额达到10亿元。但是从整体上说，我国制药机械行业实力不强、产品档次不高。

　　前些年，制药机械行业的日子过得不错。其原因是药品生产企业的GMP认证使大量设备需要更新换代，为制药机械行业提供了发展的机遇。2002年和  2003年是我国制药机械销售增长的“黄金”时期，到2004年，企业的数量由原先的300家发展到千余家。然而，随着药品生产企业GMP认证告一段落，制药机械的好日子也将过去。千余家制药机械企业与全国5000余家药品生产企业形成了1000：5000的态势，一些制药机械企业只能关停并转。

　　在多项研究证实，在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用，都能明显提高疗效。特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药；不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。另外，通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成品，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向众所周知，干燥技术是食品储藏和改善品质必不可缺的单元操作之一，人类有史以来一直利用的食品加工技术。 干燥方法包括最原始的自然干燥法以及利用外来热量的热风干燥法、喷雾干燥法、薄膜干燥法及冷冻干燥法等多种方法。近年来，为了提高干燥作业的质量和效率，还研究开发成功组合利用真空和加压处理的各种新型干燥装置，使食品干燥技术进入了最新的发展阶段。
　　■自然干燥是在食品加工历史中有很长的一段时期内得到利用的技术，可以说一直沿用到战后的方便食品，干燥技术取得新发展时期为止。不过至今仍然为某种特殊地区的食品加工业需求，还能得到利用。
　　■在方便食品制造过程中主要应用的是喷雾干燥、冻结干燥和滚筒干卸料。
　　为了使药品在加工过程中减少设备的投入和更少的设备工序。在双锥的基础上自行研发了“五合一”设备，即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。在双锥的一端设计成圆弧底，并设计有一个搅拌叶。在反应与结晶中，该锥体朝下，通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后，使锥体旋转180℃。在该锥体的一端设计有过滤烧结网装置。接上抽滤口后抽滤母液，由洗涤接口通入洗涤液。在回转过程中洗涤滤饼，洗涤结束后和双锥的干燥过程一样，为防止物料起球，还可以启动搅拌叶粉碎物料。干燥完后打开端盖出料（同双锥），一次性把物料出料干净。所以这种设备的实用性更强，综合了罐式三合一和双锥的优点。