详细介绍GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器

GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。 　　我公司生产制造该类设备已多年，积累了丰富的制造和使用经验。长期以来密切结合客户的生产实际以及市场需求，以满足用户的工艺要求，选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量，在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善，取得了引人注目的成绩，技术水平和产品质量在国内处领先水平。 　　二.结构特点： 　　GXZ系列薄膜蒸发器的主要结构如图1所示，各结构图件分述如下： 　　1 电机 减速机 　　它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 　　2 分离筒 　　物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内布料器连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸发汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸发从上端的出口引出蒸发器。 　　依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料短路的关键因素之一。（所谓"短路"系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸发气出口离开蒸发器。） 　　3 布料器 　　阵字库布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状泼布在蒸发面。 　　4 气液分离器 　　旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸发汽可能挟带的液泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 　　5 蒸发筒身 　　又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。 　　加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体同心度。经过抛光（必要时镜面抛光）的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。 　　6 转子 　　安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 　　7 刮板 　　由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，有下述三种刮板形式可供选择。 　　（1）滑动刮板 　　滑动刮板是一种最基本，最常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用面沿径向甩向蒸发筒内壁面，同时随转子一起作圆周运动，刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。 　　通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材质，它适宜低于150oC的工作温度；当蒸发温度高于150oC时，需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。 　　（2）固定刮板 　　固定刮板多采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜极高粘度及起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。 　　（3）铰链刮板 　　这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用金属件，采用活动铰链方式将刮板安装在架子上。当转子转动时，由于离心作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，（与壁面）呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。 　　8 底封头 　　设计独特合理，能耐高温轴承系统特殊布置，整体结构既合理又便于底部维修。 　　三.性能特点: 　　旋转薄膜蒸发器具备的下述独特优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的： 　　1 极小的压力损失 　　在高效旋转薄膜蒸发器中，物料"流"与二次蒸发汽"流"是两个独立的通道：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（或阻力降）是极小的。 　　2 可实现真正真空条件下的操作 　　正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小，使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg）,几乎等于真空系统出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。 　　3 高传热系数，高蒸发强度 　　沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同时抑制物料在壁面上结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的传热系数；因此高效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可高达8000KJ/h.m2oC,因此其蒸发强度很高。 　　4 低温蒸发 　　由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。 　　5 过流时间短 　　物料在蒸发器内的过流时间很短，约10秒左右；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽（见图5），其斜角通常为45oC，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。 　　6 可利用低品位蒸汽 　　蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同△t的条件下，就可降低加热介质温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。 　　7 适应性强，操作方便 　　独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。 　　旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。 · 行业聚焦：  　　旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可首先我们介绍一下热泵干燥机的原理，热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。它是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。 　　热泵干燥设备处理的物料非常广泛，已经被应用在药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理、食品加工、茶叶烘干、鱼类干燥、陶瓷烘焙、烟叶烘干、蔬菜脱水、化工原料及肥料干燥等诸多领域。 　　热泵干燥机与传统类型干燥机的 　　碾米机和饲料粉碎机上的筛子，使用一段时间后易穿孔，现介绍一种修补筛子的方法： 　　①将穿孔的筛片清洗干净并晾干；再剪一块比穿孔范围略大一点的筛片，同样清洗干净并晾干。 　　②用砂布打磨筛片，穿孔筛片打光的面积略大于剪下的筛片面积。 　　③用万能胶均匀地涂在两块筛片打磨的部位，然后把它们粘贴在一起，压紧24小时，胶干固后即可安装使用。   日前，由江苏河海给排水成套设备有限公司自主研发的固体垃圾粉碎设备已批量投放市场。据悉，在批量投放市场前，该产品成功承担了2008年北京奥运会与残奥会参赛餐饮及生活垃圾的无公害系统处理，受到了有关部门的好评。 　　据介绍，这种粉碎设备单台粉碎能力为每小时20吨，每天可运行10小时以上。可广泛应用于杂物、垃圾和有毒有害物质的粉碎、压榨、净化处理。在北京两个奥运会近两个月的时间里，该粉碎设备不仅有效地进行了生活垃圾的处理———初含水率（ %）Ｗｆ———终含水率（ %） 　　Ｔ———干燥时间（ｓ） 　　从曲线图和表中数据可以看出单板厚度对接触干燥的速度有显著影响 ,在初含水率相同的条件下 ,单板越厚干燥速度越小 ,呈乘幂规律递减。单板厚度小于３ｍｍ时干燥速度变化较大 ,随厚度增加迅速减小 ;单板厚度超过３ｍｍ则干燥速度变化较小 ,随厚度增加呈缓慢下降趋势。这是由于厚单板传热路径长 ,需较长时间才能使内部水分达到汽化温度 ;同时 ,水分传导和水蒸汽扩散的路程也越长 ,排出阻力随之增大。所以蒸汽排出时间延迟 ,干燥速度减慢 ,干燥时间延长。根据回归方程可以计算出不同厚度单板的干燥速度 ,再计算干燥时间。

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