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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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详细介绍GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器

GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
  我公司生产制造该类设备已多年,积累了丰富的制造和使用经验。长期以来密切结合客户的生产实际以及市场需求,以满足用户的工艺要求,选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量,在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善,取得了引人注目的成绩,技术水平和产品质量在国内处领先水平。
  二.结构特点:
  GXZ系列薄膜蒸发器的主要结构如图1所示,各结构图件分述如下:
  1 电机 减速机
  它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
  2 分离筒
  物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内布料器连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸发汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸发从上端的出口引出蒸发器。
  依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料短路的关键因素之一。(所谓"短路"系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸发气出口离开蒸发器。)
  3 布料器
  阵字库布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜状泼布在蒸发面。
  4 气液分离器
  旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸发汽可能挟带的液泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
  5 蒸发筒身
  又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
  加热筒身内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体同心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。
  6 转子
  安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
  7 刮板
  由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性,有下述三种刮板形式可供选择。
  (1)滑动刮板
  滑动刮板是一种最基本,最常见的刮板形式,刮板被安装在转子的四条刮导槽内,由于受转子旋转的离心力作用面沿径向甩向蒸发筒内壁面,同时随转子一起作圆周运动,刮板的这种刮动,使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态,极大提高了传热系数,同时这种连续不断的刮动,有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。
  通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材质,它适宜低于150oC的工作温度;当蒸发温度高于150oC时,需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。
  (2)固定刮板
  固定刮板多采用金属材料,它被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜极高粘度及起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
  (3)铰链刮板
  这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料,刮板通常采用金属件,采用活动铰链方式将刮板安装在架子上。当转子转动时,由于离心作用,刮板被紧压在蒸发筒体内壁,(与壁面)呈一定角度在壁面滑动,将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
  8 底封头
  设计独特合理,能耐高温轴承系统特殊布置,整体结构既合理又便于底部维修。
  三.性能特点:
  旋转薄膜蒸发器具备的下述独特优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
  1 极小的压力损失
  在高效旋转薄膜蒸发器中,物料"流"与二次蒸发汽"流"是两个独立的通道:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或阻力降)是极小的。
  2 可实现真正真空条件下的操作
  正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小,使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg),几乎等于真空系统出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
  3 高传热系数,高蒸发强度
  沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同时抑制物料在壁面上结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的传热系数;因此高效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可高达8000KJ/h.m2oC,因此其蒸发强度很高。
  4 低温蒸发
  由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
  5 过流时间短
  物料在蒸发器内的过流时间很短,约10秒左右;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45oC,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
  6 可利用低品位蒸汽
  蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同△t的条件下,就可降低加热介质温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。
  7 适应性强,操作方便
  独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
  旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。

· 行业聚焦:

    编者按: 装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现,重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。新世纪新阶段,在全面建设小康社会和走新型工业化道路的征程上,我国装备制造业在面临着前所未有的挑战同时,也同样面临着重大的历史性发展机遇。 

  我国机械行业在经历了2006年的辉煌之后,2007年增速出现了下滑的趋势。究其原因,主要有以下几个方面的因素:首先是机械行业出现了周期性特征的影响;其次是结构性物价上涨带来了对通货膨胀的担忧,而机械行业这样的中间产业价格传导能力驱动受到影响;另外,对人民币加快升值步伐干燥机的发展和分类
  近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外.故障现象:干燥机不运行
  压缩机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动
  2.故障现象:干燥机起动后短时间内即停止
  环境温度过高冷凝器堵塞?压缩机过载缺少制冷剂低压太低进气量过大压缩机卡死
  3.故障现象:干燥机压缩机不启动
  接线不正确电压过低启动电容器损坏继电器或接触器不闭合启动绕组开路缺相
  4.故障现象:压缩机因过载保护动作而反复启停   中国现在已生产的烘箱品种日益增加,适用范加热设备围不断扩大,产品水平及质量正在迅速提高,市场竞争能力正在不断增强。特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策,为国内烘箱生产企业创造了极好的外部条件,这都表明我国烘箱发展前景良好。
  在普通流化床上施加振动,称振动流化床。流化床喷雾造粒干燥机从产生振源上可分为2类:一类为振动电机驱动;另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时,后者效果较好。
  流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流项目,推进技术装备的自主制造。攻克制造气化炉和反应器的特殊材料,攻克氧气阀、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀等特殊阀门;气化系统高、低压煤浆泵等传动设备。
  三是加快制定煤化工行业技术装备政策。充分发挥标准化在振兴装备制造业中的作用,提高国家标准、行业标准和企业标准等级,利用国家标准淘汰落后技术装备,推进产业升级和技术进步。鼓励使用国产装备特别是首台(套)产品,促进产销衔接,为制造企业创造公平竞争的市场环境和良好的发展条件。
  四是加快建设国家级煤化工技术研发和工程转化机构。支持煤化工技术、装备研发以及示范工程建设。积极推进煤化工工业性试验和示范工程的建设,加快煤制油品和烯烃产业化步伐。

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